- Información general sobre la herramienta.
- Preparación para enhebrar.
- El orden de trabajo
- Precauciones de seguridad
¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
¿Cómo cortar una rosca para un perno o tornillo? Para realizar el subprocesamiento, debe comprender la pregunta y tener un conjunto mínimo de herramientas, la principal de las cuales es el toque.
Toque en el esquema.
Información general sobre la herramienta.
Las roscas internas en los orificios se cortan a mano o con herramientas especiales de la máquina: grifos, que se encuentran en dos versiones: máquina manual y máquina. Tipos y versiones de la herramienta para cortar hilos internos:
Tipos de grifos.
- Los productos de la máquina están diseñados para la sujeción en la máquina de metalurgia de sujeción o pinza, que puede realizar este tipo de trabajo. La versión manual de la máquina proporciona un vástago de sección cuadrada, para que la herramienta se pueda instalar en una manivela.
- Mediante el método de corte los grifos pueden ser universales (continuos) o completos. Las últimas son un conjunto de dos o tres herramientas del mismo diámetro, que deben usarse alternativamente en el mismo orificio: primero, borrador No. 1, luego No. 2 y 3, si hay uno. En el caso de algunas aleaciones, se utilizan conjuntos de cinco productos. El tap universal realiza todos los hilos a la vez, pero requiere un gran esfuerzo físico y a menudo se rompe.
- Según la configuración de la rosca, los artículos para el corte se dividen en tubo, métrico y cilíndrico.
- El tipo de agujeros distinguen las herramientas para agujeros pasantes y ciegos. La primera parte de la entrada es larga. Más a menudo, son universales, y se corta el segundo corte. Tales trabajos se realizan con un conjunto de 2-3 productos.
- Por el rendimiento de la parte de trabajo del producto son rectas rectas, de tornillo o acortadas. Se utilizan para trabajar con calidades ordinarias, de carbono o de acero poco aleado. Para los aceros viscosos inoxidables o resistentes al calor, se utiliza un instrumento con una disposición escalonada de dientes.
Preparación para enhebrar.
Antes de cortar el hilo, debe taladrar un orificio del diámetro requerido. Está claro que será más pequeño que el diámetro del hilo, pero ¿cuánto? Para los casos estándar, los tamaños de los orificios se muestran en la Tabla 1.
Tabla 1
| Designación de hilo | Diámetro del agujero, mm | Designación de hilo | Diámetro del agujero, mm |
| M 1 | 0.75 | M 10 | 8.5 |
| M 1.1 | 0.85 | M 11 | 9.5 |
| M 1.2 | 0.95 | M 12 | 10.2 |
| M 1.4 | 1.1 | M 14 | 12.0 |
| M 1.6 | 1.25 | M 16 | 14.0 |
| M 1.8 | 1.45 | M 18 | 15.4 |
| M 2 | 1.6 | M 20 | 17.4 |
| M 2.2 | 1.75 | M 22 | 19.4 |
| M 2.5 | 2.05 | M 24 | 20.9 |
| M 3 | 2.5 | M 27 | 23.9 |
| M 3.5 | 2.9 | M 30 | 26.4 |
| M 4 | 3.3 | M 33 | 29.4 |
| M 4.5 | 3.8 | M 36 | 31.9 |
| M 5 | 4.2 | M 39 | 34.9 |
| M 6 | 5.0 | M 42 | 37.4 |
| M 7 | 6.0 | M 45 | 40.4 |
| M 8 | 6.7 | M 48 | 42.8 |
| M 9 | 7.7 | M 52 | 46.8 |
Tocando
¿Qué hacer si el hilo no es estándar? Existe una fórmula universal para determinar el diámetro del agujero. En cada marca hay una marca que indica el tipo, diámetro y paso de rosca en milímetros, por ejemplo, uno de los no estándar: M 6 x 0, 75. El tamaño del orificio se determina de la siguiente manera: su paso se aleja del tamaño de la rosca (6-0.75 = 5.25 mm). El tono es la distancia entre dos vueltas.
La rosca cilíndrica del tubo hembra se mide en pulgadas. Los diámetros de los orificios para este tipo de conexión se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2
| Designación en pulgadas | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 |
| Diámetro del agujero, mm | 8.8 | 11.7 | 15.2 | 18.9 | 20.7 | 24.3 |
| Designación en pulgadas | 7/8 | 1 | 1 1/8 | 1 1/4 | 1 3/8 | 1 1/2 |
| Diámetro del agujero, mm | 28.1 | 30.5 | 35.2 | 39.2 | 41.6 | 45.2 |
El taladro debe ser recogido correctamente afilado, sin golpear. De lo contrario, el orificio saldrá de un diámetro mayor y, posteriormente, se producirá un retroceso en la junta debido a giros defectuosos.
