- La elección de herramientas eléctricas, cortadoras.
- Fabricación de dispositivos para muestreo de pico.
- Muestreo de espigas: variante directa, modificación de cola de milano
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Recomendaciones de expertos sobre cómo hacer una espina con un molino manual, proporcionan un uso conveniente de esta herramienta en la producción de muebles, estructuras de carga de madera. En espigas de una configuración simple, se ensamblan elementos de mesas y sillas. Para la fabricación de estructuras de cabañas que utilizan la tecnología de entramado de madera, se utilizan puntas de configuraciones complejas de mayor confiabilidad.
Figura 1. Diagrama de la raíz de la espina.
Para crear una punta con un cortador de fresado, basta con asegurar la fijación de la pieza de trabajo en relación con la superficie de guía para la suela de la herramienta eléctrica, para establecer la altura requerida del cuerpo de trabajo: el cortador de fresado. Los dispositivos de fabricación a partir de materiales de desecho mejoran significativamente la calidad de la punta, la seguridad del trabajo, convenientes para la producción en masa de elementos idénticos o juntas de bloqueo en piezas de diferentes tamaños y configuraciones (Fig. 1).
La elección de herramientas eléctricas, cortadoras.
Una espiga estándar es una selección de madera de dos lados de un borde de la pieza de trabajo. Para esto, cualquier enrutador manual con boquilla de 12 mm u 8 mm es adecuado. El cortador de ranurado rectangular es perfecto para procesar dos partes utilizadas a este respecto:
- la superficie lateral, el extremo inferior es necesario para crear una ranura;
- La espina de un molino manual está hecha por el borde final de la herramienta.
Figura 2. Diagrama de dispositivos para fresar espigas.
Por lo tanto, una vez que ha llenado el molino, el maestro se deshace de la necesidad de reinstalar el herramental, lo cual es muy conveniente durante la construcción y la producción en serie de muebles.
La punta de cola de milano es más confiable y duradera, se requiere una herramienta de fresado similar con el mismo nombre para su fabricación. Sin embargo, la adaptación en este caso será completamente diferente. La fresadora manual para una espina es una herramienta universal, por lo que no necesita ser reemplazada. La herramienta eléctrica de este tipo tiene manijas laterales convenientes, una suela ancha, que evita que el eje gire al cambiar la herramienta. El alcance del cortador en el momento del corte no se puede cambiar debido al tope lateral.
Fabricación de dispositivos para muestreo de pico.
A diferencia de la máquina profesional, la herramienta de trabajo no tiene fijación en el espacio. Se sirve en una pieza fija con dos manos. Por lo tanto, la fabricación de dispositivos para sujetar piezas en la primera etapa es una necesidad razonable. El dispositivo más simple para esto es el diseño (Fig. 2) de las guías fijas (superior, inferior, lateral) de la barra móvil, que ajusta la longitud de la muestra. Para construirlo, debes realizar una secuencia de acciones:
- para fijar en la pieza de contrachapado (a lo largo de sus bordes) elementos verticales laterales de la misma altura con muescas centrales;
- cúbralos con guías a lo largo de las cuales se moverá la broca;
- coloque los rieles laterales, limitando el curso de la herramienta eléctrica en los rieles superiores;
- para instalar en el contrachapado inferior un elemento móvil, que regula la salida del borde de la pieza, que se somete a fresado.
Figura 3. Un patrón de muestreo de espiga.
Para fijar la barra móvil, se usa un tornillo estándar con un cordero o un sujetador especial. Las dimensiones de todos los elementos estructurales se seleccionan individualmente:
- la altura de las guías superiores es igual al grosor de la pieza de trabajo en la que se hace la punta, teniendo en cuenta el pequeño espacio para fijar la cuña;
- El ancho de la muesca en los elementos verticales depende de la longitud de la espiga creada por el molino de mano.
Para el funcionamiento de este dispositivo, es adecuado un cortador de fresado manual de cualquier modificación, el fabricante, ya que la mayoría de los modelos permiten el ajuste de la velocidad de corte, la alimentación y la salida del cuerpo de trabajo.
