La máquina para doblar refuerzos se puede hacer con sus propias manos. Esto no es tan difícil de hacer. Es necesario que primero se familiarice con el diseño de dicho dispositivo, luego seleccione la opción que sea adecuada para la situación específica, y luego, después de los dibujos y diagramas, monte la máquina. Ahora hay una gran variedad de especies, y por lo tanto es posible usar barras de refuerzo no solo para la deformación, sino también para cortar.
Algunas unidades son capaces de cortar el refuerzo en pedazos. Pero en esta situación será necesario agregar un disco de corte desde la amoladora a la base.
Deformación de barras
Cuando se produce el proceso de laminación de todo tipo de metal, se obtiene un producto de refuerzo que tiene la forma de una varilla. Si miras el corte, la varilla es un círculo regular. Normalmente la superficie es lisa o de perfil periódico. El diámetro está en el rango de 4 a 80 mm. El producto puede tener una longitud de 12 m . Tal vara se llama refuerzo.
Este tipo de metal es bastante fácil de deformar en una unidad especial. Pero este proceso debe llevarse a cabo bajo estricto control. En este caso, la armadura flexible pasará sin complicaciones y dificultades especiales. Como resultado, habrá un cambio en la dirección del vector del eje central en el lugar donde se dobla el refuerzo.
El principio de la máquina.
Absolutamente todas las máquinas que doblan la barra de refuerzo, operan en el mismo principio. Toda la construcción siempre consta de varios ejes. El primer eje fija el refuerzo en un cierto ángulo. El segundo dobla la varilla alrededor del tercer eje, que se llama principal o central. Como resultado, las tuberías se deforman en el ángulo requerido. Este principio de funcionamiento funciona absolutamente en todas las máquinas: tanto de fábrica como de fabricación propia.
Operación
El proceso de deformación del inducido con una máquina fabricada independientemente se divide en varias etapas.
- Para empezar, la varilla debe instalarse cerca del primer eje y luego fijarse de manera muy segura.
- La armadura debe moverse de tal manera que el punto de curva elegido esté ubicado exactamente en el eje de soporte.
- La deformación inmediata del refuerzo es la tercera y última etapa.
Un diseño tan simple se puede hacer sin ninguna dificultad. Es necesario tener en cuenta solo el hecho de que una máquina de fabricación propia para doblar refuerzos solo puede doblar barras no demasiado gruesas. Su diámetro no superará los 16 mm. En el caso de que la pieza tenga un diámetro mayor, la deformación requerirá mucho esfuerzo.
Los errores
Después de la deformación, no se puede permitir que el refuerzo pierda su fuerza. Es por eso que todo el trabajo debe llevarse a cabo exactamente de acuerdo con las reglas.
Generalmente, cuando el metal está doblado, la gente comete varios errores:
- En lugar de doblar el refuerzo inciso.
- La sección que se debe doblar se calienta con autogen, soldadura u otros métodos.
Los profesionales dicen que tales métodos son completamente inadecuados para doblar metales. Por supuesto, el proceso se simplifica en gran medida, pero el hecho es que todo esto afecta las características de resistencia. Y no para lo mejor.
Por eso es necesario saber cómo doblar correctamente el refuerzo. La máquina manual no permite el uso de tales métodos, porque en el territorio local hay una cantidad infinita de refuerzo (a diferencia de cualquier fábrica), y se gastó dinero en cada vara. Por lo tanto, todo debe hacerse de acuerdo con las reglas para no tener pérdidas. Solo en el caso de una flexión adecuada, cuando el refuerzo se deforma en un estado frío, su integridad no colapsará, y por lo tanto, la resistencia permanecerá.
Características de la máquina
Todas las máquinas que están diseñadas para doblar refuerzos tienen varias características comunes:
El diseño es simple.- La máquina tiene un peso pequeño en el rango de 20 kg.
- La movilidad La máquina sin problemas se puede colocar absolutamente en cualquier lugar.
- Las máquinas manuales pueden doblar la varilla a un ángulo de 90 grados. Pero hay casos en que el ángulo se incrementa a 110 grados.
- La pérdida de resistencia de refuerzo no supera el 10%.
Diferentes tipos de máquinas.
La forma más fácil de fabricar una máquina es la opción que utiliza los siguientes materiales:
- Tamaño de la esquina de metal de 40 por 40 mm.
- Viga de madera.
- Elementos de fijación.
La esquina de metal debe ser cortada en dos. Las primeras fijaciones en madera del árbol. Esta parte es necesaria para arreglar el refuerzo antes del proceso de deformación. La segunda parte de la esquina se unirá a la viga de madera con unos tornillos. Esto asegurará la movilidad del elemento. La segunda parte es también una palanca. Para doblar el refuerzo necesitas hacer suficiente esfuerzo. Y esta es la principal desventaja de esta opción de diseño. Puede corregir la situación en caso de que la longitud de la palanca aumente.
Si es necesario aumentar el volumen de trabajo, entonces es necesario usar la estructura para doblar el refuerzo del nombre Zamkov. Por supuesto, este método también tiene un inconveniente, en esta situación es una construcción complicada. Es necesario comprar varias piezas nuevas que también deben ser mecanizadas adicionalmente de una determinada manera. El trabajo se realiza de acuerdo con las reglas, si la mesa de apoyo es estable y está bien sujeta a las patas. La máquina debe ser montada en la base de la caja. Entre los rodillos instalados, refuerzo fijo . Al utilizar el tercer eje, la pieza se dobla. El lugar para instalar la unidad es una placa de acero plana cuyo grosor no supere los 4 mm.
