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Soldadura de hierro fundido es difícil, pero posible. La soldadura de hierro fundido con un electrodo en el hogar es algo similar a un lanzamiento de moneda. Un intento puede dar un excelente resultado y poner vigilancia, el otro termina muy mal. ¿Por qué sucede esto? El hecho es que no solo los diferentes tipos de fundición se sueldan de manera diferente, sino que incluso partes del mismo material pueden ser impredecibles. La historia del funcionamiento del casting, el entorno en el que se encontraba, todo importa.
El desempeño laboral de los aficionados puede ahorrar tiempo y dinero, pero cuando se trata de cosas críticas, es una decisión acertada confiar el asunto a profesionales con una máquina de soldadura profesional.
Para trabajar con hierro fundido, es importante conocer el algoritmo correcto necesario para obtener un resultado de alta calidad. Antes de que comience el trabajo en sí.
- determinar la aleación;
- limpiar la parte
- Proporcionar el precalentamiento necesario.
Definición de aleación
El hierro fundido es una aleación de hierro con carbono, el alto contenido de este último (generalmente 2-4%) le da al material su dureza característica. Sin embargo, esta dureza se consigue debido a la plasticidad. Es significativamente más bajo que el del acero o el hierro forjado . Los ciclos de calentamiento y enfriamiento durante la soldadura provocan la expansión y contracción de la pieza fundida, creando tensiones en el metal. El hierro fundido no se estira y no se deforma bajo carga, pero se agrieta, lo que hace que sea extremadamente difícil de soldar . Esta propiedad suya se puede detener agregando varias impurezas a la aleación.
Hierro fundido varía en soldabilidad.
- Gris Más común en la industria. La estructura es similar a una esponja de hierro, cuyos poros están rellenos de grafito. Es relativamente plástico y cocina mejor. Sin embargo, es un problema incluso para los soldadores experimentados: las hojuelas de grafito en hierro gris pueden ingresar a la piscina de soldadura y hacer que la costura se vuelva quebradiza.
- El blanco contiene carbono en forma de cementita, sin la presencia de grafito puro. La cementita es una estructura cristalina muy dura y quebradiza. La fundición blanca se considera no soldable.
Piezas de limpieza
El entorno en el que ha estado presente la pieza fundida afecta la soldabilidad de al menos el grado de la aleación debido a las propiedades de absorción del hierro fundido. Por ejemplo, los colectores de escape que han estado expuestos a productos de combustión durante muchos años bajo calentamiento serán muy difíciles de soldar. Independientemente del grado de la aleación y el origen, la pieza de fundición en el área de la soldadura debe limpiarse por completo: elimine la pintura, la grasa, el aceite y la escala. Será útil calentar con cuidado y lentamente el sitio de soldadura durante un corto tiempo para evaporar las impurezas volátiles del área tratada.
Precalentamiento
Todo el hierro fundido está sujeto a grietas por tensión. El control de temperatura es la única forma de prevenir las grietas. La creación de una soldadura, en términos de procesos térmicos, consta de tres pasos:
- precalentamiento
- entrada de calor;
- enfriamiento lento
La principal tarea del control térmico es la gestión de la expansión. Las tensiones en el metal no se producen cuando todo el objeto se calienta o se expande simultáneamente y a la misma velocidad. El riesgo de agrietamiento es grande si el calor se localiza en una pequeña zona afectada por el calor. El precalentamiento reduce el gradiente térmico entre el cuerpo de fundición y la soldadura. En teoría, los métodos de soldadura a temperaturas más altas requieren un aumento de las temperaturas de precalentamiento. Si no es posible proporcionar lo último, la mejor estrategia sería minimizar la entrada térmica: aplicar métodos de soldadura a baja temperatura con electrodos de bajo punto de fusión.
La velocidad de enfriamiento es otro factor que afecta directamente la aparición de tensiones en la zona soldada. El enfriamiento rápido al reducir la zona de enfriamiento genera costuras frágiles y fácilmente agrietadas.
Soldadura electrica
La soldadura por arco eléctrico como material consumible implica un electrodo recubierto con un flujo. Hay varios tipos de electrodos adecuados para este tipo de trabajo: sobre la base de hierro fundido, acero aleado, de cobre y aleaciones de níquel. Después de mecanizar la zona de soldadura futura (enfrentando, taladrando orificios al final de las grietas, conectando las piezas con sujetadores), debe elegir una secuencia de pases soldados para garantizar un calentamiento uniforme y mínimo de toda la pieza. Antes de cada siguiente paso, la costura debe dejarse enfriar. Mientras espera el enfriamiento, puede eliminarlo, lo que reduce la tensión en el metal.
Dado que los electrodos utilizados son más fuertes que el hierro fundido, no hay necesidad de hacer costuras particularmente gruesas. Este último también ayuda a proteger el lugar de soldadura de las deformaciones térmicas. Evite el enfriamiento rápido, el uso de agua para este propósito se permite solo con gran cuidado y en casos excepcionales.
Para los trabajos descritos anteriormente, todos los requisitos de seguridad para las operaciones de soldadura y las reglas para la operación segura de equipos eléctricos son relevantes.