- Shabreniye: descripción, aplicación, herramienta
- ¿Qué son las costras?
- ¿Dónde y con qué propósito se hace el raspado?
- Novedades de raspadores
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Para el ajuste de alta precisión de partes de productos en tuberías, se utiliza una operación tecnológica que consume mucho tiempo. Se produce utilizando una herramienta especial de raspador que, dependiendo de la complejidad y las características de la pieza, puede tener una forma, un diseño y un tamaño diferentes.
Shabreniye: descripción, aplicación, herramienta
Traducido del alemán Schäber (schaber, schaben) significa raspar. Esta herramienta de plomería con una superficie de trabajo de tres o cuatro lados se parece mucho a una lima de metal con un extremo puntiagudo y un mango.
El rascador puede ser manual, mecánico, eléctrico o neumático . Dependiendo del propósito para el cual está destinado, hay varios tipos de esta herramienta.
De acuerdo a la forma:
- plano
- en forma
- multifacético
por diseño:
- todo
- compuesto (con placas montadas)
Por el número de caras de pulido:
- unilateral
- doble cara
Por diseño, los rascadores son varillas de metal de diferente forma con filos de corte. Están fabricados en acero al carbono de grado U10 o U12 y se someten a un proceso de endurecimiento para darles resistencia en el rango de 64 a 70 HRC.
El principio de funcionamiento del raspador y su propósito es el raspado de las partículas más pequeñas de metal (u otro material procesado) de varias superficies de partes o espacios en blanco. Por lo general, esta operación de cerrajería se realiza inmediatamente después del acabado final del producto en las máquinas de corte de metales y se realiza para un ajuste más preciso de las partes de un mecanismo único entre sí.
Para raspar superficies lisas y planas, use un raspador plano de doble cara. Su longitud es de unos 400 mm, y su anchura es de 10 a 25 mm, dependiendo del tipo de rectificado, rugoso o limpio. El afilado de la superficie de trabajo del rascador también depende del tipo de pelado y es igual a 70 grados para la versión de tiro y 90 grados para el acabado.
Para el procesamiento de superficies cilíndricas o cóncavas, se utiliza un raspador triangular o tetraédrico. Su longitud, según GOST, es de 190 a 510 mm.
Los planos anchos son procesados por raspadores de disco. Este tipo de rascador tiene un disco de trabajo con un diámetro de hasta 60 mm y un espesor de 4 mm, que se muele en una máquina de pulir redonda. Las herramientas de disco se producen con alta productividad, ya que el área de superficie de trabajo del disco se utiliza completamente.
Para la mayoría de los productos que requieren una operación de raspado, un raspador universal es adecuado. Está equipado con un mecanismo para el reemplazo rápido de placas de corte de trabajo de acero endurecido especial, tornillo de sujeción duradero y se puede aplicar a casi todos los tipos de superficies mecanizadas de piezas.
¿Qué son las costras?
Scabs es una operación de metalurgia de alta precisión para ajustar partes de productos o nivelar varias superficies . Esta operación es realizada por especialistas altamente calificados y se lleva a cabo como un acabado final (acabado) de productos o superficies y después de la rectificación preliminar, el limado, el fresado o el corte de una pieza en particular.
Para shabreniya utiliza pintura especial de chatarra. Se aplica a las superficies de las partes de acoplamiento para aclarar el grado de fabricación de una parte de la parte a otra. Como resultado de la molienda, las partículas metálicas más pequeñas se cortan de las superficies de contacto, se "rompen" y, idealmente, se obtiene una rejilla, el mayor contacto entre las superficies del producto.
La pintura para raspar se aplica en una capa fina y uniforme. En una superficie bien preparada, debe caer de manera uniforme, con el mismo grado de saturación, y en una superficie mal preparada, de manera desigual, con puntos calvos . Cuando se inspecciona visualmente, se hace evidente: las manchas blancas significan lugares muy profundos, las manchas oscuras en la superficie muestran una ligera depresión, las manchas grises son lugares prominentes donde la pintura es más delgada.
Como resultado del raspado, el corte gradual de las partículas metálicas más pequeñas de las áreas donde se formaron los puntos grises primero, y luego los puntos oscuros, llevando así la superficie de la pieza a una superficie perfectamente lisa. El proceso de rectificado en sí se lleva a cabo en varias etapas: preliminar (o borrador), punta y, finalmente, acabado (o acabado) raspado.
¿Dónde y con qué propósito se hace el raspado?
El raspado es una operación de cerrajería muy común, requiere aproximadamente entre el 20 y el 25% de todos los trabajos de reparación y ensamblaje en todos los tipos de superficies a tratar. La superficie tratada con el rascador, en contraste con el pulido abrasivo, es la más resistente al desgaste, mejor "acepta" y retiene el lubricante, debido a la alternancia de los lugares de la protuberancia y el rebaje.
El proceso de evaluación de la calidad de las superficies y las partes tratadas de esta manera se reduce al cálculo del número de puntos de pintura de desecho por unidad de área. Cabe señalar que en una pasada del raspador, la capa se corta a 0, 03 mm, durante el tratamiento preparatorio y de 0, 005 a 0, 07 mm, con un lijado final, lo que permite obtener una superficie con un grado de rugosidad alto o bajo.
Novedades de raspadores
En relación con el aumento en la variedad de tareas tecnológicas, el número de todo tipo de productos nuevos en esta área está creciendo. Por supuesto, no debe confundir un raspador de manicura con uno técnico, aunque tienen un principio y un nombre comunes.
Shabreniya se usa ampliamente tanto en el proceso de construcción, en el trabajo y en la vida cotidiana. Prepare un área para pintar o pegar materiales de acabado, donde la preparación preliminar de la superficie es muy importante. Y esta es una tarea muy lenta y difícil. Por lo tanto, en el mercado de herramientas aparecen dispositivos convenientes y multifuncionales, con la ayuda de los cuales puede raspar rápida y eficientemente una superficie o una parte de forma y apariencia diferentes.
Los rascadores modernos son herramientas realmente multifuncionales que están equipadas con una gran selección de diferentes boquillas. El principio de funcionamiento de tales herramientas es el movimiento oscilatorio del filo de corte del accesorio rascador. Como resultado, es posible realizar una eliminación aproximada de la capa superficial o limpiar el área con alta precisión.