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El acero es una aleación maleable y deformable de hierro y carbono (como impureza permanente). También contiene otros elementos de aleación y otras impurezas nocivas. El contenido de carbono no debe superar el 2, 14%. Al cambiar la composición química de esta aleación con la ayuda de la concentración de carbono y agregar elementos de aleación, es posible obtener una amplia gama de diferentes calidades de este metal, que tendrán diferentes propiedades. Esto es lo que permite que este material se use en la mayoría de las industrias.
Principios de clasificación del acero.
La clasificación y marcado del acero se realiza de acuerdo con los siguientes parámetros:
composición química;- estructura
- cita previa
- calidad y método de producción;
- Grado de desoxidación.
Composición química
Dependiendo de la composición química, este metal se divide en dos tipos: carbono y aleado. A su vez, el carbono se divide en:
- bajo contenido de carbono (contenido de carbono inferior al 0, 2%);
- carbono medio (contenido de carbono en el rango de 0.2% - 0.45%);
- Alto contenido de carbono (contenido de carbono superior al 0, 5%).
Los aceros aleados se clasifican según la cantidad total total de elementos de aleación (el contenido de carbono no se resume, el manganeso se considera un elemento de aleación con su contenido en la aleación más del 1%, silicio - más del 0, 8%). Hay tales:
- poco aleado (por debajo del 2, 5%);
- Dopado moderado (dentro del 2.5% - 10%);
- Aleación alta (más del 10%).
Por estructura
Dicho signo de clasificación, ya que la estructura del material se considera menos estable, ya que depende de la velocidad de enfriamiento, la aleación, el método de tratamiento térmico y algunos otros factores no permanentes. Sin embargo, la estructura del material acabado todavía permite una evaluación objetiva de su calidad. Clasificación del acero según la estructura en los estados de recocido y normalización. En el estado de recocido, hay:
hipoutectoide: contiene en su estructura un exceso de ferrita (por ejemplo, se utiliza para matrices de estampación en caliente);- eutectoide - la estructura consiste en perit;
- proeutectoide: contiene carburos secundarios en la estructura (la mayoría de ellos se utilizan en la fabricación de herramientas);
- carburo (o ledeburitnaya): la estructura contiene carburos primarios (por ejemplo, alta velocidad);
- ferríticos (inoxidables, resistentes al calor y otros);
- austenítico.
Después del proceso de normalización, el acero se divide en las siguientes clases:
- perlita: contiene una baja cantidad de elementos dopantes, estructura después de la normalización: perlita, perlita + ferrita, perlita + carburo proeutectoide;
- martensítico: contiene una gran cantidad de elementos de aleación, así como una tasa de enfriamiento crítico relativamente baja;
- austenítico - caracterizado por un alto contenido de elementos de aleación, estructura: austenita, austenita + carburo.
Al destino
De acuerdo con este criterio, las asignaciones de acero se dividen en fines estructurales, de herramientas y especiales (con propiedades especiales).
Las estructuras se utilizan para la fabricación de varias piezas en dispositivos, máquinas, elementos de estructuras de construcción. Entre ellos se dividen en:
- calidad ordinaria;
- mejorado
- cementado
- automatico
- alta resistencia
- primavera y primavera
Instrumental utilizado para la fabricación de herramientas de corte, medición y otras. Subdivididos en tales grupos:
- para la fabricación de herramientas de corte;
- para la fabricación de herramientas de medición;
- Para la fabricación de equipos de troquelado.
Las aplicaciones especiales son aleaciones con propiedades físicas y / o mecánicas especiales. Hay
resistente a la corrosión (resistente a la corrosión);- resistente al calor
- resistente al calor
- resistente al desgaste;
- magnético
- no magnético, etc.
Por calidad y método de producción.
En este caso, la calidad se refiere a todo el conjunto de propiedades del metal, que están determinadas por el proceso metalúrgico de su fabricación. La calidad del acero está determinada por la presencia de impurezas nocivas. En primer lugar, estos son los elementos químicos azufre y fósforo. Dependiendo de su contenido, se dividen en:
- Calidad ordinaria: contiene hasta un 0, 06% de azufre y un 0, 07% de fósforo;
- calidad: hasta 0, 035% de azufre y 0, 035% de fósforo;
- Alta calidad: no más del 0, 025% de azufre y 0, 025% de fósforo.
- especialmente de alta calidad - no más de 0.015% de azufre y 0.025% de fósforo.
Según el grado de desoxidación.
La desacidificación es el proceso de extracción de oxígeno de una aleación líquida. El acero no tratado tiene una ductilidad relativamente baja y es más susceptible a la fractura por fragilidad durante el tratamiento térmico por presión. El grado de desoxidación se divide en:
- calma
- semi-tranquilo
- hirviendo
El proceso de desoxidación de aceros en un horno de fundición / o cuchara con la ayuda de manganeso, aluminio y silicio. El endurecimiento en el molde se produce silenciosamente, sin desprendimiento de gases. Se forma una concha de contracción en la parte superior de los lingotes. Este tipo tiene anisotropía, es decir, las propiedades mecánicas son diferentes y dependen de la dirección; las propiedades del plástico en la dirección transversal (en la dirección de laminación) son mucho más bajas que en la dirección longitudinal. Además, en la parte superior del lingote, el contenido de azufre, fósforo y carbono es alto, y en la parte inferior - bajo. Esto perjudica significativamente las propiedades del producto, a veces incluso antes del rechazo.
La desoxidación en ebullición ocurre solo debido al manganeso. La cantidad excesiva de oxígeno durante la solidificación reacciona parcialmente con el carbono, liberándose en forma de burbujas de gas (monóxido de carbono). De ahí la impresión de "ebullición". En este tipo, prácticamente no hay inclusiones no metálicas derivadas de los productos de desoxidación. Es una aleación baja en carbono, con un contenido mínimo de silicio y un alto contenido de impurezas gaseosas. Se utiliza en la fabricación de piezas de carrocería, etc. Tiene buena capacidad de estampación en frío.
Los aceros semi-quiescentes ocupan una posición intermedia entre los aceros en calma y en ebullición. La desoxidación se realiza en dos etapas: en parte, en un horno de fusión y un cucharón, finalmente, en un molde. En el moho, la desoxidación se produce por el carbono, que está contenido en el metal.
Descifrando el acero en la ciencia de los materiales.
Pertenece a la clase: calidad de carbono estructural. Composición química: carbono - 0.17–0.24%; silicio - 0.17–0.37%; manganeso - 0, 35−0, 65%; azufre - hasta 0.04%; fósforo - hasta el 0, 04%. Es ampliamente utilizado en la construcción de calderas, para tuberías y tuberías de calefacción para diversos fines, además, la industria produce una barra, una lámina.
Transcripción CVH
Pertenece a la clase: instrumental aleado. Utilizado para la fabricación de herramientas de medición y corte, grifería, brocas.