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Uno de los materiales más comunes hoy en día se puede llamar metal. Se utiliza en la fabricación de varias piezas para maquinaria, artículos para el hogar y aplicaciones industriales. A menudo, para cambiar el tamaño y la forma del producto es cortar metal. El mecanizado del material en cuestión se complica por la alta resistencia y dureza de la estructura. Considere las características del corte con más detalle.
Descripción y características del proceso.
Al cortar metal, nos referimos a un proceso tecnológico, cuyo propósito es dividir la pieza de trabajo en partes separadas o fabricar piezas de varias formas. Durante el mecanizado se puede utilizar una variedad de máquinas de fresado y torneado, así como equipos de corte especiales.
Al realizar el proceso en consideración, se tienen en cuenta los siguientes puntos:
El mecanizado conduce al calentamiento del material. Prácticamente todos los metales reaccionan al calentamiento de la misma manera: las propiedades físicas y mecánicas básicas cambian, el grado de plasticidad aumenta y la resistencia disminuye. En el caso de que necesite obtener un corte de alta calidad, se excluye el calentamiento de la estructura del material.- No todas las aleaciones pueden procesarse sin precalentamiento. Hay aleaciones difíciles de trabajar, que solo se pueden cortar si la estructura está precalentada.
- Durante el procesamiento, se presta atención a cualidades tales como la conductividad térmica, la dureza y la soldabilidad.
En la mayoría de los casos, el corte de acero y otras aleaciones ocurre en el momento de la preparación de las materias primas para su posterior procesamiento, producción de productos o, si es necesario, cambios en el tamaño y la forma de los productos terminados en el momento de los trabajos de instalación. Hay una gran cantidad de formas de corte, cada una tiene sus propias propiedades específicas.
Métodos de corte
El tratamiento mecánico es bastante común, lo que no precalienta el material antes de su uso .
Metodos mecanicos
Los procesos tecnológicos más comunes son:
La tala. Al cortar, se usan tijeras o cuchillos especiales como herramientas de corte. Las ventajas de esta tecnología incluyen alto rendimiento y bajo costo. Además, emite una división de alta precisión de la pieza de trabajo en partes separadas. Sin embargo, este método de mecanizado no es adecuado para todos los metales, tampoco permite obtener preformas de forma compleja. También hay una limitación con respecto al grosor de los espacios en blanco utilizados.- El aserrado circular se ha realizado durante muchos años. Las características de este método incluyen la posibilidad de obtener espacios en blanco de forma compleja, así como la ausencia de una limitación en el grosor del metal que se procesa. La rueda abrasiva se utiliza como herramienta de corte. Al utilizar un equipo profesional, puede obtener un corte de alta calidad. La desventaja de este método se puede llamar una velocidad de procesamiento relativamente baja.
- El uso del corte de cinta. El corte de cinta es posible solo cuando se usa equipo especial Las máquinas-herramienta con sierras de cinta se pueden utilizar para el mecanizado de secciones y tubos de metal, así como estanques de diferentes diámetros. Las ventajas de este método son la alta productividad y la alta calidad del corte obtenido.
Como se señaló anteriormente, el mecanizado no es aplicable en todos los casos. Con frecuencia recurren a los métodos de tratamiento térmico, que tienen una serie de características.
Tratamiento térmico
Se utilizan varios métodos de corte térmico de metal:
La tecnología láser se ha extendido recientemente. Un haz de luz enfocado puede cortar la pieza con alta precisión. Este método se caracteriza por una gran versatilidad en la aplicación, adecuado para la mayoría de las aleaciones y metales.- El corte por plasma se realiza mediante un generador de plasma especial, que crea un arco de corte comprimido. Este método es adecuado para casi cualquier acero, así como titanio y hierro fundido. Hasta la fecha, esta tecnología es la más popular entre otras, que puede asociarse con la universalidad en la aplicación, la alta calidad del corte.
- El uso de equipos de gas y oxígeno se basa en elevar la temperatura en la zona de corte a 1000 grados centígrados. Los metales a una temperatura similar y el acceso de aire pueden quemarse. Dichos equipos pueden utilizarse bajo la condición del grosor de la pieza de trabajo a no más de 2 metros.
El corte hidroabrasivo se basa en el suministro de un chorro de agua que se suministra a una presión de hasta 5000 atm. Se añaden abrasivos especiales al agua. El último método de corte no causa la deformación o soldadura de los bordes resultantes, ya que la estructura no se calienta.