- ¿Qué influye en la soldadura de elementos de acero inoxidable?
- Selección de electrodos
- Soldadura por electrodos TsL-11
- Soldadura utilizando NZh-13 y OZL-6
- Características de soldadura de piezas de acero inoxidable.
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La soldadura de alta calidad de acero inoxidable en el entorno doméstico no es una tarea fácil. Para saber cómo cocinar electrodos de acero inoxidable, debe tener una idea de las propiedades inherentes a los grados de metal de alta aleación. El acero inoxidable pertenece a esta categoría. El papel del elemento principal de la aleación lo desempeña el cromo, cuyo contenido alcanza el 20%. Además del cromo, el molibdeno, el titanio, el manganeso y muchos otros elementos químicos en este tipo de acero.
El esquema de soldadura de acero inoxidable.
¿Qué influye en la soldadura de elementos de acero inoxidable?
Si va a soldar acero inoxidable con un electrodo, debe tener en cuenta una serie de propiedades del material que afectarán directamente el proceso de soldadura:
- Coeficiente de expansión no lineal. Es algo más grande que otros metales. Por lo tanto, observe una holgura ligeramente mayor durante la soldadura, especialmente si tiene que trabajar con piezas más gruesas, de lo contrario no se excluyen las deformaciones.
- Conductividad térmica. Es aproximadamente 2 veces menor que la del acero de baja aleación. Debido a esto, las piezas se sueldan con una resistencia de corriente que es 20% más baja que con el acero común.
- Pérdida de propiedades anticorrosivas (o corrosión intercristalina). Durante la soldadura de los granos de metal, el hierro y el carburo de cromo comienzan a formarse, debido a que el metal se somete a la corrosión. Para evitar tal fenómeno, la zona de soldadura generalmente se enfría rápidamente.
Selección de electrodos
Diagrama del electrodo del dispositivo.
La elección del electrodo más adecuado está asociada con el grado del acero inoxidable, su composición. Por lo tanto, para hoy, los electrodos para acero inoxidable se clasifican según lo que tenga que soldar:
- Acero inoxidable utilizado en la industria alimentaria: OZL-8, CL-11;
- acero con mayor resistencia a la corrosión: НЖ-13, ЭА-400 / 10У, con menos frecuencia ЦТ-15;
- Aleaciones resistentes al calor, que incluyen acero inoxidable: OZL-6;
- Acero inoxidable utilizado para la fabricación de herramientas: TsT-28, KTI-7A;
- Aleaciones diferentes: ANZHR-1 y 2, EA-395/9.
Los electrodos especialmente diseñados para soldar acero inoxidable son fáciles de usar, pero también peligrosos al mismo tiempo. Cuando la soldadura terminada se enfría, las escorias se calientan a un rebote de alta temperatura: por un lado, esto es conveniente, ya que no se requiere limpieza de metales, pero por otro lado existe el riesgo de quemaduras. Por lo tanto, cuando enfríe la zona de soldadura, simplemente párese a un lado. Es más seguro realizar la soldadura en la posición inferior de la costura; sin embargo, si fuera necesario cambiar la posición, entonces es necesario usar los electrodos TsL-11, que permiten realizar el trabajo en todas las posiciones. Los más comunes hoy en día son 3 marcas de electrodos, cuyas características vale la pena considerar con más detalle.
Soldadura por electrodos TsL-11
Tabla de los tipos de electrodos.
Estos productos se utilizan en la soldadura de aceros de cromo-níquel 12X18H9T y 10T, así como 08X18H12B y T (en las últimas letras). Es decir El uso de TsL-11 es aconsejable cuando se imponen requisitos especiales de corrosión intercristalina en las piezas a soldar. Estos electrodos se muestran bien a una temperatura no superior a + 450 ° C, ya que Cubierto con la composición, que incluye compuestos de flúor y carbonatos. Las principales ventajas de TsL-11 son las salpicaduras débiles de las gotitas de metal, la buena tenacidad, la ductilidad aceptable y la ausencia de la posibilidad de agrietamiento; se obtiene una costura consistentemente suave.
Soldadura utilizando NZh-13 y OZL-6
El primer tipo de electrodos se utiliza mejor cuando se sueldan elementos de acero inoxidable de grado alimentario o piezas de aleaciones de níquel-cromo-níquel-molibdeno. OZL-6 muestra los mejores resultados cuando se trabaja en un entorno oxidante y con alto calentamiento (hasta 1000 ° C). La costura resultará cualitativa si utilizar una corriente continua. Las ventajas de OZL-6 incluyen resistencia al calor, salpicaduras mínimas de gotitas metálicas, resistencia a la corrosión intercristalina. No está permitido cocinar el electrodo de acero inoxidable OZL-6 en posición vertical.
Características de soldadura de piezas de acero inoxidable.
En condiciones domésticas, cocinar acero inoxidable con un electrodo es mejor con una máquina de soldadura inversora, que permitirá unir piezas con un grosor de hasta 1, 5 mm. Dependiendo del grosor de las piezas a unir, es necesario seleccionar la potencia adecuada del inversor. En este caso, es deseable que tuviera la función de "antiadherente" (antiadherente) para evitar el parpadeo de las bombillas y el fallo de los electrodomésticos. Todo el trabajo es deseable realizar a una temperatura no inferior a menos 10 ° C.
Antes del trabajo, limpie los bordes de las piezas con un cepillo de metal y trate con nitrosolvente. Esto evitará la aparición de poros en la costura y hará que el arco sea más estable. La soldadura se realiza mediante una corriente que tiene polaridad inversa. En el proceso, intente usar electrodos del diámetro más pequeño para no derretir la costura. En este caso, tenga en cuenta que al soldar electrodos de acero inoxidable se funden más rápido. Para garantizar el enfriamiento más rápido posible, use juntas de latón, cobre.
Durante la soldadura, tenga en cuenta que elevar la temperatura a + 500 ° C causará la aparición de grietas de tipo cristal, lo que debilitará la estructura: sus propiedades plásticas disminuirán y se volverán frágiles. Además, utilice las siguientes pautas:
- minimizar el espacio entre las tachuelas;
- Antes de comenzar a soldar, caliente la pieza hasta 1000 ° С, luego enfríela gradualmente en aire durante 3 horas;
- Cocine lo más rápido posible para no exponer la estructura al calor prolongado. Es mejor hacer varias pasadas alternativas usando enfriamiento a + 100 ° C.
Una vez finalizado el trabajo, la costura debe someterse a cierto procesamiento, se forma una capa de cromo delgada, que debe eliminarse para garantizar una buena resistencia y evitar la corrosión. Para eliminar el cromo, es posible procesar piezas con una temperatura alta (1000-1200 ° C), grabar con ácido nítrico fosfórico: esta operación aumentará adicionalmente la resistencia de la costura. En algunos casos, el producto terminado se mecaniza con herramientas de esmerilado.