Propósito
Principalmente, la cámara es necesaria para aplicar pintura o barniz y garantizar una pintura suave y de alta calidad sin polvo ni residuos que caigan sobre la superficie de trabajo. Este equipo se utiliza para procesar productos de acuerdo con los modos aceptables para este tipo de material de pintura. Las cámaras también se pueden utilizar para un secado rápido de la superficie tratada.
La pintura se puede llevar a cabo con la cámara de acuerdo con las normas de seguridad contra incendios e higiene sanitaria. Se realiza como un área cerrada con diversos equipos tecnológicos.
Las cámaras se utilizan en:
- servicios de automóviles;
- edificio privado;
- Sitios de pintura de producciones especiales.
Los componentes constructivos de los equipos incluyen:
- Camara cerrada para pintura y secado.
- Sistema de ventilación con filtros de aire de diferentes niveles de limpieza.
- Sistema de calefacción con generador de calor.
- Sistema de iluminación
- Sistema de ventilación de escape con filtros de aire.
Asamblea
Tome sb 7427. Su instalación puede llevarse a cabo de dos maneras: instalación en una base de concreto preformada con una base de cinta de luz, cuya base superior está al nivel del piso. Este método proporciona suficiente fiabilidad, pero muy caro.
El segundo método consiste en la instalación en una estructura metálica elevada de metal perfilado de alto grado. Menos en la diferencia entre las alturas del taller y la cámara: se requiere una instalación adicional de puentes de transición o puentes.
Las cámaras descritas tienen puertas con buena estanqueidad. Las paredes del equipo están pintadas, por regla general, pinturas blancas y barnices resistentes a altas temperaturas, lo que permite controlar la calidad de las superficies de pintura. Las pinturas en polvo más populares son duraderas y resistentes a los efectos externos. Aislamiento no inflamable entre las paredes de la cámara para evitar la pérdida de calor durante la pintura y el secado.
Ventilación
Durante la operación, puede haber turbulencia en la cavidad y pueden formarse zonas muertas. Por lo tanto, los filtros de aire del piso y del techo deben ubicarse en todo el ancho. Para que no haya zonas muertas en el interior, la cámara está equipada con un sistema de ventilación por extracción con válvulas de regulación y cierre debajo del piso.
Un patrón de circulación especial y válvulas especiales evitan turbulencias turbulentas dentro de la cámara, y la presión se mantiene al nivel requerido. Esto es muy importante porque a medida que los filtros del piso se contaminan, la presión aumenta y aparece una niebla de pintura. Sin embargo, la falta de presión es la causa del ingreso de polvo, lo que afecta negativamente la calidad de la pintura o el revestimiento de barniz.
Para una eliminación efectiva del disolvente y los aerosoles, la velocidad del aire debe ser de unos 20 cm / s. El caudal de aire se mantiene a 25 cm / seg. Los cálculos simples muestran que se puede lograr con un área de cámara de 28 m² en una cámara con una capacidad de aproximadamente 25, 000 metros cúbicos de aire por hora.
Calefacción
El modo de temperatura de secado se logra mediante un intercambiador de calor, que tiene un termostato de protección en caso de sobrecalentamiento. El equipo eléctrico de esta cámara requiere una puesta a tierra de protección.
Asegúrese de prestar atención al rendimiento de calor. Por ejemplo, para calentar 18, 000 “cubos” de aire en la cámara saima a 40 ° C, debe gastar 240.192 kW.
El intercambiador de calor está hecho de acero inoxidable resistente al calor. La forma y el tipo de intercambiador de calor se seleccionan según el diseño del quemador, controlado por la unidad de automatización para mantener el valor exacto de la temperatura del aire.
Hay tres tipos principales de generadores de calor:
- con calefaccion diesel;
- calentado eléctricamente
- gas calentado.
El generador eléctrico rara vez se usa debido al aumento significativo en la duración del calentamiento y enfriamiento de la cavidad, que se asocia con una gran inercia de los elementos de calentamiento, que se calientan durante mucho tiempo y se enfrían durante mucho tiempo. Incluso este tipo de generador consume mucha energía - 88–196 kW.