Máquina manual de bricolaje
Los dispositivos de mano tienen un diseño bastante simple. Es por eso que no es demasiado difícil hacerlos uno mismo. Antes de comenzar necesitas familiarizarte con los dibujos .
La base de la máquina es un marco de metal. Una esquina o varilla de metal, que tiene una sección transversal circular, está soldada a ella. Si es necesario doblar refuerzos gruesos, las piernas deben estar firmemente fijadas al piso. Pero hay situaciones en las que la máquina debe ser transferida. Entonces, todos los elementos estructurales deben fijarse a una placa gruesa. La placa debe estar fijada de forma segura, solo después de este punto puede comenzar a trabajar con el dispositivo. Se puede hacer una buena sujeción con pasadores y pernos que están soldados al fondo.- El segundo elemento es un plato giratorio, al que es necesario soldar dos pasadores más y una palanca. Los ejes de flexión y centrales se encuentran a una corta distancia entre sí. El intervalo debe seleccionarse en función del diámetro del refuerzo, que se doblará en la máquina. Es necesario retirarse unos centímetros también del borde. De esta manera será posible distribuir la carga correctamente. Una vez que todos los elementos están fijos, los bordes de la pieza de trabajo deben achaflanarse en un ángulo de 45 grados. Esto es necesario por seguridad, ya que el ángulo en bruto se puede cortar fácilmente durante la operación.
Con mucho cuidado necesita cocinar todos los productos, ya que la calidad de todo el aparato depende de ello. Por eso, para realizar bien todo el trabajo, es necesario asegurar todo con un vicio. Las costuras de soldadura deben ser reemplazadas por tornillos, si es posible. En este caso, el dispositivo se puede transferir fácilmente a otra ubicación.
Deformación de refuerzo de grandes diámetros.
Si existe la necesidad de deformar el refuerzo de diámetros grandes, entonces debe usar un diseño ligeramente diferente. Tomará dos piezas de tubo de acero. Cuanto más masivo sea el refuerzo, más larga debería ser la tubería. El dispositivo que funciona es bastante simple. Un extremo de la varilla se inserta en el tubo y se fija firmemente allí. Y la segunda parte de la tubería se adhiere al segundo extremo.
El primer lado debe ser bajado al suelo y presionado hacia abajo con el pie. Y la segunda parte se eleva, mientras que la válvula también se eleva, porque está dentro. Esta es una versión bastante simple de una máquina portátil. Esta unidad tiene un tamaño pequeño y bajo peso. Se puede mover fácilmente a otra área. Pero siempre hay que conectar el dispositivo a la base. Para ello, se pueden utilizar conexiones atornilladas.
Corte de barras de refuerzo
Algunos tipos de máquinas todavía tienen la posibilidad de cortar barras de refuerzo. El diseño es complicado. Pero pagará a expensas de más funciones .
La opción más sencilla es usar un disco de corte de la amoladora. El disco está montado en la base al lado del eje, que deforma el refuerzo.
El diseño en esta situación será con el siguiente:
- Ejes para deformación.
- Disco de corte.
- El motor que impulsará el accionamiento.
- La base sobre la que descansa la construcción.
El canal se sujeta a la base que es el eje de dirección. Todas las partes se adjuntarán a este canal. El proceso de fabricación de la máquina, en principio, no es demasiado complicado. No es necesario utilizar una gran cantidad de materiales y herramientas. Como resultado, obtiene una máquina bastante buena que no requiere grandes costos financieros para la fabricación.
Si compra una máquina de fábrica, tendrá que gastar aproximadamente 3 veces más dinero. Y si sabe que una máquina profesional cuesta alrededor de 5 mil rublos, entonces, en caso de producción independiente, solo tendrá que gastar 1000 o 1500 rublos. Además, la producción independiente de la máquina será mucho más interesante que comprar la misma en la tienda.
Seguridad
Para no causar lesiones físicas durante el trabajo, será necesario observar estrictamente todas las medidas de seguridad. Solo en este caso, el trabajo traerá sentido y placer . Además, las reglas de seguridad deben observarse no solo cuando se trabaja con una unidad lista para usar, sino también en el proceso de su fabricación directa.
Todos los trabajos de corte de metal se realizan solo con guantes de protección y gafas especiales. Si no sigue esta regla, puede dañar sus ojos con un pedazo de metal que se desprenderá de la estructura, y sus manos pueden sufrir un corte en el borde en bruto y afilado.- Si los bordes del metal se mecanizan en una máquina de pulir, entonces los guantes deben quitarse para que no se enganchen en el círculo, que gira a alta velocidad. Además, no debe pararse directamente frente a la máquina, es mejor retirarse un poco hacia un lado para evitar lesiones en caso de aplastamiento de la muela.
- Cuando trabaje con una máquina de soldar, es necesario asegurarse de que no haya materiales inflamables u objetos combustibles cerca. Durante la soldadura, habrá muchas chispas que pueden causar un incendio. No te olvides del uso de una máscara protectora especial.
- Cuando la máquina está atornillada a cualquier sitio, no debe usar un tubo grande, que se coloca en la llave para la palanca. La tubería puede romperse fácilmente y causar lesiones.
- Y en ningún caso, no permita que el niño se cierre mientras el trabajo está en progreso. Es difícil vigilar a los niños, y más aún, en este momento toda la atención se centrará en la construcción de la estructura, por lo que aumenta el riesgo de lesiones para el niño.
Como puede verse en el artículo, el proceso de hacer su propia máquina manual para doblar el refuerzo no es tan complicado. Solo necesita comprar las piezas necesarias y tener poca experiencia en el trabajo del metal. Además, puede ahorrar mucho dinero si hace su propia máquina. Para empezar, por supuesto, asegúrate de estudiar los dibujos y luego empezar a trabajar. Buena suerte