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El acero inoxidable está hecho de acero de alta aleación, que es resistente al óxido. Se utiliza en la fabricación de electrodomésticos y dispositivos industriales. Si sabe cómo hervir un acero inoxidable con argón, puede ahorrarse muchos problemas graves. Es sobre cómo se lleva a cabo la soldadura de argón que se discutirá el artículo bajo consideración.
Dificultad de soldadura
La soldadura con acero inoxidable argón se complica por las características del material. Debido a los aditivos de aleación, el acero inoxidable tiene las siguientes propiedades :
- Baja conductividad térmica, lo que es malo para la soldadura;
- Debido a esto, el calor se concentrará en los lugares donde se realiza el trabajo y es difícil alejarse de ellos;
- El área de la junta se sobrecalienta, en el peor de los casos, el metal se quema a través;
- Mayor resistencia eléctrica, que afecta negativamente a la soldadura de acero de alta aleación y conduce a una grieta en la soldadura;
- Las altas relaciones de expansión lineal conducen a una gran contracción lineal y problemas para construcciones similares;
- El incumplimiento del régimen térmico provoca la pérdida de propiedades anticorrosivas.
Las características anteriores hacen que la soldadura de acero inoxidable con el uso de argón sea bastante compleja y dé muchos problemas a los artesanos novatos novatos. Por lo tanto, es necesario preparar correctamente las piezas para el proceso de soldadura.
Preparación de piezas
El tratamiento no difiere de otros metales y consiste en las siguientes acciones:
Limpiamos los bordes de los espacios en blanco para que brillen. Aquí necesitarás un cepillo de metal o una amoladora;- Desengrasar los bordes de las piezas con acetona o gasolina para la aviación. Esto asegurará la estabilidad del arco eléctrico y mejorará la calidad de la soldadura;
- La preparación de los espacios en blanco unidos para soldadura proporciona una mayor holgura. Debido a ello, se compensarán los procesos de deformación.
Es muy importante elegir el material de relleno correcto. Además del diámetro, prestar atención a la composición. El grado de dopaje no debe ser más alto que el metal del que están hechos los espacios en blanco unidos. Los modelos aplicados de alambres de soldadura se pueden ver en recursos especializados individuales.
Soldadura TIG
La soldadura de argón se utiliza al unir piezas de pequeño espesor. Se obtienen juntas de calidad y fiables con bonitas y muy cuidadas costuras. Las tuberías conectadas de esta manera son adecuadas para el transporte de líquidos y gases, ya que soportan alta presión.
La soldadura de esta manera se puede realizar con corriente alterna o directa de polaridad directa. El cuerpo de trabajo es un quemador con un electrodo de tungsteno fijo. El chorro de argón se alimenta desde la boquilla del quemador. Debido al alambre de relleno, se forma una soldadura. Todos los movimientos de la antorcha se realizan manualmente.
Todo esto permite no eliminar el conjunto de soldadura de la zona de protección de argón. Se requiere protección de la costura inversa contra el aire ambiente. Aunque el consumo de gas aumenta, sin embargo, la calidad de todas las áreas se vuelve muy alta.
No contamine la superficie del metal que se está soldando y derrita el electrodo. Por lo tanto, es importante utilizar un grafito especial o placa de carbón. Después de la ignición, la soldadura se transfiere cuidadosamente al acero inoxidable.
Desconectar el argón no es inmediato, sino después de 15 segundos. El consumo de gas está aumentando ligeramente, la vida útil del electrodo y la calidad de la soldadura resultante aumentan significativamente.
Soldadura semiautomática
Este método puede aumentar significativamente la productividad del trabajo. Se puede utilizar para soldar uniones, incluso de espesor considerable. Las estructuras resultantes tienen alta calidad, fiabilidad y atractivo.
Hay algunos matices en este proceso. El alambre de soldadura debe estar compuesto de níquel. Además del argón, se agrega dióxido de carbono para unir los compuestos espesados.
De todas las opciones posibles para dicha soldadura es usar un modo pulsado. Esto reduce el rociado metálico, los efectos térmicos, el consumo de alambre para soldar metal. El procesamiento lleva un tiempo mínimo debido a la ausencia de una gran cantidad de rociado de metal.
Nos fijamos en diferentes opciones de soldadura. Para un espesor pequeño, la soldadura por arco eléctrico es adecuada y las juntas gruesas requieren el uso de dispositivos semiautomáticos. También considere los materiales utilizados para la soldadura y soldadura, deben tener un níquel en su composición para mejorar la confiabilidad. Y en argón, vale la pena agregar dióxido de carbono para garantizar la humectabilidad de los bordes de la costura.