Como regla general, se utiliza en la industria: en la producción de resortes de manantial, así como algunos otros productos. Si nos alejamos del tema de la producción industrial, podemos mencionar la fabricación de cuchillos y cuchillas de tiro deportivo para espadas.
Descripción del grado de acero 65g
65 - contenido de carbono en aleaciones en centésimas, y "g" - manganeso (elemento de aleación).
La temperatura del acero de forja: comienzo - 1250 ° C, el final - 760-780 ° C.
65 g es un material resistente al desgaste, resistente, duradero y resistente, con buena resistencia al desgarro y resistencia al impacto.
Propiedades mecánicas del acero - las siguientes categorías:
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Temperatura de endurecimiento - 830 ° C, aceite. Temperatura de revenido - 470 ° C.
Existen varios tipos de suministro de acero de 65 g, uno de ellos es el siguiente:
GOST 14959–79 - productos en forma y largos.
Especificaciones y GOST
Si es absolutamente necesario, se permite reemplazar el acero 65 g, las características de los siguientes grados son bastante similares: 70, 70 g y algunos otros. Y también el material tiene análogos extranjeros, por ejemplo: analógico chino 65Mn, búlgaro 65G, americano 1066, 1566, G15660 y algunos otros.
Según GOST 14959−79, en la composición química de este metal contiene las siguientes entradas:
- carbono (C) - hasta 0.7%;
- manganeso (Mn) - hasta 1.2%;
- silicio (Si) - hasta 0.4%;
- y otros elementos cuyos porcentajes son inferiores al 0, 035%.
La base de la aleación de este tipo de acero es un elemento como el manganeso. Su participación en 65g de acero varía de 0.9 por ciento a 1.2 por ciento.
El manganeso es necesario para: en primer lugar, eliminar los óxidos de hierro formados durante la producción de acero fundido, y en segundo lugar, para aumentar la dureza, aumentar el límite elástico y la resistencia al desgarro. Además, su presencia aumenta la densidad, lo cual es muy importante para el acero de resorte y resorte.
También en la composición del acero, 65 g es silicio (de diecisiete centésimas a cuatro décimas de porcentaje), que es responsable de mejorar las propiedades elásticas del acero y el cromo (hasta veinticinco décimas de porcentaje), que a su vez dificulta el crecimiento del grano durante el calentamiento y aumenta las propiedades mecánicas del acero. Con cargas como la estática y el choque.
De las características tecnológicas del acero, se puede observar que tiene una soldabilidad baja y, por lo tanto, no se usa como elemento para las estructuras soldadas. KTS (soldadura por puntos de contacto) - sin restricciones.
Métodos de uso del acero:
Muelles helicoidales, arandelas y arandelas de muelle. Su dureza es Rc = 40−50. Al recibir los resortes, generalmente verifican sus indicadores principales: dureza y elasticidad. El control debe estar lo más cerca posible de las condiciones habituales de los resortes (tensión, compresión y flexión).
Producción de primavera
Vacaciones
El ámbito de aplicación principal del acero - utilizado en la fabricación de productos de primavera. El recibo de metal generalmente se realiza en forma de varillas, pero son posibles otras opciones, como láminas y alambre, así como espacios en blanco forjados.
Las características y la calidad del producto terminado están fuertemente influenciadas por su tratamiento térmico.
En la producción de productos a partir de alambre de alta resistencia, es necesario someter los elementos a un templado a una temperatura de 250 ° C a 350 ° C; este procedimiento se realiza para aliviar la tensión interna creada durante la producción y, por supuesto, para aumentar la elasticidad de las vueltas del producto.
El procedimiento anterior, como norma, se lleva a cabo en baños de salitre, pero también se puede llevar a cabo en hornos eléctricos de cámara o de aceite. En el caso de los hornos eléctricos, el tiempo de retención es de 10 minutos, y en aceite - 40 minutos.
Para calentar los resortes para el enfriamiento, se colocan en precalentado a una temperatura determinada en baños de sal o en hornos de cámara. Para evitar la deformación de productos de gran tamaño, se someten a calentamiento en un dispositivo especialmente diseñado para este propósito.
Pequeños manantiales
Pequeños resortes para endurecer en el horno se colocan en una bandeja especial. Es necesario reducir al mínimo el tiempo de exposición en el horno para evitar la oxidación y la descarburación. Para reducir el tiempo de residencia de los pequeños resortes en el horno, se colocan en un recipiente precalentado a una cierta temperatura.
Si no hay atmósfera protectora en el horno, los resortes deben empacarse en un medio aislante y también se lanza una pequeña cantidad de carbón vegetal.
Muelles de enfriamiento en aceite. No se recomienda enfriar en agua, ya que puede causar grietas en la superficie. Si es necesario enfriar con agua, el tiempo de exposición debe ser de 2 a 3 segundos, luego de lo cual debe poner el producto terminado en el aceite.
Pequeños manantiales de temple
Antes de liberar los resortes, deben limpiarse los aceites enjuagándolos con una solución de soda o frotándolos con aserrín. Si, después de la limpieza, el aceite permanece en la superficie de los resortes, durante el revenido puede parpadear y cambiar las condiciones del procedimiento de revenido. La temperatura de revenido recomendada es de 300 a 420 grados centígrados. Las bobinas extremas deben recocerse en un baño de plomo.
Antes del lanzamiento, deben usarse resortes grandes en tuberías gruesas para evitar la corrosión cuando se calientan.
Es necesario prestar atención a la superficie del material destinado a la fabricación de resortes. Varios defectos pueden provocar grietas, y la descarburación de la capa superior conduce a una disminución de la elasticidad del producto.
A menudo, con el uso de recubrimientos anticorrosivos, a veces utilizados para la aplicación, los resortes se vuelven frágiles debido a la sobresaturación que se convierte en hidrógeno. Muy fuertemente se nota en un resorte de un cable o de cintas de pequeñas secciones. Dicha fragilidad se llama grabado y se corrige calentando el producto terminado en un gabinete de secado a una temperatura de 150-180 grados Celsius durante 1, 5-2 horas.
Con un largo tiempo de grabado, el metal está tan saturado con hidrógeno que el tratamiento a temperatura no ayuda a eliminar la fragilidad y surge la necesidad de recocer los resortes. Para evitar la sobresaturación del acero con hidrógeno, es necesario abandonar el ataque químico antes del proceso de recubrimiento, y es necesario someterlos a limpieza con un chorro de arena y calentarlo solo después del recubrimiento mediante el método descrito anteriormente.
Muelles del metal recocido
Si los resortes están hechos de metal recocido, lo más probable es que no solo sea necesario para endurecer el metal, ya que su dureza desempeñará el papel principal. Por ejemplo, cuando se utiliza en la fabricación de alambre grueso (más de 6 mm), existe la necesidad de producir un templado a una temperatura de aproximadamente 720 grados Celsius. Esto se hace para dar fuerza al producto terminado y solo entonces para producir endurecimiento. Con respecto a aquellas partes que se enrollan en una forma caliente: en cualquier caso, aquí es necesaria la normalización, que se realiza al comienzo del procesamiento del metal, antes de los otros procesos.