Los generadores con un quemador de gas son excelentes en su trabajo, pero requieren una coordinación y desarrollo a largo plazo y costoso de un proyecto para conectarse a una red de distribución de gas.
El generador diesel se mostró mejor que otros. No requiere aprobaciones costosas a largo plazo del SES y las autoridades de bomberos .
Sistema de iluminación
En la cabina estándar en la parte del techo hay 8-10 lámparas ubicadas en un ángulo de 45 °. La pintura de alta calidad se obtiene cuando las lámparas se montan en las paredes laterales. Si solo se proporcionan luminarias superiores, puede haber problemas para pintar las superficies verticales con un revestimiento de múltiples capas.
Las lámparas se montan en el techo y en las paredes además. Esta iluminación es bastante funcional, ya que proporciona el mejor efecto al evaluar la uniformidad y la calidad de la superficie tratada. Iluminación estándar - 1000−2000 lux. Además, la pared posterior debe estar encendida, porque la pintura en el frente es más intensa. Como regla general, se seleccionan los modelos con el menor efecto de parpadeo.
Ventilación de escape
Se requieren filtros de aire, cuyos elementos de filtro se pueden instalar y desmontar rápidamente. Los filtros se distribuyen por el suelo y el techo. El diseño está equipado con filtros para que el suministro y el aire de escape se limpien. Los estándares sanitarios e higiénicos determinan el nivel total de los filtros de limpieza a un nivel de al menos el 99%.
Un valor tan alto se logra exclusivamente mediante el filtrado de múltiples etapas. En la primera etapa, el aire se limpia de partículas grandes, luego, de fracciones finas y compuestos volátiles.
N ova verta se sopla con aire para eliminar sustancias inflamables que forman mezclas peligrosas de incendio con oxígeno.
Trate de no montar el filtro inferior directamente en el conducto de escape, de lo contrario, la rápida contaminación de los filtros requerirá un reemplazo frecuente. Cuando se monta en un conducto de aire, el área de la superficie de la filtración será limitada, lo que provocará un estrechamiento del flujo de aire, un aumento de su velocidad y un aumento indeseable de la presión.
Instalación recomendada en el sistema de automatización de sensores de monitoreo de contaminación de filtros. Los botones del panel de control en la indexación son lo más simples posible, los modos se ajustan automáticamente por la señal del temporizador incorporado.
Modo de pintura
La superficie pintada se calienta a la temperatura de pintura del producto de la pistola rociadora. Por eso las condiciones son más favorables para la evaporación de los diluyentes. Para el teñido, la temperatura óptima es de 20 ° C. Durante el secado, la temperatura es de 60–70 ° C.
El aire se calienta mediante una bobina eléctrica o un quemador de gas, pero más a menudo con la quema de combustible diesel. Los generadores de aire caliente se ubican separados de la cámara.
Desde la atmósfera entra aire a los filtros gruesos. El ventilador de suministro para la calefacción pasa el aire a través del intercambiador de calor. El aire fluye a través de los conductos de aire hacia el espacio del ático, y luego a través de los filtros finos en el techo hacia la cámara.
Dichos filtros finos están ubicados en todo el techo, eliminando así el flujo de aire turbulento. El aire fluye de arriba a abajo de manera uniforme, bordeando el producto pintado. Las partículas de pintura pueden atrapar los filtros de piso debajo de las parrillas. El aire se calienta solo cuando el sistema de ventilación está funcionando. Cuando el sistema está apagado, la calefacción se detiene.
La exposición
La transición del color al secado no es instantánea. Primero, se establece una fase de exposición en la cámara para purificar el aire en la habitación de los residuos de solventes. Duración - 15 minutos. Durante este tiempo, se eliminan el polvo y los solventes de la cámara. Después del tiempo en la unidad de suministro de aire, el regulador de aire se abre y la cabina cambia al modo de secado. Todo se hace automáticamente.
