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La soldadura TIG se desarrolló hace más de 50 años para la industria de la aviación debido a la necesidad de combinar aluminio y magnesio. Inicialmente, se utilizaba helio como medio de protección en el que se mecanizaba la costura, por lo que la tecnología podía clasificarse como soldadura por arco de helio. Hoy en día, el nombre más común para tales métodos es la abreviatura TIG (gas inerte de tungsteno) - gas inerte de tungsteno, y el argón se usa más a menudo en lugar de helio. La esencia del proceso es la siguiente: la soldadura por arco eléctrico se realiza mediante un electrodo no consumible en una nube de gas inerte. El material de soldadura se alimenta a la zona de unión por separado.
Argón
- optimiza la ignición y la estabilidad del arco;
- crea un ambiente químicamente puro en el área del electrodo;
- Recomendado para soldadura manual.
Helio:
- Debido a la alta conductividad térmica le permite crear una junta ancha y profunda;
- reduce la formación de poros al soldar aluminio;
- Recomendado para la soldadura automática.
Y el argón y el helio no cambian la composición química de la soldadura. En algunos casos, utilice una mezcla compleja de gases. Una pantalla de argón puro satisface la mayoría de los requisitos para el entorno en el que debe realizarse la soldadura.
Tungsteno y gas inerte
Hay otros nombres para la soldadura TIG, por ejemplo, WIG y GTAW. Dado que las designaciones más comunes del método descrito incluyen el término "tungsteno" como la base de la tecnología, para comprender la importancia de este material para el proceso, vale la pena detenerse en sus propiedades con más detalle.
El tungsteno es un metal extremadamente refractario y muy frágil, que se usa típicamente como un material conductor de electricidad con un alto punto de fusión: en lámparas incandescentes, elementos de calefacción, motores de cohetes. En la soldadura TIG, se utiliza como electrodo no consumible para crear arcos con temperaturas de hasta 6000 ° C. La excelente resistencia al calor y la excelente conductividad eléctrica evitan que el electrodo de tungsteno se queme.
Las propiedades mecánicas únicas de este metal permiten que el arco funcione con una temperatura que excede la posibilidad de mantener el tungsteno en estado sólido. Su resistencia a la tracción es significativamente mayor que, por ejemplo, el acero. A pesar de estas características de resistencia sobresalientes, mantenidas por un electrodo de tungsteno en un ambiente caluroso, el metal en sí es muy frágil, no es difícil destruirlo con un golpe de martillo.
¿Qué significa el término gas inerte en el nombre del método? Los principales componentes de la atmósfera son el oxígeno y el nitrógeno. Este último se disuelve fácilmente en el material fundido y entra con él en un compuesto, formando nitruros. El oxígeno oxida activamente los metales a altas temperaturas. Tanto el primero como el segundo llevan a una gran cantidad de impurezas indeseables en la soldadura, lo que la hace frágil y frágil. El trabajo difícil y responsable solo es posible en la producción del proceso de soldadura sin la presencia de aire. La creación de una pantalla de gas inerte en la zona de alta temperatura le permite resolver este problema.
Soldadura TIG - ¿Qué es?
Por lo tanto, la soldadura TIG requiere tres cosas: calor, pantalla y material para crear una costura. La temperatura en el área de trabajo aumenta al usar electricidad suministrada a través de un electrodo de tungsteno. El blindaje se lleva a cabo suministrando gas comprimido al lugar donde se creó el arco, para proteger el proceso del aire atmosférico. El material de soldadura que llena la costura es un alambre ordinario, fundido por inmersión en un arco.
Beneficios:
- universalidad: es posible soldar prácticamente todos los metales y sus aleaciones en todas las posiciones;
- la capacidad de trabajar con chapas delgadas;
- costura de alta calidad y limpia;
- fácil control de la piscina de soldadura;
- Posibilidad de automatización y mecanización del método.
Desventajas:
- baja velocidad, especialmente cuando se trabaja con piezas gruesas;
- La calidad de la soldadura manual es exigente en la habilidad del soldador;
- La operación de un arco poderoso puede interferir con los dispositivos electrónicos de radio.
Aplicación TIG
El método descrito permite obtener una soldadura extremadamente limpia de alta calidad. El proceso elimina la formación de escoria, lo que evita la contaminación de la soldadura con inclusiones dispersas y prácticamente no requiere limpieza. El método TIG se utiliza principalmente para trabajar con aceros inoxidables u otros de alta aleación, para soldar materiales tales como aluminio, cobre, titanio, níquel y sus aleaciones.
En aviación y astronáutica. La creación de aviones y naves espaciales modernas no puede realizarse sin soldadura de arco de argón debido a la versatilidad y precisión de la tecnología.- En la industria del automóvil. Las costuras de soldadura TIG han demostrado ser resistentes a la corrosión, por lo que los guardabarros de los automóviles a menudo se sueldan de esta manera para protegerlos de la oxidación durante la operación.
- En trabajos de reparación y restauración. Los procesos TIG tienen gran demanda de reparaciones, desde la soldadura de herramientas de aluminio en la vida diaria hasta la solución de problemas industriales complejos.
- En la producción de objetos de arte. Dado que el método TIG permite obtener costuras de soldadura de calidad cosmética, este método de procesamiento de metales es atractivo para artistas y diseñadores. Los productos para los cuales la apariencia de soldadura es muy importante se crean utilizando métodos TIG. Pueden ser tanto productos industriales como obras de arte individuales, por ejemplo, esculturas de metal.