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En cualquier trabajo de construcción es necesario seguir un procedimiento específico para garantizar que el resultado sea de la más alta calidad. El orden exacto de carga de la hormigonera es uno de los factores más importantes de los que depende la calidad final del mortero.
Hormigonera: equipo de construcción diseñado para preparar una mezcla de hormigón homogénea.
Conceptos basicos
Para empezar, es necesario distinguir entre hormigón y cemento, ya que Se utilizan para necesidades completamente diferentes. El componente estructural en ellos difiere solo en la presencia de escombros (en el cemento no hay ninguno), pero en la práctica hay diferencias.
El hormigón se utiliza para trabajos a granel: vertederos, rejillas, paredes monolíticas, columnas y otros elementos de más de 2 cm de espesor. Por lo general, se rellenan solo una vez durante toda la vida del edificio, por lo que es conveniente utilizar materiales de la marca más alta.
Se necesita concreto cuando se vierten cimientos, columnas y otros elementos de más de 2 cm de grosor.
El cemento se utiliza para trabajos más delicados y, a menudo, es posible encontrar capas de 3-5 mm, porque Tales indicadores se utilizan cuando se trabaja con la mayoría de los materiales de construcción. También a veces las columnas y paneles de pequeño tamaño se moldean a partir de cemento, es decir, aquellos artículos para los cuales el uso de escombros es imposible por una razón u otra.
Capacidad de marca en la relación kg / cm², es decir, M300 significa que 1 cm² puede soportar hasta 300 kg.
La composición incluye hasta 4 componentes: cemento, arena, grava y agua, y muchas compañías implementan la mezcla de arena y grava (CBC), que se mezcla inmediatamente en una proporción óptima. La arena y el cemento deben lavarse antes de su uso.
La mezcla de cemento seco es el material de unión principal, y es deseable llevar la marca más alta, porque Cuando se diluye con impurezas de terceros disminuye la marca. Incluso con el almacenamiento adecuado, el apelmazamiento de cemento, por lo que solo se puede utilizar como una mezcla de baja calidad.
Tabla de aplicación de morteros de cemento.
La arena es la principal impureza, y sus gránulos vienen en diferentes tamaños, lo que afecta significativamente el resultado final. Los gránulos grandes de arena pueden compensar parcialmente el cemento, pero no más del 7-10%, por lo que no puede confiar en este factor.
La grava es un agregado grande, que afecta directamente a los indicadores de resistencia, así como al volumen de otros aditivos consumidos. Requerido para rellenar productos sólidos sólidos.
Agua: solo se utiliza agua potable, sin basura, para no dañar la solución. Por lo general se requiere en pequeñas cantidades.
Opciones de mezcla y orden.
Hay dos secuencias de carga en la hormigonera, la primera para la versión manual y la segunda para la industrial. Con la carga manual, no se puede hacer muchas soluciones de una vez, mientras que la versión industrial de pedidos es un poco más cara, pero el resultado también es mejor.
La carga manual de una mezcladora de concreto comienza con la mezcla de 1.5: 1.5 de arena y grava en un recipiente mezclador, o llenando 3 fracciones de la mezcladora. Luego se inicia el mezclador y se vierte 1 parte de cemento, y es conveniente dejar 1 minuto para mezclar. Y solo en esta etapa puede comenzar a llenar el agua, y su cantidad varía de 0, 8 a 1, 2, dependiendo de la preparación de la solución. Tiempo de mezcla: 2-3 minutos, después de lo cual puede detener el mezclador y extraer la mezcla resultante.
Las proporciones de los componentes del hormigón.
Si no es concreto, pero el cemento está preparado, la proporción de arena, cemento y agua será 2: 1: 0.8.
Pero la versión industrial es mucho más difícil, porque requiere mayor exactitud:
- La arena y la grava se mezclan en una proporción de 1: 1.5, lo que resulta en la máxima calidad. Si se prepara el cemento, entonces se usan 1.4 fracciones de arena.
- Mezcla la mezcla de cemento y el cemento, pero el proceso todavía ocurre en recipientes secos separados.
- El 70% del agua se vierte en el mezclador automático.
- La mezcla seca se vierte lo más rápido posible, después de lo cual se inicia la rotación de la hormigonera.
- Después de 1 minuto, se agrega la cantidad restante de agua, y debe observar cuidadosamente, porque El volumen planificado no siempre es necesario.
Si la secuencia se altera, se puede obtener una solución con grumos o calidad insuficiente en la salida. Vale la pena recordar que con una agitación prolongada, la solución cobrará impulso, pero dura entre 23 y 30 minutos, después de lo cual se produce un efecto contrario, por lo que es mejor no arriesgarse.
A veces hay malentendidos cuando se interrumpe el orden de carga del mezclador de concreto por algún motivo, y resulta que se nota después del inicio del mezclador, lo que aún no es fatal. Si la solución resulta ser demasiado líquida, entonces se debe agregar un 10% de arena gruesa o un 5% de cemento, según las circunstancias, mientras que entre un 5-10% de agua se vierte demasiado espesa.
Vale la pena recordar que incluso en aquellos lugares donde no se requieren resultados de alta calidad (M100 es suficiente), es mejor pagar un poco más, pero hacer la construcción más duradera.