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El acero 30HGSA fue desarrollado por científicos de la Unión Soviética para su uso en la industria de la aviación. Los sistemas de control, incluidos los pedales y otros mecanismos de los aviones, fabricados después de los años 50 del siglo pasado, se fabricaron exclusivamente con la aleación especificada. El acero 30KhGSA tenía buenas características, lo que hizo posible ampliar significativamente su área de aplicación. Empecé masivamente a aplicar esta composición en ingeniería mecánica y en la fabricación de máquinas-herramienta.
Marca de decodificación 30HGSA
30HGSA - El acero perteneciente al aleado. Su composición cae bajo las reglas de GOST 4543−71, de donde se deduce que cada una de las letras y números determina el número de elementos incluidos en la aleación:
30 - valor del contenido de carbono (hasta 0, 34%). Mejora la dureza y la resistencia, pero afectará la ductilidad y la soldabilidad.- X - cromo (alrededor del 1%). Para aumentar la capacidad de endurecimiento, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de las aleaciones. Se observa dinámica positiva con respecto a la resistencia al desgaste abrasivo.
- G - manganeso (no más del 1.1%). Para eliminar las nocivas impurezas de azufre y oxígeno. Minimiza la aparición de virutas y grietas en el proceso. Las superficies se vuelven mejores. El metal se convierte en plástico, fácil de soldar.
- C - silicio. Es un desoxidante fuerte, junto con el manganeso. Aumenta la plasticidad, sin afectar el índice de fuerza. El material se vuelve susceptible a altas temperaturas.
- A - mejoras en la decodificación. Significa que el acero se ha endurecido utilizando el método de alto temple. La característica principal del enfriamiento es que el metal se calienta rápidamente hasta que la temperatura alcanza los 870 grados Celsius y luego se enfría rápidamente en agua ordinaria o en una solución de aceite. De esta manera, se logra una transformación significativa de la estructura interna, lo que aumenta las características mecánicas de la aleación resultante en aproximadamente 2.9 veces. La tensión de enfriamiento alivia los altos niveles de templado: calentamiento de hasta 560 grados. Junto con la eliminación del estrés, se produce un aumento de propiedades tales como la elasticidad.
- Azufre y fósforo (hasta 0, 25%). Elementos de la categoría de "impurezas nocivas". Sus moléculas son mucho más grandes de todos los componentes anteriores. Al pasar a la malla de cristal, reducirán la estabilidad del acero, lo que conducirá a una disminución de la estabilidad de toda la aleación.
- La composición de 30HGSA incluye cobre y níquel en pequeñas cantidades, que no pueden influir en las características de calidad del acero.
Esta designación es doméstica . Hay varios análogos extranjeros:
- Polaco 30HGSA;
- Checa 14, 331;
- Búlgaro 30ChGSA.
Acero 30HGSA: características.
Tiene un tinte verde característico con una densidad de 7850 kg / m3 y un punto de fusión de 1500 grados centígrados. La conductividad térmica es completamente dependiente de los valores de temperatura. La marca especificada del acero estructural habitual proporciona un alto valor de resistencia y resistencia a las cargas de choque. Dicho acero puede colapsar completamente a cargas iguales a 980 MPa.
Altas propiedades plásticas, estamos hablando de alargamiento relativo (11%) y estrechamiento (50%). Resiliencia y cargas variables. Indicador de dureza - 50 unidades detrás de la escala de Rockwell.
Las características mecánicas permanecen sin cambios a una exposición constante a temperaturas que no superan los 400 grados.
El acero 30HGSA no es resistente a la corrosión. El contacto prolongado con el agua hará que se forme óxido en la superficie de la aleación.
Para prevenir la corrosión , se utilizan recubrimientos especiales galvanizados con cromo y zinc. Aplícalos a través del método de electrólisis.
El alto nivel de plasticidad permite un mayor procesamiento mediante estampado y forjado. Excelente resiliencia hace posible el corte. Esto se refiere a escariado, fresado y otras obras. Para aumentar la productividad, es necesario realizar un recocido preliminar.
Esta marca se asigna al segundo grupo de soldabilidad. La peculiaridad del trabajo de soldadura es que el acero 30 HGSA necesariamente calienta hasta 250 grados para reducir la probabilidad de agrietamiento.
Aplicación
Las características anteriores permiten utilizar la aleación en diversos sectores industriales:
En la construcción del mismo se hacen sujetadores, que se ven afectados por curvas alternas.- Incluso los fabricantes de aeronaves modernas utilizan la aleación como material para la fabricación de artículos consumibles: bridas, ejes y otros.
- En ingeniería, se producen productos de alta calidad que operan a cargas variables constantes.
El costo depende de la calidad y las dimensiones de la chatarra, así como de los volúmenes de entrega planificados.