En un país con las reservas de gas natural más ricas, todavía hay muchos pueblos donde las estufas se calientan con leña. Teniendo en cuenta que incluso en Rusia central, la temporada de calefacción dura seis meses, uno puede imaginar cuánto combustible de madera se necesita para que cada hogar sobreviva al invierno. La adquisición de leña es un trabajo físico muy duro, que requiere mecanización durante mucho tiempo. Es posible hacer un partidor de madera hecho en casa que hará el trabajo de un hombre con un hacha con sus propias manos.
Figura 1. Esquema de un partidor de tornillo de madera.
Divisor de tornillo cónico
Su cuerpo de trabajo es un cono de acero roscado. Al girar, se atornilla, como un tornillo autorroscante en un tronco, y lo divide en dos partes. Dicho partidor de madera (fig. 1) consta de los siguientes elementos:
- marco de la cama;
- motor electrico
- poleas o ruedas dentadas;
- cinturones o cadenas;
- eje
- soporte de rodamiento;
- cono roscado
Figura 2. El taladro para cortar leña debe ser con una relación de la base y la altura de 1: 2, los incrementos de rosca de 5-6 mm.
La cama es una mesa de metal, preferentemente sobre ruedas. El motor eléctrico con una potencia de 2 a 4 kW está montado en la parte inferior de la cama. A través de correas o una cadena, transmite un movimiento de rotación al eje en el que se fija el cono de trabajo del partidor de madera. La frecuencia de rotación del cono no debe ser demasiado grande (para evitar lesiones al trabajador) y demasiado baja (para lograr el mejor rendimiento del partidor de madera). Su valor óptimo es de 400-500 rpm. Si conocemos el diámetro de la polea motriz o la rueda dentada del motor y la frecuencia de su rotación, podemos calcular el diámetro de la polea motriz o la rueda dentada. Por ejemplo, con una velocidad del motor de 3000 rpm y un diámetro de polea motriz de 50 mm, la polea motriz debe tener un diámetro de 300-350 mm para que el cono de trabajo gire a una velocidad aceptable.
El eje de trabajo de 300 mm de largo y con un diámetro de 30 mm se fija sobre el soporte del rodamiento. Sonríe hasta 25 mm: por un lado, debajo de una polea o asterisco, por el otro, debajo de un cono de trabajo. El cono, la parte principal del partidor de madera, se fabrica en un torno. Es mejor hacerlo extraíble, asegurándolo con un perno en el eje para que sea más fácil liberarlo si se atasca en el tronco. El cono debe ser con una relación de la base y la altura de 1: 2. El diámetro de la base - 70-100 mm. El hilo en él se corta a la izquierda, terco con un paso de 5-6 mm (Fig. 2).
El elemento de trabajo de un partidor de madera combina un tornillo autorroscante (tornillo) y una cuña. El registro está en posición vertical. Sin mucho esfuerzo por parte del trabajador, el cono entra con una punta en el árbol, girando en él y dividiéndolo en mitades. El cono con un diámetro de 70 mm puede hacer frente a un tronco de 400 mm de ancho. Un cono de 100 mm vencerá un tronco con una circunferencia de 2 m. La capacidad del partidor de madera es varias veces mayor que la de un hombre con un hacha. En lugar de un motor eléctrico, está permitido usar un motor de combustión interna, por ejemplo, de un motorbloque. Puedes hacer un cono con la posibilidad de fijarlo a la rueda del coche.
Otros tipos de partidores de madera hechos en casa.
Figura 3. Un divisor hidráulico es el divisor más seguro.
Además del partidor de madera de cono, hay muchas otras formas de facilitar el trabajo humano. Versión hidráulica distribuida del mecanismo para cortar madera. La forma más sencilla es dividir los registros con un conector. La cuña, que desempeña el papel de un cuchillo, se fija en la parte superior inmóvil. Un gato con una capacidad de 4 a 6 toneladas con una lámina de metal de 8 mm de espesor fijada debajo de su talón se encuentra en la parte inferior. El registro se eleva hasta que la cuchilla lo divide. Hacerlo (tipo de partidor de madera relativamente barato) no funcionará sin soldadura. Se debe prestar especial atención a la resistencia de la estructura, que sufrirá cargas significativas. En comparación con un partidor de madera cónico en este caso, una persona tendrá que realizar un trabajo físico considerable.
Un tipo de divisor de madera caro y más seguro es usar una bomba hidráulica accionada por un motor eléctrico (Fig. 3). La división de un tronco se realiza en una superficie horizontal por la cuña de acero fija. En el reverso, el tronco es presionado por el cilindro bajo presión del fluido. Hacer un partidor de madera con tus propias manos no es difícil.
Muchos artículos tendrán que ordenar o comprar en la tienda. Puede ser más fácil llevar gas a la casa o, si la salud lo permite, trabajar con un hacha.