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Muy a menudo, los artesanos del hogar se enfrentan a la necesidad de hacer una pieza de metal con agujeros de alta calidad. Sin embargo, lograr una buena calidad o una alta precisión no siempre es posible. En tales casos, debe utilizar una herramienta especial: avellanador de metal.

Descripción y tipos de avellanadores

Un avellanador es una herramienta de varios dientes (cuchillas múltiples) que se utiliza para expandir o procesar un orificio en un metal . El principio es similar al método de perforación, pero aquí se agrega una boquilla especial: avellanador. Por lo tanto, este proceso se denomina avellanado: procesar orificios en el metal con un avellanador.

En el exterior, los avellanadores (especialmente los sólidos) se asemejan a un taladro convencional. Las principales diferencias se encuentran en el mayor número de dientes, filos y ranuras en espiral. El uso de avellanador de metal le permite:

  • Expandir el diámetro del agujero.
  • Alise (limpie) la superficie.
  • Alcanzar la máxima precisión del agujero.
  • Haga una ranura para pernos, pernos, tornillos u otros sujetadores.

En el mundo moderno, el avellanado se utiliza principalmente en la industria metalúrgica. De acuerdo con el principio de asignación, todos los avellanadores de metal para metal se dividen en 2 grandes grupos:

  • №1. Se utiliza en forma de procesamiento intermedio con despliegue y asignación posteriores.
  • №2. Procesamiento final con precisión de grado 4-5 (grado H11).

Por diseño, se distinguen los siguientes tipos de boquillas para metal:

  • Todo
  • Prefabricados
  • Soldada
  • Tienen inserciones de carburo.

El precio más bajo para productos sólidos, sin embargo, tendrá que pagarlo con una menor productividad. En consecuencia, en las inserciones de carburo, la velocidad de corte es mucho mayor, pero debido a esto, el costo de los productos aumenta.

La forma y el tipo de dispositivos de procesamiento se dividen en los siguientes grupos:

  • Cilíndrico: se utiliza para expandir el orificio (de 8 a 10 mm).
  • Cilíndrico con un pasador de guía: le permite manejar un hueco para sujetadores (por ejemplo, tornillos).
  • Cónico: se utiliza para dar la profundización de la forma cónica.
  • Cara: limpie el plano de la cara de los jefes, mareas, etc.

Comparación con operaciones relacionadas

Dado que el avellanador está diseñado para funcionar con orificios terminados, puede compararse con la perforación. La principal diferencia radica en el resultado final: el avellanamiento está dirigido a corregir los errores de perforación . Esto alinea la alineación, aumenta la precisión y la claridad del agujero.

Con el paso de los orificios (especialmente los profundos), debido a la poca rigidez de la broca puede desviarse del centro. Al mismo tiempo, debido a la mayor cantidad de filos de corte, los avellanadores de metal tienen una mayor rigidez. Como ejemplo, puede comparar estas dos operaciones:

  • Perforación: calidades de agujero - 11-12, rugosidad de la superficie - Rz 20 micrones.
  • Avellanador: calidad del orificio - 9-11, rugosidad - Ra 2.5 micras.

El avellanado también debe compararse con el avellanador (implementación). Se puede realizar solo después del taladrado y hundimiento. El propósito del avellanador es un tratamiento de superficie aún más preciso. Esto mejora la calidad del agujero (hasta 6-9), y la superficie se limpia (Ra 1.25-0.25 micras).

Trabajo con avellanadores metálicos.

En casa, un taladro manual o eléctrico funcionará para usted. Pero como el avellanado es una operación que requiere precisión, se recomienda utilizar equipos especiales siempre que sea posible. Por ejemplo:

  • Torno y máquinas de perforación - se utilizan más a menudo.
  • Máquinas perforadoras: se usan con menos frecuencia, como regla, para operaciones secundarias.
  • Dispositivos de fresado verticales u horizontales: rara vez, principalmente en equipos CNC.
  • Máquinas de agregado: utilizadas exclusivamente en producción, en línea con operaciones automatizadas altamente especializadas.

Para un procesamiento de alta calidad, es importante elegir la herramienta de corte de metal adecuada . Para lograr este objetivo, se tienen en cuenta los siguientes factores:

  • El tamaño de la herramienta depende de la profundidad, el diámetro y la precisión de mecanizado del orificio requerida.
  • El tipo de herramental está determinado por la ubicación del orificio, el material de la pieza en sí y el tipo de mecanizado.
  • El equipo de corte de material debe seleccionarse según los detalles del material y el modo de operación.

Además, al trabajar con avellanadores, debe considerar el tipo de metal que se procesa:

  • Escurrir los agujeros. Para que el avellanador obtenga la dirección original, se recomienda perforarlos con un cortador de aproximadamente 5-10 mm de profundidad.
  • El acero es un uso obligatorio del refrigerante.
  • Metales no ferrosos y hierro fundido: no hay requisitos especiales, pero para trabajos de alta calidad también debe utilizar el refrigerante.

Los taladros de metal lograrán una buena precisión y limpieza de la superficie del orificio que se está mecanizando. En la mayoría de los casos, el hundimiento se puede hacer con un taladro convencional, pero para hacer productos de alta precisión necesitará una máquina especial para metal. También es útil centrarse en el tipo de material que se procesa y en la selección de la herramienta de corte de metal adecuada.

Avellanador de metal

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Categoría:

Metalurgia