Para el pico de cola de milano, se utiliza un dispositivo con el principio opuesto:
- en una hoja de madera contrachapada, ubicada horizontalmente, herramientas eléctricas fijas fijas;
- su cuerpo está ubicado en la parte inferior, el cortador se extiende desde el lado posterior de la hoja hasta el orificio pasante;
- en el escritorio hay una barra de madera dura (haya, abedul, roble);
- en la barra hay una pieza de tabla fijada a 2, 5 cm, que es un material consumible (se usa una vez con un cierto diámetro de cortador).
Estructuralmente, la fijación de un enrutador manual en una lámina de madera contrachapada multicapa se resuelve mediante varias opciones: abrazaderas, tornillos. Es importante que los sujetadores no sobresalgan del lado de trabajo del contrachapado. La propia hoja se puede unir a una mesa de trabajo, apoyarse en un par de sillas, fijarse en varias filas de una barra, caballete, madera.
Muestreo de espigas: variante directa, modificación de cola de milano
El video 1 muestra en detalle cómo hacer un pico en el hogar, lo que lo convierte en el dispositivo más simple para una producción única o en serie. La tecnología de trabajo en el dispositivo creado para un pico recto es la siguiente:
- la parte se coloca en el plano de soporte inferior desde el lado opuesto a la tira móvil;
- el borde de la pieza de trabajo, en el cual se fresó la punta, se extiende en la muesca de las guías superiores contra el tope en el elemento móvil para la distancia deseada (la longitud de la punta);
- el nivel móvil se fija con un tornillo o un clip;
- la pieza de trabajo está encajada con un elemento especial entre su plano superior, las guías superiores;
- El enrutador manual se coloca en las guías superiores;
- el extremo inferior de la herramienta elimina la madera de un lado de la espiga;
- La pieza de trabajo está invertida, la operación se repite para el otro lado de la punta.
Diagrama de conexión de golondrina.
La tecnología proporciona un alto rendimiento para piezas idénticas. Gracias al dispositivo creado una vez, es posible hacer un pico en los detalles de cualquier configuración, tamaño. La configuración del frezer se realiza después de su instalación en los rieles superiores:
- el cortador baja hasta el plano inferior de madera contrachapada;
- espesor medido de la pieza;
- el equipo se eleva a la altura requerida (generalmente el espesor de la pieza dividida por 4).
Esto proporciona una alta vida de conexión, evita el aflojamiento durante el funcionamiento del bastidor de los muebles y estructuras de edificios (Fig. 3).
La elección de los cortadores para la conexión de "cola de milano" es arbitraria, los expertos recomiendan una ranura de aproximadamente la mitad del grosor de la pieza. Una forma sencilla de fabricar una estructura con esta conexión se muestra en el video 2. La secuencia de operaciones es la siguiente:
- Colocación horizontal de una hoja de madera contrachapada con un molino de mano fijado en la parte inferior;
- fijación de un lado de la barra de guía con un tornillo (la pieza consumible del tablero se monta en la viga desde el lado de la herramienta de corte);
- instalación de la barra guía a la distancia requerida desde el centro del cortador con la fijación de su segundo borde a la abrazadera de madera contrachapada (ancho de la pieza menos el diámetro del cortador de cola de milano en la parte más ancha, dividida por la mitad);
- selección de la ranura a la longitud deseada (ancho de la pieza de trabajo con una punta);
- ajustando la viga guía a la distancia requerida para seleccionar la espiga (la abrazadera se retira, la fresa de corte corta la pieza consumible de la tabla de modo que la distancia desde su plano vertical hasta el centro de la fresa de fresado sea: ancho de la parte menos el ancho de la ranura dividida por la mitad);
- la fijación del segundo lado de la viga guía con una abrazadera;
- Selección de las superficies laterales de la pieza.
Después de colocar la punta en la ranura, se ajusta el grosor de la punta. Debe encajar en la ranura de retorno sin esfuerzo, con un pequeño espacio necesario para acomodar la composición adhesiva. Si es necesario, la barra guía se mueve, se repite el fresado hasta que se cumple esta condición.