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El modelo de torno 16K20, según la clasificación ENIMS (instituto de investigación experimental de máquinas-herramienta), pertenece al segundo tipo del primer grupo de la tabla de clasificación. Producido en la fábrica "Red Proletarian", ubicada en Moscú.
Tornillo cortador de tornillo 16K20
El pasaporte 16K20 de la máquina contiene los principales puntos y secciones que describen el diseño de los componentes principales, el principio de su trabajo, los requisitos de mantenimiento, reparación y configuración del equipo. También describe las especificaciones del 16K20.
A diferencia de su predecesor, el torno 1K62, las siguientes cualidades son inherentes al torno 16K20:
- confiabilidad
- durabilidad
- alto rendimiento;
- Procesamiento de alta calidad;
- seguridad;
- construcción simple;
- fácil mantenimiento
Propósito
El torno 16K20 fue diseñado para realizar una variedad de trabajos. Puede afilar las superficies exteriores e interiores en forma de cilindros, conos, diferentes perfiles; aburrir superficies internas; maneja los extremos; corte varios tipos de hilos externos e internos; mango de herramienta axial; Cortar, recortar y otras operaciones.
El movimiento principal es la rotación del eje con una pieza de trabajo fija en el cartucho . La herramienta montada en el soporte en el portaherramientas realiza un movimiento de avance recto a lo largo o a través del marco.
Marca de fábrica y designación
Sobre la base del índice de marcado de la máquina alfanumérica, la designación se puede decodificar de la siguiente manera:
- 1 - tornos;
- 6 - máquinas de corte de tornillo;
- K - modernización pasada;
- 20 - el parámetro que caracteriza la máquina - el tamaño de la altura de los centros en centímetros.
Especificaciones tecnicas
Pieza de trabajo:
- la circunferencia de la parte superior de las guías es de 400 mm;
- la circunferencia de la parte por encima del calibre es de 220 mm;
- la longitud máxima de la pieza sujeta en los centros es de 1500 mm;
- el peso máximo de la pieza sujeta al cartucho es de 300 kg;
- El peso máximo de la pieza fijada en los centros es de 1300 kg.
Husillo
clase de precisión - N según GOST 8–82;- asiento en el eje - 6K según GOST 12593–72;
- un cono de aterrizaje en un husillo - Morse 6, M80;
- agujero en el eje del husillo - 55 mm;
- par - 2 mil Nm.
Velocidad del husillo:
- número de pasos - 12;
- Frecuencias de rotación directa - máximo 12.5 min 2000 rpm;
- Frecuencia de rotación inversa - máx 19 min 2420 rpm
Envíos:
- a lo largo de la cama - 42;
- a través de la cama - 42;
- trabajadores longitudinales - 0.7–4.16 mm / rev;
- Trabajadores transversales - 0.035-2.08 mm / rev.
Hilos de rosca:
- el número de métrica - 45;
- el número de pulgadas - 28;
- el número de modular - 38;
- el número de pitchevy - 37;
- Espiral arquimediana en rodajas - 5.
Compensaciones de Nodos:
- Movimiento longitudinal máximo de la pluma - 200 mm;
- Movimiento lateral del cabezal - ± 15 mm.
Herramienta:
- El tamaño máximo del cortador es de 25 mm.
Equipo eléctrico, potencia del motor:
impulsión principal - 10 mil vatios;- unidad de alimentación - 705 W;
- Bomba de refrigerante - 120 vatios.
Dimensiones:
- Dimensiones de la máquina (LxWxH) - 3200 × 1166 × 1324 mm;
- Peso total - 3035 kg.
Diseño de la máquina
El torno 16K20, cuyas características técnicas dependen en gran medida de los mecanismos, consiste en:
- husillo del cabezal (delantero);
- cartucho de protección de seguridad;
- cartucho
- carro
- pantalla protectora;
- calibre
- mecanismo de apagado;
- sistema de refrigerante;
- la abuela de atrás
- armario con equipo eléctrico;
- marco de la cama;
- delantal
- el mango de conmutación de giro directo e inverso sobre el husillo;
- Bolardo con el motor del movimiento principal;
- caja de alimentación
- guitarra
Para piezas de mecanizado que tienen una longitud más larga en el kit, se suministra un descanso estable para un torno 16K20, pero generalmente dos. La luneta inmóvil está fija en el carro y la luneta móvil en la cama, en sus guías. Proporcionan la capacidad de soportar piezas en el rango de diámetros de 20 a 130 mm.
