¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Las sierras de cinta son equipos de alto rendimiento que le permiten cortar contornos rectos y rizados. La herramienta de trabajo es una cinta flexible de acero, cerrada en un anillo, equipada con un borde a lo largo de una fila de dientes.
Los agregados se utilizaron ampliamente solo a fines del siglo XIX, a pesar de que la primera patente para una sierra fue obtenida en 1808 por un diseñador inglés. Luego, en los próximos años, tales invenciones se registraron en Francia y los Estados Unidos. La razón de tal disgusto por la sierra de cinta fue la incapacidad de realizar con precisión la conexión de la cuchilla de corte.
Descripción de sierras de cinta
Dos ruedas giratorias que soportan la cinta se colocan en el bastidor. Ellos son impulsados por una unidad de un motor eléctrico. La cinta de corte está fijada por dos rodillos y un énfasis cerca de un escritorio, se proporciona su ajuste. El tamaño de los dientes en la hoja de sierra está determinado por el tamaño de la unidad y el tipo de operación, como en las sierras de mano. Dientes afilados en forma de perfil universal.
Para cerrar la tira de la cuchilla de corte en un anillo, la soldadura se utiliza con soldadura de cobre, por lo que los extremos se fijan entre sí y conectan el lugar de ruptura durante la reparación. En la fábrica, la soldadura se realiza mediante soldadura eléctrica, pequeños talleres utilizan una antorcha o pinzas especiales.
Variedades de áridos.
Están disponibles en tres tipos:
- unidades con un paño de engranajes;
- máquinas de fricción sin dientes;
- Sierras que operan según el principio de exposición a chispas eléctricas.
La tira de una sierra de engranajes difiere de la tela de una sierra para metales en el tamaño y en la forma de un anillo, pero por su apariencia en una condición abierta no difieren. Las tiras dentadas se utilizan para la instalación en máquinas de correas de metal o madera, se usan en la producción de carne y pescado para cortar canales, en la industria se usan para cortar concreto espumado, aislamiento mineral, espuma plástica y otros materiales de construcción.
El principio de fricción sin cinta se aplica de acuerdo con el mismo principio que las sierras de fricción de anillo. También hay dientes en el lienzo de trabajo, pero su forma no contribuye al corte, sino al calentamiento de la capa tratada. La liberación de calor en este caso mejora el rendimiento de la unidad. La cuchilla de corte en sierras de fricción se fabrica con un espesor de 0, 6 a 1, 7 mm, con una anchura de 6 a 26 mm.
Las sierras eléctricas de acción por chispa se utilizan para cortar espacios en blanco con un grosor de 150-400 mm, que no son susceptibles de serrar con sierras circulares debido al dolor en el paso y el diámetro, lo que provoca una fuerte paliza.
Tipos de material para cuadros.
Para cortar madera, la tira más utilizada es la de aceros con alto contenido de carbono, telas con punta de carburo y tiras bimetálicas. La versión bimetálica proporciona una banda flexible y dientes duros, para los cuales se utilizan dos tipos de metal. La base de la banda está hecha de material elástico, y se le suelda un cable de alta velocidad instrumental utilizando un tipo de soldadura de haz de electrones, a partir de la cual el perfil dentado se muele posteriormente.
Producen cuchillas, de uso universal y sierras especiales para aceros específicos. El área de uso se selecciona en función de los parámetros de los dientes:
- tamaño
- dureza
- geometría
- cableado
Para el corte de piezas grandes, use tiras con dientes grandes, en particular, para el procesamiento de láminas metálicas de un tamaño considerable en tela usada con elementos de mayor tamaño. Para evitar el latido de la red y los fenómenos de resonancia, los dientes de diferentes tamaños se fijan en la misma tira (paso variable).
La dureza de los elementos de corte depende de este indicador de acero. El más comúnmente utilizado en la fabricación de dientes es el metal con la designación M42 (esto significa la dureza de los bordes en la categoría Vickers - 950 unidades). Para procesar el acero para herramientas, este indicador no es suficiente, por lo que se toma la dureza de los dientes M71 (100 unidades Vickers), los trabajos de complejidad media requieren la dureza M51.
