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Hoy en día, la soldadura de tipo contacto se utiliza a menudo no solo en condiciones industriales sino también en condiciones de garaje. Se utiliza con éxito para una variedad de trabajos que están asociados con aleaciones de metales. El equipo en serie diseñado para tales operaciones es bastante caro. Pero el dispositivo se puede hacer de forma independiente, utilizando un horno de microondas innecesario.
Materiales y herramientas requeridas
Para hacer una máquina de soldar desde el microondas con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas, herramientas y piezas:
transformador de microondas;- alambres de cobre;
- palancas de sujeción;
- base para la instalación del dispositivo;
- abrazaderas-abrazaderas;
- palanca de la longitud deseada;
- un conjunto de buenos destornilladores;
- Materiales y cables de bobinado;
- Electrodos de cobre para soldadura.
Aplicacion de transformador
La parte más importante de cualquier instalación diseñada para soldadura por puntos se considera un transformador. Se puede retirar del microondas de trabajo . Para que el dispositivo pueda conectar láminas de acero milimétrico, se requiere equipo, cuyos indicadores de potencia son al menos un kilovatio. En una situación en la que se requiere más potencia, puede usar un par de transformadores.
Aquí debe decir inmediatamente que no necesita tomar el transformador por completo, solo necesita el devanado primario y el circuito magnético. El bobinado secundario se quita con cuidado, se eliminan todos los shunts.
El nuevo devanado del transformador está hecho de cable trenzado. Para ello, basta hacer un par de vueltas. En ese caso, si el cable está equipado con un aislamiento muy grueso, puede reemplazarse con cinta o un paño especial.
Las siguientes etapas de la autofabricación de la máquina de soldar desde el horno de microondas son la creación y conexión de electrodos, la instalación de un sistema de control y la instalación de "interiores" en la estructura de la carcasa.
Selección de electrodos
Los electrodos para soldadura por resistencia deben realizar varias tareas a la vez: comprimir las hojas unidas, suministrar electricidad al sitio de soldadura y también eliminar el calor. Las características significativas en el proceso de selección son las dimensiones, la forma, etc. La calidad de las uniones soldadas dependerá de esto. Los electrodos pueden tener una forma figurada o rectangular. Sin embargo, en la mayoría de los casos, se utilizan productos rectangulares, porque facilitan el acceso al lugar donde se realiza el trabajo.
El diámetro de las barras de cobre que actúan como electrodos no debe ser menor que el diámetro de los cables que se utilizarán en el trabajo. Para evitar la oxidación de los electrodos, se deben soldar a los cables de trabajo. Además, cuando se trabaja, los electrodos están sujetos a un desgaste intenso, por lo que debe afilarlos de vez en cuando con la forma de un lápiz de fondo. Para ello, puede utilizar un archivo ordinario.
Características de gestión
La soldadura de tipo contacto se considera un procedimiento muy difícil, desde un punto de vista tecnológico. Para lograr la calidad de trabajo requerida, el proceso debe gestionarse de manera correcta y precisa. Para hacer esto, es conveniente equipar el dispositivo con controles convenientes. Esto podría incluir una palanca y un interruptor.
La palanca de instalación debe tener una longitud suficiente, ya que el nivel de calidad de la soldadura dependerá del grado de compresión. También es importante que la máquina de soldadura se mantenga firmemente en el escritorio. Las abrazaderas están destinadas a este fin.
La fuerza, por cierto, se puede aumentar con la ayuda de un mecanismo adicional de palanca y tornillo. Este dispositivo es mejor para acoplar a la palanca. Además, esta colocación le permite liberar una de las manos del intérprete, que se puede usar cuando se trabaja para mantener esos u otros detalles.
Debe recordarse que la electricidad se debe suministrar solo a los electrodos comprimidos, de lo contrario, comenzarán a producir una chispa cuando entren en contacto con los elementos de trabajo, lo que puede causar su combustión.
Se requiere que el interruptor esté conectado al circuito primario.
Para la soldadura por puntos de fabricación propia, también debe proporcionar un sistema de enfriamiento, que también se puede hacer de forma independiente. Puede llevar un ventilador normal, que enfriará tanto el transformador como todas las piezas que llevan corriente. Está claro que este enfriamiento no será suficiente, porque en el trabajo debe tomar descansos constantes, de modo que el dispositivo tenga tiempo para enfriarse.
La operación de un dispositivo hecho en casa es similar a la operación de un equipo en serie. La primera etapa es la compresión de los elementos de trabajo, en la cual se produce una deformación en el sitio de la futura junta soldada. La segunda etapa consiste en el suministro de corriente mediante electrodos.
Por lo tanto, una máquina de soldadura por puntos hecha en casa tiene las siguientes ventajas:
- todos los componentes son totalmente accesibles;
- ahorraras dinero
Finalmente, vale la pena señalar que un buen dispositivo también se puede ensamblar para la soldadura por arco, utilizando un transformador de microondas y accesorios bastante asequibles. Está claro que no estará completamente lleno, pero su capacidad será suficiente para realizar una serie de trabajos simples y menores. Como puede ver, el horno de microondas no solo se puede utilizar para el propósito previsto, sino que también nos brinda muchas otras posibilidades.