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En las últimas décadas, se han desarrollado activamente nuevas ramas de tecnología, lo que lleva a la expansión del uso de metales refractarios y aleaciones basadas en ellos, como el circonio, molibdeno, tántalo, niobio, etc. Están unidos por una alta resistencia al calor, resistencia a la corrosión, resistencia en medios agresivos y otros propiedades
Cuando se sueldan dichos metales, a menudo puede haber dificultades causadas por un alto punto de fusión, interacción con los gases atmosféricos a temperaturas elevadas, un efecto negativo de estos gases (principalmente oxígeno) y una tendencia a que el grano crezca cuando se calienta.
Soldadura de molibdeno
Las redes atómicas de molibdeno se asemejan a cubos grandes que no cambian hasta que alcanzan el punto de fusión. Resistente a ácidos, álcalis, metales fundidos. Las aleaciones de molibdeno pueden consistir en:
- Zirconia
- Niobio
- De titán
Cuando se utiliza para fines industriales puede haber algunos obstáculos:
- La plasticidad se puede lograr solo después de la deformación.
- Las costuras de soldadura violan la red cristalina del metal, lo que lo hace quebradizo.
Inicialmente, el material fue clasificado como no soldable. Pero las altas tasas de fusión (hasta 2000 grados), cuando el hierro y el níquel ya se están volviendo líquidos, nos obligaron a buscar formas de resolver el problema.
En su forma pura, el molibdeno es un metal con un tinte plateado, está perfectamente forjado a índices de temperatura significativos, no está expuesto a los efectos de las masas de aire, la corrosión y la metamorfosis polimórfica. En acero, su cantidad no supera el 0, 18%. Este componente se agrega especialmente, lo que aumenta los índices de impacto y temperatura, lo que complica el proceso de soldadura y conduce a la formación de grietas en las zonas de transición. Puede quemarse y oxidarse. Se utiliza un alambre de soldadura especial, tratado adicionalmente con níquel, vanadio o cromo, que permite obtener costuras fuertes.
El trabajo
Para mejorar la soldabilidad, se utilizan juntas de metal con una estructura de grano fino. El molibdeno se suelda por contacto y con soldadura por arco, se usa helio o argón, se usa soldadura dura y blanda con plata y cobre. La deformación afecta el grado de recristalización. Cuando se cruza un cierto umbral, la superficie se vuelve quebradiza.
La cocción debe llevarse a cabo al vacío o en un entorno de argón. Antes de comenzar, la superficie debe limpiarse de la película de óxido mediante fusión.
Prácticamente todas las soldaduras utilizadas para trabajar con tungsteno son adecuadas para soldadura. Pero con el oro y el níquel, se obtienen las juntas más fiables y las costuras resistentes. Sin embargo, este tipo de soldadura se usa con poca frecuencia debido a la escasez de materiales.
Molibdeno con cobre
Estos materiales no se pueden disolver unos en otros. Si se mantiene la densidad de vacío, el compuesto no tendrá una estabilidad térmica significativa. La diferencia en las expansiones de temperatura resultará en una tensión parcial durante el procesamiento. La zona de difusión está ausente, pero los procesos de relajación no comenzarán.
Cuando es necesario combinar molibdeno y cobre con la ayuda de la soldadura, vale la pena usar una capa de níquel que se disuelva en ambos metales. Se aplica una capa de galvanoplastia cuyo espesor no debe exceder de 14 micrones. El rendimiento óptimo se logra si solo se aplica una capa. Las aplicaciones repetidas no traerán eficiencia adicional.
Tungsteno Con Molibdeno
Una vez finalizado el trabajo, las muestras se someten a prueba para determinar si están dobladas. Si los compuestos no resultan ser fuertes, entonces se coloca una almohadilla de tantalio intermedia (lámina hecha de este material, con un espesor de 50 μm) para aumentar este indicador.
Al estudiar los resultados de la soldadura, puede ver una tira de papel de aluminio y un borde ondulado con tungsteno. Para que la soldadura de tantalio resulte de alta calidad, primero se aumenta el grado de vacío en la cámara de soldadura. Como parte de la prueba, el tiempo de exposición se incrementó a una hora, pero la microestructura no cambió como resultado. Pero si se usó una lámina de molibdeno de 50 μm de espesor, se eliminó completamente la penetración incompleta.
Los compuestos de soldadura, cuya base es tungsteno, se caracterizan por una fragilidad considerable después del recocido al vacío, pero después de aproximadamente 60 minutos, las cifras se reducen significativamente.
El molibdeno se usa a menudo en las industrias industriales debido a sus características técnicas únicas, pero el proceso de soldadura es ligeramente diferente de la soldadura de metales convencionales. Un cable especial ayuda a simplificar significativamente el trabajo con este material.