La forma geométrica está determinada por el ángulo de afilado y el perfil del elemento de corte. Para cortar el perfil (canal, ángulo, tavr, viga en I, tubo) de tamaño, se requiere formar dientes con respaldos reforzados. Esto es dictado por la forma especial del perfil, durante el corte del cual hay un efecto de choque y vibración, lo que lleva a la aparición de virutas y grietas. Para procesar un acero inoxidable viscoso u otros materiales con indicadores similares, los dientes están afilados y se deja una brecha significativa entre ellos.
El diseño de los elementos de corte se realiza en función del tamaño y la masa del material que se procesa. Por ejemplo, para evitar pellizcos al cortar material sólido a granel, utilice la tira en la sierra alternando el cableado estrecho y ancho.
Tipos de sierras, según el trabajo con el material.
La siguiente categorización se realiza procesando material:
- para la piedra;
- para metal;
- para la madera;
- Para los sintéticos.
El trabajo con materiales duros (metal, piedra) se realiza con una herramienta en la que la hoja de sierra de trabajo está reforzada con dientes ultra fuertes de las aleaciones correspondientes. La elección incorrecta de la hoja de sierra conduce a su ruptura y daño a los bordes de la pieza de trabajo. Antes de comprar sierras determinar el frente de trabajo adicional.
Dispositivo y montaje de la máquina de cinta.
La unidad para aserrar diversos materiales puede ser realizada por usted mismo, las sierras de cinta funcionan bien en los talleres. Las manos pueden recoger una sierra con los menores gastos y proporcionar todas las sutilezas del trabajo.
Las unidades de ensamblador para aserrar madera de un tipo de cinta tienen una mesa de trabajo en la base, trabajando y se colocan elementos adicionales sobre ella, una cuchilla de corte que descansa sobre dos ruedas se alimenta con un movimiento circular. El dispositivo y la instalación de equipos completos requieren espacio suficiente, ya que el equipo junto con la línea de suministro es grande.
Puede hacer su propia instalación de escritorio portátil para serrar manualmente, pero en un pequeño espacio de la tienda no puede desentrañar los registros en los tableros.
Marco del dispositivo
Para la cama elija madera maciza para evitar vibraciones. La superficie del escritorio puede ser de madera contrachapada gruesa y bordes laterales con listones o metal. La barra de apoyo se hace en forma de una viga. Pre-haga un dibujo esquemático, las dimensiones de las partes que dependen de las dimensiones horizontales y la altura de la tienda. La altura del bastidor, el diámetro de las poleas y la longitud de las barras especificadas previamente. Puede realizar un dibujo detallado detallado, que es más conveniente para el montaje.
La altura de la mesa de trabajo se proporciona para un tamaño cómodo, al tiempo que proporciona espacio para la unidad y la polea inferior, las virutas de desecho y el motor en sí. La forma de la mesa es cualquiera, pero a menudo el marco se hace en forma de gabinetes con lados cerrados, al mismo tiempo que sirve para acumular fichas. Fácil apertura para facilitar la limpieza.
La parte superior de la mesa se encuentra directamente en el marco. A veces la altura del marco inferior no es suficiente, en cuyo caso hacen una extensión fuerte para elevar la superficie del escritorio a la altura deseada.
Instalación de una barra y poleas.
La barra de soporte está hecha de perfil cuadrado con una sección transversal de al menos 8 × 8 centímetros. A este lado, tomada como convencionalmente la superficie posterior, fije dos soportes, en los cuales se ubicarán las poleas (ruedas). Los soportes están hechos de material resistente, se permite la madera contrachapada encolada con un marco resistente. La distancia entre las ruedas se elige de modo que el registro aserrado pase con un margen en los lados.
El diámetro de las poleas se elige arbitrariamente, un aumento en el indicador conduce a un mejor trabajo. Para la selección, existe una regla tácita según la cual la relación de la cuchilla de corte al diámetro de la polea es 1/1000. Por ejemplo, para una cinta de 4 mm de ancho, el diámetro de la rueda debe ser de 400 mm.
El diámetro de la rueda para estirar la transmisión por correa se elige según la longitud de la cinta de corte, el diámetro de las poleas principales y la velocidad del motor.
