- Principio de funcionamiento
- Tipos de herramientas
- Características del despliegue de agujeros.
- Sutilezas del trabajo
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Para obtener agujeros usualmente se utiliza el método de taladrado. Pero sus paredes en este caso pueden ser desiguales, incluso cuando se usan las herramientas de las mejores marcas. Y no solo las paredes del agujero pueden estar lejos de ser ideales, sino también su tamaño. Esto ya es un problema bastante serio. Para lograr un resultado perfectamente preciso, se requiere un escaneo manual. Lo que es, lo consideramos en este artículo.
Principio de funcionamiento
El barrido de metal es una herramienta de corte de metal con un eje de rotación diseñado para eliminar la rugosidad de la superficie interna de los orificios durante el procesamiento final. Con él, también puede ajustar perfectamente el tamaño para adaptarse.
La herramienta tiene un rango de tres a sesenta milímetros, y puede usarse para lograr un acabado de superficie mucho más alto que la perforación. El barrido debe tener un diámetro ligeramente más pequeño que el tamaño final del orificio que se está mecanizando. La herramienta tiene filos de corte que, según su variedad, pueden ser de cuatro a catorce, y esto garantiza un procesamiento de alta calidad. El trabajo se realiza girando la herramienta alrededor de su eje y al mismo tiempo el movimiento de traslación a lo largo del eje del orificio.
Tipos de herramientas
Existen tres tipos básicos de barrido de herramientas: cilíndrico, cónico y ajustable. Considere cada una de estas variedades.
Cilíndrica Utilizado para agujeros cilíndricos. Dicha herramienta se puede operar con un taladro (a bajas revoluciones) o una compuerta. Sucede sólido o ajustable.- Cónica Se subdivide en tres categorías: borrador, acabado e intermedio. El proyecto corta las virutas con los dientes cortantes. En esta herramienta, los dientes están ubicados a lo largo de toda la línea. Intermedio corta virutas más pequeñas, y el acabado trabaja en toda el área. Con la ayuda de dicho barrido, el orificio cilíndrico se vuelve cónico.
- Ajustable Existen dos tipos principales que se encuentran en el mercado actual: son modelos expandibles y deslizantes. Ambos trabajan según el principio de subir o bajar, estrechando o ensanchando el diámetro del agujero. La diferencia consiste tanto en el tipo de apriete como en el rango de tamaños. El escariador escariador tiene tuercas superior e inferior, con las que el diámetro del orificio varía de 0, 25 a 3 milímetros. Los barridos deslizantes están equipados con un tornillo, y cuando se aprieta, una bola especial dentro del cuerpo se pone en movimiento, empujando las piezas de corte. Este tipo de diseño se considera más preciso, lo que permite aumentar el diámetro del agujero en el rango de 0, 15 a 0, 5 milímetros. El escariador ajustable consiste en un cuerpo y cuchillos, que se insertan placas delgadas hechas de acero para herramientas. Las inserciones de corte son removibles, pueden ser afiladas y posteriormente reemplazadas por otras nuevas. Este tipo de herramienta le permite cambiar el diámetro de los orificios en las décimas y centésimas de milímetro y es más económico debido a la posible sustitución de las cuchillas.
Características del despliegue de agujeros.
Se recomienda llevar a cabo la perforación en etapas: primero, un escaneo aproximado y luego una limpieza. Antes del despliegue, la parte final del orificio debe girarse para no desafilar la herramienta, esto es especialmente importante cuando se trabaja con piezas de hierro fundido. En el proceso de trabajo, no se pierde nada con seguir el principio “vas más tranquilo, continuarás”, y cuanto más lenta y más uniforme se introduzca la herramienta en el orificio, mayor será la calidad del resultado. Por eso se recomienda trabajar no con un taladro, sino con una manivela para poder controlar con mayor precisión el proceso de trabajo.
Sutilezas del trabajo
Uno de los componentes importantes del proceso, como regla, es el uso de lubricación y enfriamiento, que tiene una influencia considerable en el grado de precisión del orificio que se está desenvolviendo. De lo contrario, los orificios son irregulares y ásperos, también es posible que se puedan pellizcar y romper el escariador. Por lo tanto, cuando se trabaja con productos de acero, cobre y aluminio, se utilizan varios lubricantes:
- Piezas de acero lubricadas con aceite mineral;
- cobre - emulsión con aceite;
- aluminio - trementina con queroseno;
- duraluminio - con aceite de colza.
La excepción es el bronce, el hierro fundido: con estos materiales puede trabajar "en seco".
Está estrictamente prohibido rotar el despliegue en la dirección opuesta, ya que esto conduce a la rotura de los dientes y la aparición de desgastes. Para obtener mejores resultados, utilice la llamada versión de la implementación manual de la máquina. Consiste en el hecho de que, dependiendo del tamaño de la pieza, la pieza o el despliegue se instala en el mandril de la máquina perforadora.
Por ejemplo, al fijar el escariador en el eje del torno , las piezas pequeñas se sostienen en las manos o dispositivos especiales durante el procesamiento, y viceversa, las piezas bastante grandes que son difíciles de sostener en las manos se insertan en el cartucho y el escariador se sujeta con las manos.