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Una de las formas de conectar partes de un material es soldando. El método ha encontrado una aplicación muy amplia en varios campos. Con este método relativamente barato y confiable, se obtienen conexiones permanentes. Teniendo en cuenta los tipos de metales, cada uno de los cuales tiene sus propias características de soldadura, las diferencias en las condiciones de trabajo y los requisitos para la conexión, se distinguen varios tipos de soldaduras y conexiones.

Zonas de soldadura

La zona de fusión con granos parcialmente derretidos es 0.1–0.4 mm del metal principal. Cuando el metal en esta zona se calienta, su estructura se convierte en una aguja con alta fragilidad y baja resistencia.

La zona térmica se divide en cuatro secciones:

  • I - se refiere al metal base, calentado a una temperatura superior a 1100 ° C. La estructura de esta área es de grano grueso, y los granos en esta área son aproximadamente 12 veces más grandes que los estándar. Debido al sobrecalentamiento, la viscosidad, la ductilidad y otras propiedades mecánicas del metal disminuyen, y la ruptura ocurre a menudo en la parte más débil de la soldadura.
  • II - la sección es la zona de normalización, en la cual el metal principal se calienta a 900 ° C. La estructura de grano aquí es mucho más pequeña que en el caso anterior. Ocupa esta superficie de 1−4 mm.
  • III - zona de cristalización incompleta, en la que el metal principal se calienta a 750–900 ° C. Aquí se encuentran los granos pequeños y grandes. Las propiedades mecánicas se reducen debido a la distribución desigual de los cristales.
  • IV - zona de recristalización. Calienta hasta 450−750 ° C y restaura la forma de los granos, deformados debido a efectos mecánicos pasados. Ancho aproximado - 5-7 mm.

La zona del metal principal comienza desde el área que se está calentando a menos de 450 ° C. La estructura aquí es similar a la del metal base, pero el acero pierde resistencia debido al calentamiento. A lo largo de la frontera, se liberan óxidos y nitruros, lo que debilita la conexión de los granos. El metal en este lugar se vuelve más duradero, sin embargo, obtiene menos ductilidad y dureza.

Clasificación de uniones soldadas y costuras.

Los tipos de puntadas, según los signos, se dividen en varias categorías. En apariencia destacan:

  • Normal
  • Abultamiento
  • Cóncavo

Por tipo de soldaduras son de una y dos caras. Por el número de pases - single y multipass. Por el número de capas: unilateral y de múltiples capas (al soldar metales gruesos).

También hay variedades de longitud:

  • Unilateral continua.
  • Unilateral intermitente.
  • Cadena bilateral.
  • Ajedrez bilateral.
  • Punto de soldaduras (creadas por soldadura por resistencia).

Tipos de puntos en el vector de fuerza de impacto:

  • Transversal - fuerza perpendicular a la costura.
  • Longitudinal - fuerza paralela a la costura.
  • Oblicuo - esfuerzo en un ángulo.
  • Combinado - signos de costura tanto transversal como longitudinal.

Por ubicación:

  • semi-techo;
  • horizontal
  • más bajo
  • vertical
  • semi-horizontal
  • semi-vertical
  • techo
  • en el bote

Por función, las costuras se dividen en las siguientes:

  • Durable
  • Tenso-denso.
  • Hermetico

Ancho:

  • Costuras de hilo, cuyo ancho prácticamente no excede el tamaño del diámetro del electrodo.
  • Las costuras ensanchadas se realizan mediante movimientos oscilantes transversales de la varilla.

Compuestos especiales

Butt . La opción más común, que representa las superficies u hojas de conexión habituales. Para su formación se requiere un mínimo de tiempo y metal. Puede realizarse sin bordes biselados, si las hojas son delgadas. Para productos gruesos, es necesario preparar metal para soldadura, donde será necesario cortar los bordes para aumentar la profundidad de la soldadura. Actualmente se encuentra en un espesor de 8 mm. Si el grosor es superior a 12 mm, se requerirá una unión a tope de dos lados y un corte de bordes. Más a menudo, estas conexiones se hacen en una posición horizontal.

Tavrovoe . Los compuestos en forma de T tienen forma de T y son de una o dos caras. Con su ayuda, se pueden conectar productos de diferentes espesores. Si la parte más pequeña se instala perpendicular, el electrodo se inclina a 60 ° durante el proceso de soldadura. Para la implementación de una variante más simple de soldadura "en el bote" use tachuelas. Esto reduce la probabilidad de rebajas. Normalmente se impone la costura por el pasaje. Hoy en día se producen muchos dispositivos para la soldadura automática Tavrovaya.

El angulo Estas juntas (en diferentes ángulos) a menudo rompen los bordes, de modo que la costura queda a la profundidad requerida. El disparo de doble cara hace que la conexión sea más fuerte.

Superposición . Las hojas se sueldan de esta manera con un grosor de menos de 1 cm. Se colocan unas sobre otras superpuestas y se hierven por ambos lados. No debe haber humedad entre ellos. Para una mejor unión, el compuesto a veces se elabora desde el final.

Geometría de costura

S es el espesor en blanco.

E es el ancho.

B - la brecha entre los espacios en blanco.

H es la profundidad del área cocida.

T es el espesor.

Q - el valor de la parte convexa.

P es la altura calculada correspondiente a la línea perpendicular desde el punto de penetración hasta la hipotenusa del triángulo rectángulo más grande inscrito en la parte exterior.

A es el grosor de la costura de la esquina, que incluye la cantidad de convexidad y la altura estimada.

K - pierna es la distancia desde la superficie de un espacio en blanco hasta el borde del ángulo de otro.

Q - la protuberancia del área de soldadura.

Seleccion

Los tipos de costuras y juntas soldadas difieren en sus propiedades, y para cada caso, se seleccionan los parámetros de una combinación exitosa. En primer lugar, se estima la posición espacial. Cuanto más fácil sea el trabajo, mejor será la calidad. Es más fácil hacer costuras horizontales, por lo que las palanquillas están tratando de establecer exactamente horizontalmente. A veces, para garantizar la calidad, la pieza debe ser entregada repetidamente.

La soldadura por pasada ayuda a lograr una mejor fortaleza que en el caso de varias pasadas. Por lo tanto, se requiere un equilibrio entre la comodidad y el número de pases.

Cuando los espacios en blanco son gruesos, los bordes se cortan y la superficie se procesa para agregarle limpieza. Las opciones de tope son las más sencillas, es preferible elegirlas, ya que es más fácil de corregir para evitar la distorsión de la geometría de las piezas terminadas. Además de la elección del tipo, también se presta atención al régimen de temperatura, ya que las zonas de soldadura pueden moverse y el producto no se reducirá ni se fundirá.

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Categoría:

Metalurgia