- Características de la soldadura inversora de metales delgados.
- Métodos de soldadura de metal fino semiautomático.
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Ahora, probablemente, cualquiera tiene una casa o una casa en el país. Porque el inversor en el hogar es indispensable. A menudo hay una necesidad de cocinar un metal fino. Pero no todos cocinan hábilmente metal fino con una máquina semiautomática, ya que el proceso tiene sus propias características. Hablaremos más sobre ellos.
El esquema de soldadura de metales delgados.
Características de la soldadura inversora de metales delgados.
El inversor para soldadura tiene ahora cada vez más demanda y tiene sus ventiladores, ya que se le otorgan algunas de las ventajas. Un dispositivo semiautomático comprado a tiempo vendrá al rescate en cualquier situación: gracias a él, es posible reparar una cerca, una puerta o fabricar varias estructuras metálicas. El inversor está a la venta en cualquier tienda donde se presentan máquinas de soldadura. Un artesano que no tenga experiencia en el uso de dicho equipo debe saber cómo usarlo correctamente o cómo hervir el metal con un inversor o una máquina semiautomática que difiera de los demás en lo que contiene. Debido a su peso es significativamente menor, y el flujo de trabajo es mucho más eficiente.
El diseño del inversor de soldadura.
El semiautomático tiene otra característica distintiva, ya que puede manifestarse perfectamente a bajo voltaje. Esa es una calidad muy valiosa para quienes trabajan con el dispositivo en una casa privada en el país. Lo más importante, cuando necesite cocinar algo, no se olvide de los requisitos de seguridad personal.
Ciertamente, debe usar un traje ajustado y guantes hechos de material grueso que evite que se quemen al gotear el metal. Un requisito previo es el uso de una máscara para soldadores o un escudo protector, ya que existe un riesgo de daño a los ojos por la radiación ultravioleta. En la mayoría de los casos, las unidades domésticas para soldadura de metales son muy débiles, por lo que se recomienda seleccionar electrodos de hasta 2, 5 mm. Los electrodos más delgados pueden ser. Pero si los tomas más gruesos, es poco probable que al menos funcionen.
Por supuesto, es mucho más fácil cocinar con un inversor que con una unidad común. Incluso una operación como establecer una corriente puede llevarse a cabo con un solo movimiento en el asa que enciende la corriente. El rango de su potencia es de 20-100 A. Se selecciona la potencia de la corriente, centrándose en las características del trabajo próximo y los parámetros de los electrodos.
Es bastante claro que cuanto más delgado sea el electrodo de soldadura y la hoja de metal que se planea soldar, el valor actual se debe establecer más bajo y, a la inversa, cuanto más grueso sea el electrodo de soldadura y el metal, mayor será el valor actual.
Métodos de soldadura de metal fino semiautomático.
¿Cómo conectar el inversor de metal fino? Para este propósito, se utilizan varios métodos: tope y superposición, por medio de una junta no removible, y sin ella.
Soldadura delgada de metal superpuesta
El esquema de soldadura de metales delgados mediante soldadura inversor.
En primer lugar, las hojas se apilan unas encima de otras. Luego conecte firmemente los bordes de la lámina superior e inferior mediante la imposición de bienes. Los huecos entre el metal no deben ser. Luego ajuste un parámetro tal como el valor de la corriente de soldadura. La hoja de acero con un espesor de 1 mm corresponde a tamaños en el rango entre 30 y 50 A. Si el espesor de las hojas tiene desviaciones de las indicadas aquí, entonces la corriente se reduce o aumenta.
El siguiente punto es pegar hojas de metal entre sí. Se realiza con puentes cortos de sutura en toda el área de la articulación. Suelde de forma intermitente, tome el electrodo y, sin dudarlo, aplíquelo (lo que se denomina "extinguir el arco"), y el material no debería tener tiempo de enfriarse. Después de eso, las hojas están completamente soldadas a tope en pasos intermitentes. El electrodo a veces se coloca en un área fría de la articulación, lo que permitirá que el material no se deforme mucho.
Junta soldada forrada
Es importante tener en cuenta el hecho de que, con una costura continua más corta, el metal se deforma menos. Luego intentan asegurarse de que la brecha entre los extremos del acero sea la más mínima. Mejor, claro, si no lo es. Para soldar se requiere revestimiento metálico fino, colocado debajo de la junta. Sin él, es casi imposible realizar una soldadura a tope de acero delgado.
El esquema de soldadura a tope de metal fino.
La tecnología es similar al método de superposición: establezca el valor de la corriente, utilizando pinzas, y realice la conexión en pasos intermitentes. Se puede utilizar una opción como la participación de un revestimiento de acero no retráctil. En este caso, una tira de acero se coloca en la junta interseccional con un grosor igual a este parámetro en la hoja.
Es importante verificar que el ajuste de esta tira a la hoja sea lo más denso posible. Luego, el revestimiento se soldará a los espacios en blanco, incluso si hay un pequeño espacio entre ellos. Hay situaciones en las que no se puede colocar una tira que no retroceda. Luego, se coloca una tira de cobre gruesa debajo de la junta para evitar que las hojas se quemen debido a la extracción de calor. Una tira de este tipo después del proceso de soldadura se saca. Cuando se requiere la soldadura de dos tubos alineados horizontalmente, el trabajo comienza desde la parte inferior. Y el procedimiento de soldadura procederá de abajo hacia arriba. Levantando realizar sin problemas y poco a poco, lentamente. De lo contrario, la sutura será frágil o el tubo se quemará.
En el proceso de trabajo se debe prestar atención a la calidad de la soldadura y fusión del metal. Cuando el metal se quema, por lo tanto, se excede la corriente de soldadura. Entonces se reduce simplemente. En caso de una penetración deficiente de la junta, existe la posibilidad de que el voltaje sea bajo y se deba agregar. Los dispositivos inversores para piezas de soldadura le permiten cambiar suavemente la cantidad de corriente cuando se trabaja en ellos.
Al soldar, debe observar la máxima precisión y cumplir con todos los requisitos, entonces se puede discutir qué tipo de incertidumbre sobre el trabajo en un dispositivo de este tipo. E incluso una persona inexperta que no haya tenido nada de eso en sus manos podría dominar el proceso. ¡Dominio exitoso del proceso de soldadura!