- Perforador y su propósito
- Los principales tipos de taladros.
- Características del diseño del perforador.
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Es bueno conocer el dispositivo del perforador, lo que significa que el funcionamiento más eficiente de una herramienta eléctrica en un sitio de construcción. Este conocimiento determina, en última instancia, con qué precisión en sus parámetros se corresponderá con una u otra de las condiciones de operación, con la fiabilidad y el tiempo que prestará servicio a su propietario.
Diagrama de la parte interna del punzón.
Pero antes de pasar a las características de diseño, considere el principio de operación y el rango de aplicación práctica del perforador como una de las herramientas más populares del constructor en la actualidad.
Perforador y su propósito
La herramienta de construcción eléctrica especificada es un dispositivo de perforación bastante potente, diferente del taladro eléctrico tradicional y el taladro de impacto más moderno.
Esquema perforador del cartucho.
El perforador difiere del primero, excepto por la función de rotación de la broca, por la presencia de un movimiento longitudinal-axial de la boquilla. El movimiento recíproco también está presente en el trabajo del taladro de impacto. Pero en el esquema de su trabajo, esta posibilidad se logra mediante la interacción de dos trinquetes dentados, mientras que el efecto de percusión por percusión se garantiza mediante el uso de un mecanismo neumático o electromagnético especial.
Debido a esto, la herramienta eléctrica especificada con su cuerpo de trabajo actúa sobre la superficie a tratar con mayor fuerza que la broca de impacto. Además, los trinquetes de broca adheridos entre sí no pueden comunicar a la broca una amplitud del movimiento longitudinal suficientemente grande que, por su parte, el punzón estándar es diferente.
Esta característica determina el alcance de su aplicación práctica.
Y lo hace de manera mucho más eficiente, mejor y más rápido que el mismo ejercicio de impacto.
Los modelos modernos se distinguen por su versatilidad. Esto se ve facilitado por la capacidad de trabajar en 3 modos. Al modo de perforación habitual (como en un taladro) y la perforación con golpes simultáneos, se agrega el modo de un martillo neumático. La presencia de este modo le permite usar el dispositivo para ranuras shtabirovaniya en el yeso, en concreto liviano y otros materiales de construcción relativamente blandos.
Los principales tipos de taladros.
Todas las herramientas eléctricas actualmente conocidas se dividen en hogar y profesional.
La segunda división más importante de perforadores es el tipo de accionamiento aplicado a su diseño:
Diagrama de la parte externa del punzón.
- Red eléctrica perforadora. Trabaja solo desde la red eléctrica local. Por este motivo, su funcionamiento se limita a la presencia en las inmediaciones del lugar de trabajo de una toma fija.
- Taladros eléctricos sin cable. Se pueden alimentar tanto desde la red de suministro de energía local como desde la batería incorporada. Esta característica los hace convenientes para la fachada y otros trabajos fuera de la red fija. Sin embargo, pueden equiparse con baterías de iones de litio, níquel-cadmio o hidruro de níquel-metal.
- Perforadores neumáticos. Se utilizan en los casos en que el trabajo se realiza en condiciones difíciles, en particular, cuando existe peligro de explosión, descarga eléctrica o cortocircuito debido a la abundancia de agua, etc.
- Taladros de gasolina. Dichos sistemas se utilizan en condiciones de cargas grandes y prolongadas lejos de fuentes de energía eléctrica (por ejemplo, durante trabajos de carreteras a gran escala).
Características del diseño del perforador.
El esquema de las partes principales del punzón, que a menudo se rompen.
El impulso de impacto de la herramienta eléctrica dirigida sobre la superficie que se procesa es generado por una unidad electromagnética o neumática. Cuando se utiliza un mecanismo electromagnético, dos bobinas de inducción proporcionan un movimiento longitudinal del núcleo.
Si estamos hablando de una herramienta con neumática, en este caso el golpe se realiza mediante un pistón que se mueve dentro del cilindro debido a la compresión suficiente creada en él. Como resultado, el delantero golpea el extremo de la boquilla de trabajo, lo que simultáneamente con la perforación destruye gradualmente la estructura del material que se procesa.
Los perforadores con dos tipos de disposición de motores están actualmente en funcionamiento: horizontal y vertical. El primer tipo se utiliza principalmente en dispositivos domésticos livianos, el segundo en herramientas medianas y pesadas (profesionales).
Los dispositivos con un motor horizontal a expensas del esquema especificado, como regla general, son más compactos, más convenientes cuando se perfora en lugares difíciles de alcanzar. Sin embargo, esta disposición difiere en una serie de defectos notables. En particular, los motores ubicados longitudinalmente experimentan una mayor carga de choque durante el funcionamiento, así como un poco peor y más lento que los motores verticales.
Modos de ponche.
En consecuencia, los perforadores con una disposición vertical del motor eléctrico están privados de estos inconvenientes. Sin embargo, tal esquema proporciona una amplitud de movimiento suficientemente grande del par de disparo del pistón. Esto sucede debido al uso de un mecanismo de manivela especial en la herramienta, que aumenta la carrera del pistón. Como resultado, los perforadores con una operación intensiva de transferencia de motor eléctrico vertical mejor que los modelos con un motor horizontal.
El mecanismo del impulso de choque es el bloque más importante de cualquier golpe. La efectividad y confiabilidad de todo el dispositivo de perforación depende en última instancia de su eficiencia y confiabilidad.
Como se mencionó anteriormente, los perforadores en el principio de la formación de un pulso de choque se dividen en electromecánicos y electroneumáticos. Al mismo tiempo, las herramientas basadas en la neumática constituyen la gran mayoría de los productos en uso hoy en día.
Las herramientas electroneumáticas han ganado tal popularidad por el hecho de que, con la potencia nominal mínima de un motor eléctrico, desarrollan una energía considerable de un pulso de choque. El impacto neumático es provisto por un circuito de cojinete “bebido” (oscilante) (punzones ligeros y parcialmente medianos) o por un mecanismo de manivela (máquinas medianas y pesadas).
Amortiguador de amortiguación de vibraciones.
En los perforadores modernos, se utilizan dos tipos de sistema antivibración: activo y pasivo. La primera opción se usa exclusivamente en modelos con una potente unidad de potencia, la segunda, en los modelos "más débiles". La base de este sistema es un contrapeso con un resorte amortiguador, que toma la energía de retroceso.
La transmisión de rotación del motor eléctrico al cartucho de trabajo proporciona una caja de engranajes. Al mismo tiempo, activa el mecanismo de ataque. La caja de cambios es un sistema interconectado de engranajes de varias configuraciones y se caracteriza por una cierta relación de engranaje. El cambio de este número se debe al controlador electrónico.
La carcasa del dispositivo puede ser tanto de metal como de plástico. Pero la mayoría de las veces en su fabricación combinan metal con plástico resistente al impacto.
Por lo tanto, el perforador es un dispositivo bastante complicado, cuyo circuito está "ajustado" de manera óptima a las tareas funcionales específicas del procesamiento de materiales de construcción especialmente sólidos.