Tabla de selección de grifos para roscado.
Cuanto más duro sea el metal tratado, mayor será el ángulo (pero no más de 140 °).
Antes de realizar un trabajo, debe preparar herramientas o accesorios como:
- taladro eléctrico de baja velocidad o taladradora;
- tamaño de taladro requerido;
- el taladro es 10 mm más grande que el paso a través o avellanado para biselar;
- conjunto de grifos;
- manivela de mano
- vicio manual (si es necesario);
- martillo
- núcleo
- grasa
- trapos
El orden de trabajo
Cuando se complete la etapa preparatoria, puede perforar un agujero y cortar el hilo en el siguiente orden:
Esquema de roscado hembra.
- Decida la ubicación del orificio marcando la parte y colocando la marca en el lugar correcto. Coloque el núcleo y, con un fuerte golpe del martillo, haga un hueco en el lugar de entrada del taladro. Sujete un taladro eléctrico o un taladro en el mandril, fije una velocidad de rotación baja, lubrique la parte de corte de la herramienta. Lo mejor para estos propósitos es la manteca vieja adecuada; si no lo es, puede lubricar la grasa. Durante el trabajo con marcas viscosas de acero (a prueba de corrosión o resistencia al calor), el engrase se realiza con aceite de motor.
- Si es necesario, sujete el artículo en un tornillo manual. Acople la broca al surco en la pieza, alinee visualmente el taladro eléctrico de modo que la herramienta de corte forme un ángulo de 90 ° con respecto a la superficie. Perfore un orificio a bajas revoluciones, lubrique periódicamente el taladro con manteca de cerdo o vierta aceite de motor si la pieza es gruesa. No permita que la herramienta se tuerza o sobrecaliente. Cuando haya terminado, inserte el avellanador en el cartucho y haga un chaflán de alta calidad, el comienzo del proceso de corte depende de ello. La distorsión al avellanar también es inaceptable. La profundidad del chaflán es de hasta 1 mm, con diámetros de orificio muy pequeños de hasta 0, 5 mm.
- Inserte el vástago del grifo Nº 1 en el prisma deslizante del conductor, fíjelo con la rotación de los mangos y lubrique bien la parte de trabajo. Después de retirar las virutas de perforación de la pieza, inserte el grifo con la llave en el orificio y corte el hilo. No intente cambiar a la fuerza la posición de la herramienta entrante, irá tan suave como ha perforado un agujero y hecho un chaflán. Ajuste la posición del grifo en relación con la parte al principio para que no haya una desviación obvia. Corte de acuerdo con el algoritmo: haga 2 vueltas hacia adelante, luego - 1 vuelta hacia atrás. Esto es necesario para restablecer los chips y reducir la carga en la herramienta.
- Repita la operación con los grifos 2 y 3 (si hay uno). No puede contar el impulso, debe cortar el hilo hasta que sienta un aumento en la resistencia. Luego haz un giro hacia atrás para restablecer las fichas. Después de la operación, puede verificar la calidad del trabajo realizado atornillando el perno en el orificio. Puede apretarse y requiere una llave para girar, luego puede intentar atornillar otro perno. Si, sin embargo, él va con la tensión, es necesario cortar los hilos con un toque primero, conducir los números primero y segundo.
Precauciones de seguridad
No debe intentar realizar roscado interno con los métodos de mecanización a pequeña escala, es decir, insertar el grifo en el mandril de la perforadora, especialmente en el mandril de un taladro eléctrico. No puedes ajustar correctamente la fuerza y el ángulo de ataque. Todo terminará con una herramienta rota, y en el peor de los casos, con hilos estropeados.
Lo peor de todo, cuando la parte de trabajo rota del grifo número 1 se atasca y permanece en el agujero. Luego tiene que encontrar un extractor especial para extraer escombros y un taladro de diamante en la red comercial o en el mercado. Sin estos accesorios, es difícil obtener un pedazo de escombros, pero puedes sacrificar la estética y hacer un agujero en el metal alrededor del fragmento para capturarlo. Esto se hace con una amoladora de ángulo pequeño. Si una parte del producto sobresale por encima del plano de la pieza, puede intentar agarrarlo con unos alicates o mordazas manuales y girarlo.
La mejor manera es aprender a cortar el hilo correctamente y realizar el trabajo, según lo recomendado, con calma y sin prisas.