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Cuando se lleva a cabo el proceso de soldadura, debido al entorno de oxígeno, la superficie de las piezas soldadas comienza a oxidarse. Para obtener soldadura de alta calidad de algunos metales, necesita usar aditivos especiales. Para proteger la bandeja de soldadura, se utiliza un cable limpio. La operación se realiza con un gas inerte. El GOST actual 8713–79 regula la soldadura por arco sumergido y el uso de material para obtener una soldadura de alta calidad.

Beneficios de la soldadura de flujo

La aparición del proceso tecnológico de soldadura con el uso de flux puede compararse con una revolución en la esfera industrial.

Al principio, esta tecnología se usaba para tratar el acero bajo en carbono. Hoy en día, este polvo se usa para soldar absolutamente cualquiera, incluso metales muy refractarios que no se sueldan bien.

El equipo mecanizado y varios sistemas semiautomáticos permiten el uso de flujo para diversas operaciones:

  • Formación de una costura vertical. Lo más duradero es la soldadura de chapa con un grosor de 20-30 mm.
  • Conexión de la tubería. En las máquinas inicialmente se soldaron tubos de pequeño diámetro. Hoy, después de la mejora de la tecnología, se hizo posible procesar productos de gran diámetro.
  • Consiguiendo la costura anular. El proceso de soldadura se complica por la retención de la piscina de soldadura, mientras se evita la propagación del metal. Esta soldadura se realiza en máquinas equipadas con CNC (control numérico). A veces se realiza un respaldo manual adicional.

Proceso de soldadura

Cuando las piezas se sueldan mediante flujo, el arco se quema con el polvo granular original. Las altas temperaturas hacen que el electrodo y los gránulos circundantes se derritan. El resultado es una película elástica que rodea el área de soldadura .

La película cierra el acceso de oxígeno al arco de soldadura. La costura se obtiene sin grietas y conchas. Después de enfriar, el flujo se convierte en escoria, cerrando uniformemente la costura. Cuando se completa la operación, la corteza dura se elimina mecánicamente. El flujo restante se utiliza para otras operaciones. Dicha "manta suelta" es adecuada para trabajar en diversos equipos.

Tipos de polvo granulado

Para la implementación del proceso de soldadura, el flujo se divide en varios tipos. Todo depende del metal a procesar:

  • Acero de alta aleación.
  • Aleaciones de colores.
  • Acero al carbono y aleado.

El método de producción también divide este material granular en varias subespecies:

  • Ceramica
  • Fundido

El uso del primer tipo le permite obtener una costura mejorada. El flujo fundido se distingue por su estructura de piedra pómez.

Para obtener un material cerámico, en primer lugar, los elementos especiales se someten a una molienda fina. Luego se mezcla con extrusión, lo que ayuda a obtener una masa homogénea. Añadir vidrio líquido a él. Dicha mezcla se usa solo en el caso en que sea necesario llevar a cabo otra aleación del material de costura de soldadura.

Después de sinterizar las materias primas y su granulación, se obtiene un flujo fundido. Los pellets para soldadura de gas se dividen en varios subgrupos. La separación depende de su composición química:

  • Salina Contienen una gran cantidad de cloruros, así como una pequeña cantidad de fluoruro. Los gránulos se utilizan para soldar metales activos. Se utilizan para fundir la escoria restante.
  • Mezclado El material es una mezcla de gránulos de sal con óxidos. Se utiliza para trabajar con aceros aleados.
  • El oxido La mezcla está diseñada para el procesamiento de acero fluorado o metal de baja aleación. La composición incluye óxidos metálicos junto con una cantidad mínima de compuestos de fluoruro.

Es importante Para obtener una soldadura de alta calidad mediante soldadura automática, es necesario elegir el flujo correcto.

Caracteristicas positivas

Para implementar esta tecnología, la corriente de soldadura se alimenta al cable a través de una boquilla especial. Se encuentra a unos 70 mm del borde. En este caso, el electrodo no puede sobrecalentarse. Para el trabajo, puede utilizar una gran corriente. Como resultado, hay una superficie rápida, buena penetración profunda. El metal muy grueso se puede soldar sin separación de bordes preliminar.

Cuando se realiza la soldadura automática por arco, se mantiene una costura de soldadura constante. Resulta la misma forma y tiene una composición química uniforme. El resultado es una conexión de calidad, caracterizada por una alta estabilidad. Esta tecnología no permite la aparición de defectos asociados con la aparición de socavaduras y fusión de metales.

El fundente protege contra salpicaduras. La superficie circundante no necesitará ser limpiada de salpicaduras de soldadura.

La soldadura de flujo se considera un proceso de alto rendimiento, que ahorra energía de manera significativa, junto con los materiales de soldadura. Los ahorros alcanzan el 30-40%.

Lados negativos

Desafortunadamente, con todas sus ventajas, la soldadura automática tiene varias desventajas . En primer lugar, es una gran fluidez de flujo. La operación de soldadura se puede realizar solo a continuación. La desviación horizontal del plano de costura principal debe ser inferior a 10-15 grados. Ignorar este requisito lleva a la aparición de varios defectos. Además, la soldadura de flujo no es adecuada para el mecanizado de tuberías cuyo diámetro es inferior a 150 mm.

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Categoría:

Metalurgia