- Inspección visual de soldaduras.
- Metodo de radiacion
- Técnica de ultrasonido
- Investigacion magnetica
- Técnica capilar
- Prueba de permeabilidad
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La calidad de la costura de soldadura depende de la fiabilidad del diseño. Esto es especialmente cierto para artículos que están sujetos a cargas pesadas.
Por lo tanto, para el control de calidad, se realiza una comprobación, durante la cual se realiza una búsqueda de defectos y fallas. Para ello, desarrolló varias técnicas que son ampliamente utilizadas en la producción.
¿Cómo es el control de calidad de uniones soldadas?
Hay muchos métodos de diagnóstico para el monitoreo de soldaduras, que se dividen en:
- no destructivo
- destructivo
Los métodos destructivos sugieren un impacto externo en la conexión de soldadura para determinar el error. Pero con este procedimiento, todo el sitio o su parte pierde sus propiedades originales.
Por lo tanto, los más populares se consideran métodos no destructivos, que se discutirán más adelante.
Así que, en este momento, los expertos han identificado las siguientes técnicas de diagnóstico no destructivas :
inspección visual;- método de radiación;
- técnica de ultrasonido;
- investigación magnética;
- control de permeabilidad;
- Técnica capilar.
Inspección visual de soldaduras.
Cualquier método de control de calidad de las uniones soldadas debe comenzar con una inspección visual ordinaria. Como regla, esto suele ser suficiente para detectar espacios internos o externos. Además, para este procedimiento, no es necesario utilizar equipos especiales. Por ejemplo, una altura de conexión diferente puede indicar áreas sin procesar. Antes de la inspección, todas las costuras se limpian a fondo de suciedad, polvo, escamas y salpicaduras de metal.
Para hacer más notorios los defectos, la superficie se trata con ácido nítrico y alcohol . Esto le da al revestimiento una bruma y le permite ver las grietas y los poros.
La inspección de la apariencia es la forma más fácil y efectiva de controlar la calidad de las soldaduras, lo que permite detectar desviaciones estructurales como la flacidez, grietas y poros. Es posible realizar una mejor comprobación solo con el uso de dispositivos especiales. Puede utilizar una lupa, así como organizar una iluminación más eficiente. La lupa le permite ver los poros y grietas más pequeños.
Metodo de radiacion
Hay un par de variaciones de este método de control de costura:
- utilizando radiación gamma;
- utilizando rayos x
La solución más sencilla es revisar la pieza de trabajo con una radiografía . Esta tecnología le permite penetrar productos de metal, reflejando información en la película. En la imagen resultante se pueden ver uno u otro defecto interno. La radiación penetrante permite detectar el desplazamiento de bordes, poros de gas, inclusiones de escorias y otros defectos.
Los rayos gamma tienen un principio de acción similar, pero tienen las siguientes ventajas:
- Los isótopos no pierden su capacidad de trabajo durante mucho tiempo;
- la capacidad de estudiar estructuras complejas;
- mayor permeabilidad a la radiación;
- Equipos más simples y compactos.
Recuerda que estas radiaciones son muy peligrosas para el cuerpo humano. Por lo tanto, tales trabajos están permitidos profesionales con experiencia en equipos de protección. También proporciona protección y lugar de trabajo. Para ello, se utilizan pantallas, placas de plomo y otros medios.
Técnica de ultrasonido
La detección de fallas con la ayuda de ultrasonido le permite identificar ciertas desviaciones que se forman durante la reflexión de las ondas ultrasónicas de los límites de los medios con diferentes propiedades. En palabras simples, el dispositivo especial envía una señal que se refleja después de alcanzar el material. Si ocurre algún defecto en su camino, se refleja en la integridad de la onda, que es lo que el equipo está tratando de capturar. Diferentes señales son típicas para diferentes defectos, por lo tanto, no será difícil identificar el origen y la naturaleza del defecto. Esta tecnología le permite identificar defectos externos e internos.
Investigacion magnetica
Este método de control de uniones soldadas se basa en los efectos de las líneas del campo magnético, que reaccionan a cualquier cambio en la aleación de metal. Al determinar dichos errores con un equipo especial, uno puede encontrar defectos en la superficie y en el espesor de las aleaciones. Sin embargo, esta tecnología solo es adecuada para aleaciones de tipo ferromagnético; otros materiales no pueden examinarse con esta técnica.
Técnica capilar
Este método se basa en ciertas propiedades de los líquidos que tienen bajas tensiones superficiales. Estos líquidos no se acumulan en gotas separadas, sino que están constantemente en un estado fluido, rellenando orificios y pequeñas ranuras. Así podrás determinar los defectos de la superficie.
En este caso, se aplica un compuesto especial a la junta de soldadura, que rellena instantáneamente los defectos. Después de eso, la costura es sometida a una minuciosa inspección. Por conveniencia, se agrega un tinte al líquido.
Prueba de permeabilidad
Esta técnica se considera una continuación lógica del capilar. La conclusión es que con la ayuda de fluidos especiales, puede identificar las costuras.
Para este propósito, se toma keroseno común y se trata una costura con él. Por otro lado, hay una fijación de puntos húmedos, que indican la presencia de canales de paso.
No importa en absoluto si el trabajo se realiza en el hogar o en entornos industriales. Sin verificar la calidad del producto, no se introducirá en operaciones posteriores.