Características de la fabricación de trituradora casera para ramas: los materiales necesarios, dibujos, pasos de trabajo.

Anonim
Después de la poda de árboles en invierno, los residentes de verano a menudo enfrentan el problema de almacenar ramas porque ocupan mucho espacio. Tienes que picarlas con un hacha o usar molinillos especiales. Por supuesto, el segundo método es más preferible, ya que le permite procesar rápidamente ramas en chips. El principal problema es que los modelos de tiendas son caros, por lo que los jardineros suelen estar interesados en cómo hacer las manos con las manos. Y cómo usar los chips resultantes, cada propietario decide por sí mismo, porque las ramas aplastadas pueden ser, por ejemplo, combustible para la caldera o un buen fertilizante para el sitio.

Tipos de trituradoras de jardín

Las máquinas para triturar residuos de madera también se denominan trituradoras de viento, trituradoras, trituradoras. A pesar de los diferentes nombres, las unidades están dispuestas casi igual. Cualquier recortadora consiste en:

  • Marco de acero al que se adjuntan todos los detalles del mecanismo;
  • El accionamiento principal: un motor eléctrico o un motor de gasolina (diésel) y un eje con una toma de fuerza;
  • Mecanismo de corte;
  • Engranaje principal (principalmente cinturón);
  • Carcasa protectora;
  • Dos cubos - para cargar ramas y descargar chips.

De hecho, las trituradoras de ramas caseras se distinguen por mecanismos de corte desiguales, las partes restantes solo pueden tener un tamaño diferente. Si estudia los dibujos de las piezas trituradas publicadas en Internet, puede encontrar varias opciones comunes:

  1. Las sierras circulares están fijadas en el centro del eje, sus dientes deben estar hechos de aleaciones duras.
  2. Los diseños recuerdan a los dispositivos de los articuladores en máquinas-herramienta circulares. Varios surcos longitudinales se hacen a lo largo de los ejes (2−6, todo depende de la potencia del motor) y los cuchillos de afilar están fijos (material - acero al carbono). Las ramas se alimentan a la trituración en un ángulo de 90 grados a los cuchillos.
  3. Trituradoras de disco, donde los cuchillos están unidos a los planos del círculo de acero, ubicado en el eje. Estas ramas se sirven en un ángulo de no más de 45 grados, esto se garantiza mediante las características de diseño de los bunkers.
  4. Máquinas de astillado de dos ejes con rotación síncrona. Los filos de corte de las cuchillas en el proceso de rotación convergerán en un solo punto. Por lo tanto, no solo existe la fragmentación de las ramas, sino también su captura y auto hundimiento dentro de la estructura. La madera se alimenta perpendicular a los cuchillos que giran.

Para aumentar el torque y la fuerza de corte, volantes hechos a mano montados en los extremos libres de los ejes se utilizan en trituradoras de rama caseras. La excepción son las trituradoras de discos, donde un círculo de metal pesado, al que se unen cuchillos, actúa como un volante.

Instrucciones para hacer

Antes de comenzar a trabajar, debe comprender que sin las habilidades en el negocio de la metalmecánica y la soldadura, es imposible crear el mecanismo más simple para rectificar ramas. Además, los ejes y las cajas de cojinetes pueden convertir a un mecánico experimentado en el taller. Si encuentras ensamblajes ya hechos de máquinas viejas, estás de suerte.

Todo el proceso se puede dividir en varias etapas:

  • Selección de la construcción del vetcore;
  • Selección del motor para el accionamiento con el cálculo del engranaje principal;
  • Espacios en blanco para piezas torneadas en tornos;
  • Coleccionar marco;
  • Instalación de accionamiento, mecanismo de corte y transmisión por correa;
  • Instalación de la funda protectora y búnker.

Cabe señalar que estamos hablando de la transmisión de la correa, ya que se caracteriza por la facilidad de fabricación y la seguridad durante el funcionamiento. Entonces, si ocurre una sobrecarga o surge una situación de emergencia, la correa saltará o se deslizará sin causar daño a una persona, a diferencia de una conexión rígida con cadenas (caja de cambios).

Con respecto a la selección de diseño, puede dar algunos consejos, en particular:

  1. El mecanismo del disco es la solución ideal para obtener astillas de madera finas con costos mínimos.
  2. Cuando los planes de aplastar pequeñas ramas en grandes piezas, diseño adecuado en forma de ensambladora.
  3. Si en grandes cantidades se dividen las ramas, cuyo diámetro no exceda de 5 cm, haga una trituradora de discos.

Los jardineros a menudo usan virutas y chips para hacer compost y mantillo . De estos, puedes hacer briquetas de combustible para calentar casas de campo.