Secado
En este modo, el ventilador de extracción se apaga automáticamente, y la cabina opera en modo de recirculación, eliminando del 10 al 15% del aire fresco de la calle, lo que evita el aire recirculado sobresaturado de solventes que pueden provocar el barniz mate y la aparición de una mezcla explosiva. Debido al reciclaje, el modo de secado es muy económico. El consumo de energía en el proceso es bajo y el combustible se consume en un 40% en comparación con el color.
Al reciclar, el aire fluye a través de los filtros de bolsillo que se encargan de la limpieza previa, los filtros de techo y piso. Al secar el aire también se limpia de polvo. Los ventiladores potentes mantienen la velocidad del movimiento del aire casi al mismo nivel que durante la pintura.
El conjunto completo del bloque modular corresponde a las dimensiones de la cámara. La potencia del quemador proporciona los modos de operación requeridos en todos los límites anuales de temperatura. El quemador diesel garantiza un funcionamiento normal a temperaturas fuera de -10−40 ° C.
El secado generalmente se realiza a 60 ° C. A temperaturas superiores a 80 ° C, la pintura puede arder.
El calentamiento por encima de 60 ° C es mal tolerado:
- Productos de materiales plásticos para un conjunto completo de un cuerpo.
- Paneles de equipos e instrumentos electrónicos.
- Neumáticos y tubos.
- Detalles del motor.
El combustible a menudo se utiliza como combustible diesel o gas natural. El gas se usa con menos frecuencia, ya que la estación de servicio individual tampoco es cara.
Purga
Después del secado, que generalmente toma 30 minutos, el quemador se apaga, el regulador de aire se cierra y la unidad de escape se enciende. El soplado se debe al suministro de aire exterior. Después de cinco minutos, el enfriamiento termina, los ventiladores se apagan automáticamente.
Toma de camara
Convencionalmente, la cabina consta de cuatro elementos:
- Camaras
- Sistemas de ventilación.
- Sistemas de iluminación.
- Sistemas de calefacción.
Se deben hacer trincheras o se debe instalar un segundo piso para eliminar el aire. Debe ser posible limpiar convenientemente las paredes de materiales que no sean polvorientos, no son una fuente de polvo. Los filtros de techo no deben ocupar todo el techo, cuya forma debe estar inclinada para evitar la turbulencia del aire en la esquina entre el techo y las paredes.
La forma más fácil es hacer una cámara dentro de otra habitación, por ejemplo, en el taller principal; cree dos zanjas paralelas para el escape de aire, conéctelas a una en el lugar de la salida a la calle, bloquee con una rejilla metálica. Las paredes están hechas de placa de yeso en un marco de metal y la lana mineral se utiliza para el aislamiento térmico.
Para crear intercambio de aire necesitarás:
- Conductos de aire.
- Caracol
- Capacidad de admisión de aire y montaje de filtros de techo.
En la cámara original, el intercambiador de calor está integrado en el conducto de suministro, que quema la llama del quemador y funciona con diesel. El aire, que pasa a través de los tubos del intercambiador de calefacción, también se calienta y entra en la cámara como calor. El aire caliente contaminado se descarga al exterior y no se reutiliza.
La circulación de aire se puede organizar de manera algo diferente: el aire caliente se toma de la cámara y se recalienta. La temperatura de secado en la cámara crecerá más rápido y a un costo menor. Se pueden instalar elementos de calefacción eléctrica en el conducto de suministro, y también se puede hacer una extensión del quemador de gas.
Seguridad
Presta atención a esos momentos:
- Las paredes y los techos están hechos de paneles con relleno incombustible.
- La cámara está equipada con un sistema de extinción de incendios o prevé la posibilidad de su instalación.
- En el panel de control debe haber una salida a la válvula responsable de apagar el aire comprimido.
- El equipo eléctrico debe tener un sistema de puesta a tierra.
- El equipo de la cámara está fabricado a prueba de explosiones.
- El intercambiador de calor debe tener un termostato de protección contra el sobrecalentamiento.
- La puerta está equipada con un dispositivo antipánico de bloqueo y se abre con un simple empujón.
El más difícil de hacer la caja superior con filtros de techo y sistema de calefacción de aire.
Con todos los requisitos, la cámara de fabricación propia le permite organizar la pintura en poco tiempo.