- ¿De qué materiales están hechos los remaches?
- Características de la elección de remaches.
- ¿Cuáles son las características de diseño de los remaches?
- El núcleo es una importante unidad estructural.
- ¿Qué remaches están disponibles en el mercado?
- Características de la instalación de remaches.
- Resumiendo
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Hoy en día, para la fijación de dos o más elementos remachados, se acostumbra usar remaches, que reemplazan rápidamente los remaches tradicionales para metal debido a la facilidad de instalación y las excelentes propiedades de rendimiento. Hoy en día, estos dispositivos son ampliamente utilizados en la construcción, construcción naval y reparación de buques, ingeniería mecánica, en la disposición de equipos de seguridad, en la industria textil y en muchas otras esferas de la actividad humana. La solución le permite lograr la conexión más fuerte posible, pero si la tarea es sujetar piezas pesadas, entonces es habitual utilizar productos con rosca.
¿De qué materiales están hechos los remaches?
Para la fabricación de remaches de escape se utilizaron una variedad de materiales. Esta función amplía significativamente el alcance de su aplicación, permitiéndole usar el producto en casi todos los tipos de trabajo. Además, el propio remache puede pintarse en cualquier color que sea necesario para la industria ligera (textil), donde se hace especial hincapié en el color del elemento de fijación .
Al elegir los materiales para la producción de remaches, se toma en cuenta el material de la pieza sujetada, así como las peculiaridades del entorno donde se operará la estructura adherida. En la mayoría de los casos, los siguientes materiales se utilizan para tales fines:
- Aluminio . Se admite el uso del metal puro y sus variedades: anodizado o barnizado.
- Acero galvanizado . Se caracteriza por el aumento de la fuerza y muchas otras virtudes.
- Acero inoxidable A2 tiene una resistencia máxima al óxido, y A4 está cubierto con una capa anticorrosión confiable y es capaz de soportar un ambiente ácido. Más a menudo se utiliza en la industria química. También son populares las contrapartes importadas, como DIN 7337. El acero inoxidable se considera el material más popular y común con excelentes propiedades de rendimiento y alta resistencia.
- El cobre
- Aleación de cobre-níquel (Monel) . Se compone de 70 por ciento de níquel y 30 por ciento de cobre.
- Polamida No puede presumir de una resistencia demasiado alta y, por lo tanto, se utiliza con mayor frecuencia en la producción de prendas de vestir y productos textiles.
Independientemente de los materiales que se utilizan para la producción de remaches, están especialmente certificados y confirmados por el estándar GOST.
Características de la elección de remaches.
Si se enfrenta a la cuestión de elegir un material para la fabricación de sujetadores, es necesario tratar responsablemente la selección de hardware con piezas sujetadas, lo que se asocia con un alto riesgo de falla del sujetador. En la mayoría de los casos, esto se debe a la aparición de un par galvánico de hardware: una pieza . Si la humedad ambiental es lo suficientemente grande, lo que puede explicarse humedeciendo, la pareja galvánica se convierte en un conductor de la corriente eléctrica, lo que contribuye a la destrucción del soporte.
Por ejemplo, el contacto del aluminio con el acero conduce a una oxidación muy rápida, así como a la destrucción del aluminio. Por este motivo, para la fijación de piezas de acero es habitual utilizar remaches de acero inoxidable de producción nacional o extranjera. Los remaches de acero son muy populares debido a sus propiedades de resistencia. Pero las soluciones de acero galvanizado no son demasiado populares. Esto se debe al hecho de que el revestimiento de zinc no puede alargar la vida útil, por lo que se corroe muy rápidamente. El problema está progresando particularmente con el uso de partes móviles.
Un hardware universal se considera un cierre hecho de aleación de cobre. El aluminio es el único "enemigo" del cobre, mientras que el resto de las piezas metálicas no entran prácticamente en conflicto con el metal.
De las desventajas de tales soluciones:
- Alto costo
- La aparición de un color feo después del inicio del proceso de oxidación (después de un cierto período de tiempo aparece un depósito verde, que representa los restos de cobre oxidado). Es cierto que tales formaciones no afectan la resistencia del producto.
El cierre más versátil es la poliamida. Un remache de este tipo protege de manera confiable casi todo lo que se puede imaginar, aunque una resistencia especial no es propia de él.
Si necesita pedir remaches, asegúrese de prestar atención al material del que está hecho un modelo en particular .
¿Cuáles son las características de diseño de los remaches?
Los remaches de aluminio (todos los tamaños están disponibles en casi cualquier sitio de la tienda respectiva) siempre han tenido una demanda especial. Es cierto que, debido a su baja resistencia, no se recomiendan para sujetar estructuras pesadas y aquellos productos que están constantemente bajo cargas pesadas o influencias ambientales agresivas.
No es ningún secreto que los elementos básicos de los dispositivos de escape son el cuerpo y la barra. El cuerpo se utiliza cuerpo, manga o cilindro. Esta parte sirve como el cierre principal, que realiza la función de portadora. El cuerpo incluye una cabeza "lateral", así como un cilindro hueco. El hardware sellado tiene un extremo herméticamente sellado.
Según el tipo de cabeza, asigne hardware con:
- Lado alto.
- Lado ancho.
- Lado secreto
Las opciones anchas y altas proporcionan el cierre remachado más fuerte. Dichos elementos de bloqueo son visibles desde el lado y son capaces de formar "protuberancias" características en la superficie de la pieza de trabajo. En cuanto al borde oculto, puede proporcionar una superficie casi lisa en el punto de sujeción, aunque la confiabilidad está significativamente degradada . El grosor de la llanta oculta es de aproximadamente 1 milímetro y la parte masiva principal de la cabeza se fija en el orificio de montaje.
