Variedades de incisivos.
Los cortadores de perforación se dividen en varios subgrupos, según los parámetros básicos. La alimentación en la máquina puede tener varias direcciones. Dado este hecho, los incisivos pueden ser: izquierda; a la derecha
Para cada tipo de agujero se selecciona el herramental de diseño deseado . De esto depende la exactitud del tiempo de procesamiento y operación. Dependiendo de su diseño, la herramienta se divide en varios tipos:
- Lineas rectas El eje del soporte coincide con la línea del cabezal de corte. A veces se mantiene el eje paralelo.
- Encorvado El eje de la herramienta de la cabeza puede desviarse en cierta dirección del eje del soporte.
- Curvada El soporte tiene un eje doblado.
- Dibujado El soporte es más ancho que el cabezal de la herramienta.
Hay que decir que a veces tales formas no son suficientes. Especialmente cuando la parte tiene una forma compleja. Especialmente para estos casos, los diseñadores están desarrollando tipos únicos de herramientas aburridas .
La forma del titular divide los incisivos en varios tipos:
- Redondos
- Rectangular
- Plaza
El método de clasificación también afecta al método de fabricación. El equipo se divide en grupos:
- Integral La herramienta está hecha de material uniforme.
- Compuesto Para la fabricación de la pieza de corte se utiliza placa de carburo. Puede fijarse al soporte con un perno convencional o soldarse.
El propósito principal de la herramienta.
Esta herramienta de corte se utiliza en ingeniería mecánica en una variedad de máquinas: fresado; cepillado ranurado girando
Con la ayuda de esta herramienta se procesa una variedad de piezas, con cierta precisión. Para obtener el producto de la forma deseada, se eliminan varias capas de metal de la pieza. Para ello, se fija firmemente en el portaherramientas.
La superficie de trabajo de la herramienta tiene un borde muy afilado, que se asemeja a una cuña . Se corta en la pieza de trabajo, distorsiona su superficie exterior. Como resultado, comienza a despegarse. La superficie frontal de la herramienta la desplaza, convirtiéndola en virutas.
El movimiento hacia adelante continúa, el proceso de espalación no se detiene, la formación de chips continúa. Su apariencia depende fuertemente de varios factores:
- La velocidad de rotación de la pieza.
- Sumisión.
- Refrigerante
Dependiendo del tipo de operación, el equipo se divide en varios tipos:
- Girando
- Sedimentario
- Cepillado
Para mover la pieza de trabajo junto con la herramienta en la dirección horizontal, se instala un cortador de cepillado . Si el corte se realiza verticalmente, use un dispositivo de ranurado. Ambos gadgets funcionan en el mismo principio. Se diferencian de las herramientas de torno similares, ya que el proceso de corte en esta máquina es continuo. Cuando se realiza el cepillado o el cincelado, el hundimiento ocurre solo durante el golpe de trabajo.
Según el proceso tecnológico, el procesamiento de la pieza puede tener varias operaciones:
- Tosco
- De media hoja. El cortador tiene una placa de corte con un borde de corte redondeado. Como resultado, se mejora la rugosidad de la superficie.
- Limpio
- Bien girando.
Mecanizado de agujeros ciegos
Muy a menudo hay estructuras donde las partes no tienen agujeros pasantes. Para taladrarlas, aplique un cortador especial y aburrido para agujeros ciegos. Todos los tipos de esta herramienta están estandarizados. En GOST puedes ver las dimensiones de la herramienta, así como su diseño.
Cuando es necesario procesar agujeros ciegos, se instala un inserto de corte en forma de triángulo . Para mayor comodidad, la parte de trabajo del portaherramientas tiene una ligera curva. Según el diámetro del agujero, se selecciona el tamaño apropiado del soporte.
Aburrido a través de los agujeros
Para utilizar un cortador curvo, se perfora un orificio en la pieza. Su profundidad es directamente proporcional al tamaño del titular. Cuanto más largo sea, mayor será la profundidad del agujero. El grosor del metal que se retira, durante dicho procesamiento, es aproximadamente igual a la curva de la parte de corte.
Herramienta aburrida para trabajar en torno.
Tornear piezas es considerado una de las operaciones más importantes de la ingeniería mecánica. Con la ayuda de una herramienta de perforación, se mecanizan orificios ciegos o pasantes.
El uso de una herramienta de perforación permite obtener un mecanizado de alta precisión y una excelente rugosidad de la superficie. Las operaciones de perforación se realizan solo en ciertas situaciones:
- Cuando la perforación no da el tamaño exacto y el acabado de la superficie deseada.
- No hay herramienta necesaria para obtener el diámetro requerido.
- Necesita obtener un agujero recto con la ubicación exacta del eje. El diámetro del orificio mecanizado es mucho más grande que el tamaño de broca estándar.
- Muy pequeño agujero de longitud.
Para el mecanizado de metales no ferrosos, plásticos y otros materiales ligeros, se utilizan cortadores, para la fabricación de los cuales se utiliza acero para herramientas . Si se instala una placa de carburo en el cabezal de trabajo, use acero inoxidable duradero.
Durante la operación, la parte de corte comienza a desgastarse, se produce el astillado de la placa de carburo. Los incisivos tienen que peretachivat .
Fijación de los elementos de corte de la herramienta.
La máquina tiene un portaherramientas especial. Se puede arreglar simultáneamente varios incisivos diferentes. La fijación del cortador se realiza con tornillos especiales. La herramienta debe estar ubicada paralela al eje de centrado de la máquina. El cabezal de corte de la herramienta debe estar orientado hacia el husillo.
Turner, colocando el cortador, expone su parte superior . Debe coincidir con el eje de los centros de la máquina (permitido un poco por encima del centro). Si establece el vértice debajo del eje central, la parte posterior de la herramienta tocará la pieza de trabajo.
Para controlar la precisión, el cortador se lleva directamente a la parte superior de cualquier cabezal. El ajuste se realiza con almohadillas de diferente grosor . Y debería haber sólo dos de ellos. De lo contrario, el instrumento comenzará a vibrar.
El saliente de la herramienta desde el portaherramientas debe ser mínimo . Si el alero es demasiado grande, la resistencia del cortador será mucho menor. La vibración puede ocurrir durante la perforación. La fijación de la herramienta debe ser muy fiable. Asegúrese de dos tornillos.