Descripción cortador de plasma casero del inversor.
Las propias manos de Plazmorez son más fáciles de hacer, basadas en la máquina de soldadura inversora. Dicha unidad será simple en diseño, funcional, con componentes básicos y piezas disponibles. Si algunas partes no se venden, también se pueden hacer de forma independiente en un taller con equipos de complejidad media.
Una máquina casera no está equipada con un CNC, lo cual es su desventaja y su ventaja al mismo tiempo. El inconveniente del control manual es la imposibilidad de hacer dos partes completamente idénticas: pequeñas series de partes diferirán de alguna manera. Más el hecho de que no tienes que comprar costosos CNC. Para un cortador de plasma móvil, el CNC no es necesario, ya que las tareas realizadas en él no lo requieren.
Los componentes principales de la unidad casera:
- antorcha de plasma;
- oscilador
- fuente de corriente directa;
- compresor o cilindro de gas comprimido;
- cables de potencia;
- mangueras de conexión.
Por lo tanto, no hay elementos complicados en la estructura. Sin embargo, todos los elementos deben tener ciertas características.
Fuente actual
El corte por plasma requiere que la corriente sea al menos como para una máquina de soldar de potencia media. La corriente de tal fuerza es producida por un transformador de soldadura ordinario y un inversor. En el primer caso, el diseño es condicionalmente móvil: debido al gran peso y las dimensiones del transformador, su movimiento es difícil. Junto con un cilindro de gas comprimido o un compresor, el sistema es voluminoso.
Los transformadores tienen una baja eficiencia, debido a que se incrementa el consumo de energía durante el corte de metales.
El circuito con un inversor es algo más simple y conveniente, e incluso más rentable en términos de costos de energía. Saldrá un cortador bastante compacto del inversor de soldadura, que corta el metal con un grosor de hasta 30 mm. Plantas industriales cortan chapas metálicas del mismo espesor. Un cortador de plasma en un transformador puede cortar espacios en blanco incluso más gruesos, aunque esto no se requiere tan a menudo.
Las ventajas del corte por plasma son visibles en láminas delgadas y ultra delgadas.
- Bordes lisos.
- Precisión de línea.
- Sin salpicaduras
- La ausencia de zonas sobrecalentadas cerca del lugar de interacción del arco y el metal.
La antorcha de corte de fabricación propia se basa en la máquina de soldadura de inversor de cualquier tipo. No importa cuántos modos operativos, solo se necesita una corriente continua de más de 30 A.
Antorcha de plasma
El segundo elemento más importante es la antorcha de plasma. El cortador de plasma consta de electrodos principales y adicionales, el primero está hecho de un metal refractario y el segundo es una boquilla, generalmente de cobre. El electrodo principal sirve como cátodo, y la boquilla como ánodo, y durante la operación es la parte conductora que se procesa.
Si consideramos una antorcha de plasma de acción directa, se produce un arco entre la pieza de trabajo y el cortador. Las antorchas de plasma de acción indirecta son cortadas por un chorro de plasma. El dispositivo del inversor está diseñado para acción directa.
El electrodo y la boquilla son consumibles y se reemplazan por desgaste. Además de estos, hay un aislante en el alojamiento, que separa los nodos del cátodo y del ánodo, todavía hay una cámara donde el gas suministrado se arremolina. En la boquilla, cónica o hemisférica, se hace un agujero delgado a través del cual se calienta el gas, se calienta a 3000-5000 ° C.
El gas ingresa a la cámara desde un cilindro o se suministra desde un compresor a través de una manguera, que se combina con cables de alimentación que forman un paquete de mangueras y cables. Los elementos están conectados en un manguito aislante o conectados por un arnés. El gas ingresa a la cámara a través de un tubo recto, que se encuentra en la parte superior o lateral de la cámara de vórtice, lo que garantiza que el medio de trabajo se mueva solo en una dirección.
El principio de funcionamiento de la antorcha de plasma.
El gas que entra bajo presión en el espacio entre la boquilla y el electrodo pasa a la abertura de trabajo, y luego se escapa a la atmósfera. Con la inclusión de un oscilador, un dispositivo que produce una corriente pulsada de alta frecuencia, aparece un arco preliminar entre los electrodos y calienta el gas en el espacio confinado de la cámara de combustión. Como la temperatura de calentamiento es muy alta, el gas se convierte en plasma. En este estado agregado, casi todos los átomos están ionizados, es decir, cargados eléctricamente. La presión en la cámara aumenta bruscamente y el gas se expulsa con una corriente caliente.
Cuando lo lleva a los detalles de la antorcha de plasma, surge un segundo arco más poderoso. Si la corriente del oscilador es 30-60 A, el arco de trabajo surge con una fuerza de 180-200 A. Además, calienta el gas, que acelera bajo la acción de la electricidad a 1500 m / s. El efecto combinado del plasma de alta temperatura y la velocidad corta el metal a lo largo de la línea más delgada. El grosor del corte determina las propiedades de la boquilla.
La antorcha de plasma de acción indirecta funciona de manera diferente. El papel del ánodo principal en él es jugado por una boquilla. En lugar de un arco, se extrae un chorro de plasma del cortador, cortando materiales no conductores. El equipo de fabricación propia de este tipo funciona extremadamente raramente. Debido a la complejidad del dispositivo, la antorcha de plasma y el ajuste fino son prácticamente imposibles de realizar en condiciones artesanales, aunque no es difícil encontrar dibujos. ¡Funciona a altas temperaturas y presiones y se vuelve peligroso si algo se hace mal!
Oscilador
Si no hay tiempo para participar en el ensamblaje de circuitos eléctricos y buscar partes, tome los osciladores de fábrica, por ejemplo, VSD-02. Las características de estos dispositivos son las más adecuadas para trabajar con un inversor. El oscilador está conectado al circuito de suministro de energía del plasmatrón en serie o en paralelo, según lo que dicte la instrucción de un dispositivo específico.
Gas de trabajo
Antes de comenzar a hacer plazmoreza, considere el alcance de su aplicación. Si tiene que trabajar exclusivamente con metales ferrosos, puede hacerlo con un solo compresor. El cobre, el latón y el titanio requieren nitrógeno, y el aluminio se corta en una mezcla de nitrógeno e hidrógeno. Los aceros de alta aleación se cortan en una atmósfera de argón, donde el aparato también se calcula con gas comprimido.
Dispositivo de transporte
Debido a la complejidad del diseño del dispositivo y al gran número de sus componentes, el aparato de corte por plasma es difícil de colocar en una caja o en una caja portátil. Se recomienda utilizar un carrito de almacén para mover mercancías. En el carro de forma compacta:
- inversor
- compresor o cilindros;
- Grupo de cables y mangueras.
No habrá problemas dentro del taller o taller . Cuando el dispositivo necesita ser transportado a cualquier objeto, se carga en el remolque de un vehículo de pasajeros.