El grosor y la longitud del remache del cilindro pueden ser diferentes. Es el diámetro exterior del cilindro el que determina el diámetro de las piezas en el nombre del pedido. Los tamaños de los cilindros juegan un papel muy importante entre todos los demás tamaños. Es en ellos que se debe prestar especial atención al comprar estos sujetadores.
El propósito principal del montaje es proporcionar una conexión móvil o estacionaria de varias partes o elementos.
En la mayoría de los casos, los tamaños de los cilindros se indican mediante dos números con el separador "X", donde el primer indicador define el diámetro exterior y el segundo, la longitud.
El núcleo es una importante unidad estructural.
El siguiente elemento estructural muy importante del remache es la varilla. Sirve como remache y puede estar hecho de acero fuerte, que es mucho más fuerte que el cuerpo. El extremo de la varilla tiene una cabeza especial que realiza el papel de remachar el extremo insertado. Al realizar el trabajo de instalación, la varilla se extrae con la ayuda de un remachador neumático especial, y si hay demasiados cierres, es posible hacerlo con unos alicates comunes. Es cierto que el último caso implica el uso de una cierta fuerza física.
La principal ventaja del diseño de los remaches está representada por la posibilidad de una instalación de un solo lado, cuando el acceso al soporte solo es suficiente en un lado.
Una solución más duradera (roscada) tiene una rosca característica dentro del cilindro. 
No hay tal hilo en el remache clásico .
El cilindro roscado también tiene un vástago roscado, que no se extrae con fuerza, sino que se desenrosca con cuidado. Para reforzar la conexión, un tornillo o perno robusto se coloca dentro. Como resultado, es posible crear un tipo de cierre "cerrado", que a menudo se denomina sordo.
Después de determinar los tamaños y materiales apropiados, así como la selección de un tipo adecuado de llanta, puede comenzar a buscar un tipo específico de remache.
¿Qué remaches están disponibles en el mercado?
Dependiendo de las características requeridas que deben estar presentes en el cierre, se selecciona el tipo de cierre. Actualmente a la venta se ofrecen varios tipos de hardware:
- Combinados Capaz de proporcionar una conexión permanente y confiable de estructuras hechas de aleaciones duras o materiales con alta resistencia. Además, se utilizan para la fijación de materiales laminares. Hoy en día, los remaches combinados son un tipo muy popular de sujetadores, por lo que a menudo se utilizan para todo tipo de trabajos de instalación. El producto proporciona el sujetador más fuerte que soporta perfectamente incluso las cargas más intensas.
- Remaches sellados. Una solución de este tipo es una versión altamente especializada de sujetadores, especialmente demandada por la industria de la construcción naval. La característica de diseño de este sujetador está representada por un extremo soldado con una varilla. En la mayoría de los casos, este tipo de hardware está hecho de cobre, sin embargo, para organizar barcos y embarcaciones civiles, se puede conseguir con remaches de aluminio. En cuanto a las fijaciones en la producción industrial, los modelos de acero inoxidable siguen siendo relevantes allí.
- Multi-sujeción. Tales productos difieren de todos los anteriores por la presencia de varias áreas remachadas. Se pueden usar para sujetar tres o más elementos estructurales para una junta móvil. Entre cada dos elementos hay un área remachada. Se montan con un dispositivo especial (en la mayoría de los casos con una pistola para remaches).
- Además, comercialmente disponibles y modelos mejorados de hardware. De hecho, este es el mismo remache, aunque su cilindro está hecho de material más grueso. Como es habitual utilizar aluminio duradero.
Hoy en día, hay muchos otros tipos de sujetadores, que pueden diferir en longitud y forma de la barra, pero no tiene sentido detenerse en ellos, ya que las soluciones anteriores son bastante universales y bastante adecuadas para la mayoría de los propósitos.
Características de la instalación de remaches.
Después de adquirir un remache, muchas personas tienen una pregunta: "¿Cómo instalar este sujetador correctamente?" Afortunadamente, el diseño del producto sigue siendo muy simple y comprensible, por lo tanto, en la etapa de instalación, prácticamente no hay dificultades ni momentos incomprensibles.
Solo es importante obtener una herramienta de remache especial que reducirá significativamente los costos de tiempo y simplificará la próxima tarea. Hoy en día, estas herramientas están disponibles en cualquier hipermercado de materiales de construcción, por lo que su compra no será algo muy complicado. Además, se ofrecen tanto remachadoras mecánicas como neumáticas. También puede utilizar el modelo eléctrico. Si falta la oportunidad de comprar una herramienta, puede detenerse en los alicates habituales.
El proceso de instalación en sí se lleva a cabo de la siguiente manera. Usando un taladro, se requiere taladrar un agujero en el punto de unión con un diámetro de 0.1 milímetros más pequeño que el diámetro del sujetador. La profundidad del agujero es comparable a la longitud del cilindro, menos la longitud del área remachada. El elemento de fijación se fija al orificio con una varilla a sí mismo, y luego la varilla se extrae con la ayuda de una herramienta de remache. Al final, hay una fijación confiable de todos los elementos.
Resumiendo
Tipo de remaches de escape: es realmente un elemento de conexión muy útil, confiable y de alta calidad, con el que puede llevar a cabo muchos trabajos de instalación, logrando la conexión más duradera y buena de varias estructuras. Los remaches modernos cumplen con todos los requisitos y estándares, por lo que evitan que el producto se deforme incluso bajo los impactos más intensos. Al elegir una solución de este tipo, es importante priorizar correctamente y dar preferencia solo a los productos probados. Esto le permitirá hacer una compra razonable y evitar errores.