El borde de las poleas para la tela está hecho ligeramente convexo, alrededor de 5-10, lo que contribuye al autocentrado de la cinta, lo que hace que no se desplace hacia un lado y no se caiga. En una polea de transmisión, provea una ranura poco profunda para encontrar allí una correa. Por lo general, para la costura de la polea, use cámaras de bicicleta, goma que no permite saltar de la cinta.
La polea superior se coloca en una unidad que se mueve horizontalmente para seleccionar la tensión de la correa. Para hacer esto, necesita un mecanismo de elevación, cuya versión simple es una madera conectada por un resorte a la palanca y ubicada debajo de la unidad. La palanca se sujeta con varios tornillos a diferentes niveles, y el resorte proporciona la presión requerida.
La polea inferior está compuesta por dos ruedas (maestra y esclava) ubicadas en el eje. Es importante equilibrar las poleas inferior y superior en el plano, minimizando la aparición de "ochos". Es conveniente montar la polea superior con cojinetes autocentrantes, que están firmemente sujetos a las ruedas. Una vez finalizado el ensamblaje de la etapa especificada, la unidad se prueba por un corto tiempo.
Instalación de guías para paños.
Para cortar el material aserrado con suavidad y la cinta no se presiona a través, en una viga estrecha a lo largo de las guías de instalación de extremo de sierra romas. Una versión común del dispositivo es tres cojinetes ubicados en la viga, uno de los cuales está cubierto con un lado plano, los otros dos lo apoyan desde los lados. A veces en los laterales en lugar de rodamientos se colocan limitadores de madera.
Alinee las guías en el punto de referencia de modo que en el extremo opuesto no haya una deflexión vertical; por comodidad, la posición de la viga se anota cuando el lienzo está bien colocado.
Proceso de corte de cinta
La soldadura en el taller es la siguiente:
- los lugares en la unión de la cuchilla se muelen en ambos extremos, y se coloca una tira de latón entre las superficies;
- para la fabricación de tiras, corte un pedazo de latón (0, 3–0, 4 mm) a lo ancho de la hoja de sierra, humedezca y espolvoree polvo de bórax en ambos lados;
- las garras de las garrapatas se calientan de manera accesible (quemador de gas o bocina) a un color rojo brillante, se aplican al lugar de adhesión y se presionan;
- La tira se calienta a partir de esponjas calientes, el latón se derrite y se extiende, y el bórax funciona como un flujo, lo que evita que la soldadura se oxide cuando se calienta;
- las pinzas no se retiran hasta que la unión se enfría por completo y la soldadura se endurece; después de retirarlas, las espigas se humedecen con una esponja húmeda;
- inspeccionar la junta, su dureza debe corresponder a la lona;
- si la unión es sólida, entonces el procedimiento de calentamiento con garrapatas se repite hasta que la aparición de las espigas de color pajizo se enfríe gradualmente;
- una espiga suave requiere otro calentamiento con pinzas y un enfriamiento más rápido;
- Con el fin de evitar que las esponjas de garrapatas se suelden a la tira de sierra en el proceso, se aplica una solución de tiza con vidrio líquido a sus superficies de contacto;
- para la instalación y la tensión en la polea inferior y superior, use la manija, la ubicación correcta en los discos y los rodillos detienen la rotación de control, ajuste el paso correcto;
- encienda la unidad por un corto tiempo y ajústela si es necesario.
Instalación de guías adicionales.
La posición ideal para las guías es la distancia de 30 a 40 mm del registro, no se recomienda hacer más. Si la madera de diferentes anchos florece en una sierra de cinta, es mejor prever la posibilidad de ajustar los elementos de guía.
Después de estos pasos de montaje, la sierra de cinta está lista para funcionar, pero la seguridad requiere la fabricación de una cubierta protectora para su instalación en la polea superior. Esto se hace en el caso de que una cinta que gira rápidamente se resbale de una polea, por lo que se quedará en la carcasa.
El contenedor de almacenamiento de chips se hace fácil de alcanzar y limpiar. Como los desechos generalmente se recolectan en la parte inferior del marco, la transmisión por correa se lleva al espacio lateral para que no se obstruya con virutas. El motor también está cubierto con una cubierta de polvo y residuos de procesamiento.
Para que la madera de la máquina no se eche a perder durante mucho tiempo, se trata con barniz, previamente utilizando preparaciones antisépticas.