La tarea principal de las válvulas de cierre y control es mantener los parámetros especificados del líquido o gas (presión, temperatura, etc.) que circula en el sistema de tuberías. Para la producción de refuerzos utilizados diversos materiales - polímeros, hierro fundido, aleaciones de acero, etc.
Tareas resueltas utilizando barras de refuerzo.
El concepto de establecer y mantener las características incluye lo siguiente:
- ajuste del flujo del ambiente de trabajo;
- mantener la presión de trabajo dentro de los límites especificados;
- mezcla de varios líquidos y gases en las proporciones requeridas;
- manteniendo el nivel requerido de medio de trabajo en los tanques y recipientes que ingresan al sistema de tuberías.
La solución de todos los problemas descritos anteriormente ocurre debido a un cambio en los parámetros del caudal de un líquido o gas a medida que pasan a través de la sección de trabajo de la válvula. Se utilizan varios métodos para controlar el funcionamiento de dispositivos de este tipo. Como regla general, las fuentes de energía de terceros se utilizan para resolver este problema. El control de las válvulas se realiza al comando del centro de control, donde los datos de los sensores, que forman parte de los dispositivos instalados en las tuberías, fluyen.
El tipo de control de la válvula está determinado por las condiciones en que se operan los dispositivos de bloqueo y regulación. Cabe señalar que en los últimos años, el control manual de las válvulas es cada vez menor.
Las características del medio, a saber, la presión, la temperatura, su composición química, imponen diferentes requisitos a la válvula. Esto, a su vez, llevó al hecho de que muchos modelos de este tipo de equipos se desarrollaron y pusieron en práctica.
Cada dispositivo puede considerarse como un componente del sistema de control automático de los procesos tecnológicos que tienen lugar con la participación de varios medios. El ajuste del trabajo de dicho equipo se realiza bajo el control de equipos que provienen de un solo centro de control del sistema de tuberías.
Principales tipos de dispositivos.
Los dispositivos de este tipo parecen válvulas de cierre, pero al mismo tiempo tienen sus propios detalles. Estas válvulas se pueden dividir según el tipo de flujo, más precisamente, su dirección:
Paso: una válvula de esta clase está montada en secciones rectas de sistemas de tuberías en las que no hay cambios en la dirección del movimiento del medio de trabajo.- Esquina: se instalan en aquellos lugares donde la dirección del flujo cambia en 90 grados.
- De tres vías. Incorporan tres derivaciones para la conexión al sistema de tuberías. En el caso de este dispositivo, los dos flujos del medio de trabajo se mezclan en uno. A menudo, un dispositivo de este tipo se llama mezclador.
Las válvulas de control son diferentes en el diseño de los reguladores. Tal clasificación es la siguiente:
- monoplaza
- Se duplica y muchos otros.
El funcionamiento de las válvulas de control se puede controlar mediante actuadores eléctricos, neumáticos y electromagnéticos.
Válvula de cierre
Este dispositivo se utiliza para ajustar los parámetros del entorno de trabajo de acuerdo con las características deseadas. El resultado deseado se logra cambiando la sección de trabajo en el cuerpo de la válvula.
El cambio del tamaño de la sección transversal se lleva a cabo con el uso de un dispositivo de bloqueo. En su núcleo, una válvula de cierre y control es una válvula de un solo asiento.
Grifo mezclador
Este dispositivo se usa cuando es necesario mezclar dos o más tipos de líquidos suministrados a través de un sistema de tuberías, por ejemplo, agua fría y caliente. En este caso, uno de los parámetros, por ejemplo, la temperatura puede ser constante.
Los mezcladores difieren de las válvulas de control en que determinan los costos y los parámetros de dos medios de trabajo al mismo tiempo.
Reguladores de presión de actuación directa.
Los dispositivos de este tipo están diseñados para mantener la presión de trabajo en el sistema de tuberías a un nivel constante. Tal necesidad surge si se producen cambios bruscos de presión durante la operación, que son inaceptables para la operación estable del sistema.
Diferencia de este dispositivo con respecto a otro tipo de accesorios (acción indirecta): el ajuste de los parámetros se realiza directamente desde el entorno de trabajo sin el uso de fuentes de energía de terceros. Además de los reguladores de este tipo, los equipos como las válvulas de seguridad y de retención también se conocen como válvulas de acción directa. Estos dispositivos pertenecen a la clase de accesorios de tubería de protección.
Los reguladores de acción directa más utilizados, que están equipados con un accionamiento de membrana .