Selección de motor

Depende de la potencia de la unidad, qué diámetro puede procesar con la ayuda de una astilladora hecha con sus propias manos. No es necesario comprar motores eléctricos con demasiada potencia: el consumo de energía no se corresponderá con el trabajo realizado.

El motor de gasolina o diesel debe tener una capacidad de 5 a 6 litros, como en los bloques de motor domésticos y mini tractores. Potencia media - 2, 5 kW. El número de revoluciones no importa mucho, porque la transmisión de la correa trapezoidal proporcionará la velocidad de rotación necesaria.

Para que la unidad pueda cortar completamente las ramas, el eje de la cuchilla debe alcanzar velocidades de hasta 1500 rev / min. Lo que importa no es la velocidad con la que girarán las cuchillas, sino el par (fuerza). La longitud de la correa tampoco importa, excepto que una correa demasiado larga es más difícil de tensar.

Preparación de materiales

La mejor manera de ahorrar dinero es buscar materiales adecuados dentro de su propia granja. Para montar el marco, necesitarás:

  • Unario ravnopolochnye esquinas, ancho de 50 mm;
  • Esquinas de 35 mm, soldadas "caja";
  • Tubos de perfil, tamaño - 40 × 40 mm;
  • Barras de canal No. 6, No. 5 - 10 piezas;
  • Tubos redondos, diámetro 32–48 mm.

Los motores eléctricos están unidos en una hoja de acero con un grosor de 10 mm, las dimensiones deben corresponder completamente con la distancia entre los orificios para el montaje en las bridas (sin olvidar dar un margen de 30-50 mm en cada uno de los lados).

Para la fabricación del diseño más simple, necesita comprar al menos veinte sierras circulares (puntas de carburo) y el mismo número de arandelas espaciadoras (diámetro 20 mm). Así resulta que la parte de trabajo es de aproximadamente 80 mm, que, si es necesario, se puede ajustar hacia arriba o hacia abajo.

Importante: los dientes de la hoja de sierra son más gruesos con respecto a la base de acero, por lo que no se pueden conectar firmemente entre sí. Para compensar el ancho, coloque las arandelas entre las sierras.

Un eje accionado por correa se gira de varillas de acero en tornos. Antes de fabricar esta pieza, encuentre dos rodamientos, bajo los cuales se afilará aún más el eje.

Para instalar sierras circulares en el eje, corte la rosca. Como volante de inercia, puede usar un círculo de acero o una polea grande de equipo agrícola no utilizado.

Cuando realice sierras de mano, los dibujos de dispositivos de corte de amoladoras de disco con cierres le ayudarán a orientar correctamente.

Armar marcos

Independientemente del tipo de trituradora que desee fabricar, necesitará una buena base para ello: una cama donde se instalará el mecanismo de corte con una unidad más adelante. Se puede soldar usando las esquinas y tuberías, siguiendo recomendaciones simples:

  1. La altura se debe elegir para su propia altura, para la comodidad de colocar las ramas en el bunker;
  2. Es necesario garantizar la estabilidad de la estructura. El ancho del marco no debe ser inferior a 500 mm, longitud, a discreción del maestro;
  3. Para poder mover el mecanismo, se adjuntan ruedas y un asa al marco.

Tenga en cuenta la ubicación del motor. Los expertos recomiendan colocar el motor en el marco del bastidor, de modo que no represente sus dimensiones.

Montaje de picadora

El procedimiento será el siguiente:

  • Ensamble las sierras en el eje, colóquelas entre cada arandela, apriete las tuercas en ambos lados;
  • Presione los cojinetes del eje, atornille al marco, no se olvide de hacer los orificios previamente;
  • Coloque el volante y la polea en los extremos del eje, ajústelos;
  • Inserte la placa de acero firmemente hasta los dientes: la contracuchilla;
  • Luego instale el motor eléctrico, el engranaje principal, la correa debe estar fuertemente apretada.

Es mejor no soldar la contracuchilla, sino atornillarla haciendo agujeros ovalados. Por lo tanto, podrá ajustar ligeramente el espacio entre el borde de la placa y los dientes de trabajo, cambiando el tamaño de las virutas.

Resumiendo, podemos decir que lo más difícil de hacer cinceles con sus propias manos es girar el eje y fresar los cuchillos, ya que tales manipulaciones no se pueden realizar sin la habilidad de girar y sin máquinas especiales. La tarea se puede simplificar significativamente si hay una unidad ensamblada en la granja, por ejemplo, de una sierra circular.

También puede usar la propia circular para rectificar las ramas después de que el mecanismo de trabajo para cortar esté instalado en su unidad. Las trituradoras también pueden funcionar desde los motores de motobloque con una transmisión por correa correctamente conectada.