El pasaporte técnico para el torno contiene el circuito de control eléctrico. Se compone de tres cadenas. Para cada uno tiene su propia característica, que tiene diferentes parámetros:
control - 110 V;- carga - 380 V;
- Iluminación - 24 V.
Algunos modelos de tornos están equipados con motores que funcionan a 220 V. Esta característica de diseño se indica en el pasaporte de la máquina sin fallar.
Nodos principales
La caja de engranajes se encuentra directamente en la cabeza del husillo de la máquina. Cuando el embrague de fricción está enganchado, la rotación de la polea que se encuentra en el eje se transmite al engranaje anular y luego a través del bloque deslizante doble hacia el eje. El cambio de la posición de los bloques deslizantes en la caja de cambios se realiza mediante los mangos a través de los sistemas de palanca correspondientes. El embrague principal es controlado por un piñón y cremallera.
Caja de alimentación de la máquina - unidad unificada . Diseño típico de una caja cerrada con ejes, que proporciona la fila principal de entradas, que contiene dos bloques de engranajes móviles dobles y tres acoplamientos de engranajes, un mecanismo de multiplicación con ejes, que garantiza cambios en la fila principal, obteniendo cuatro relaciones de engranajes principales 1/8, 1/4, 1/2 y 1, el mecanismo de transmisión de rotación en el tornillo de avance o rodillo con un acoplamiento de engranaje y un acoplamiento de adelantamiento.
El carro consiste en una guía deslizante, que se mueve a lo largo de las guías de la cama. Una placa fija y la otra triangular, deslizante transversal, parte giratoria, deslizamiento incisal, poste de herramienta. El trineo se mueve a lo largo de las guías del carro de cola de milano por medio de una transmisión de tornillo-tuerca, ya sea a través de un sistema de engranajes o manualmente desde el volante. El poste de la herramienta se gira 90 ° en relación con el eje vertical y se fija con el mango, o se puede fijar sin fijar en cualquier posición intermedia.
El contrapunto se sujeta a las guías de la cama con una correa cuando se gira el asa. El movimiento de la pinza con el centro se realiza cuando el tornillo se gira utilizando el volante. En este caso, la tuerca está conectada rígidamente con la pluma. La pluma se puede fijar en la posición deseada girando el asa. El contrapunto se puede mover mecánicamente, conectándolo con una tachuela especial con un carro deslizante.
Principio de funcionamiento
El artículo se fija en el cartucho. La caja de engranajes recibe una rotación circular a través de una transmisión por correa conectada al eje del motor. El motor se encuentra en el gabinete de cabecera frontal . La herramienta de mecanizado se instala en el portaherramientas giratorio, que está unido a la pinza. Recibe movimientos longitudinales y transversales desde el eje (cuando se corta un hilo con un cincel) o el eje a través de la caja de alimentación y el delantal.
La caja de alimentación está diseñada para encenderse, apagarse, retroceder y ajustar la cantidad de alimentación. Y el delantal convierte el movimiento de rotación del tornillo o rodillo de avance en un movimiento de traslación longitudinal del calibrador.
El contrapunto está diseñado para soportar la pieza de trabajo. Y también en ella se fija y se mueve la herramienta axial destinada a procesar aberturas.
Cuerpos directivos
Qué funciones son responsables de los controles de la máquina:
- encendiendo la alimentación para roscar;
- selección de velocidad del husillo;
- selección de paso de hilo;
- selección de corte de hilo (derecha, izquierda);
- ajuste de velocidad del husillo;
- listones de unión para roscar;
- cabeza de sujeción
- alimentación cruzada
- botones "Inicio", "Detener";
- mover el calibre superior;
- movimiento acelerado;
- pluma de la abrazadera;
- refrigerante en
- interruptor de encendido;
- fijando el contrapunto;
- iluminación;
- pluma móvil
- husillo inverso;
- conexión de la tuerca uterina;
- movimiento longitudinal;
- girando la rotación del husillo;
- ajuste de alimentación
Operación
Antes de usar la máquina 16K20, es necesario estudiar el manual de instrucciones. Establece que la máquina debe ser operada con:
- humedad 80%;
- una temperatura de 10-30 ° C;
- Tipo de producción - a pequeña escala, pieza.
Reparación
Durante la operación a largo plazo, la máquina 16K20 debe repararse de acuerdo con el programa establecido. El ciclo recomendado para el trabajo de doble turno es de 5 años (antes de reparaciones importantes). El ciclo de entrega incluye: inspección - 10, reparaciones menores - 5, reparaciones medias - 2. En el pasaporte de la máquina se puede encontrar una lista de los trabajos realizados.