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La ausencia de grietas, grietas en el sistema de la unidad de calefacción es uno de los requisitos obligatorios para su uso seguro. Para estos fines, use sellador de alta temperatura para hornos, capaz de mantener la calidad de aislamiento en condiciones extremas.

Entenderemos cómo elegir la composición correcta, qué buscar cuando compramos y qué reglas se deben seguir al aplicar una pasta sellada. Para simplificar la tarea de selección, vamos a marcar las cinco mejores ofertas de diferentes fabricantes.

Nombramiento de selladores de horno.

En el proceso de uso activo de chimeneas y estufas se puede agrietar el ladrillo. El riesgo de grietas aumenta si el ladrillo no se reviste con baldosas, no está protegido con yeso y no está cubierto con pintura resistente al calor.

El trabajo de reparación no se puede posponer: el uso de tal chimenea o estufa se vuelve inseguro.

La despresurización de las paredes del horno, la chimenea u otros elementos del horno afecta negativamente el rendimiento del dispositivo y conlleva una serie de consecuencias peligrosas.

Posibles problemas causados por la aparición de grietas:

  • El consumo de combustible aumenta debido a que hay fugas adicionales de aire en la cámara de combustión;
  • el hollín emerge de las grietas: aparece una floración correspondiente en el techo, las paredes; en tal situación, incluso la limpieza de la chimenea no resuelve el problema;
  • Los productos de combustión peligrosos para la salud entran en la habitación, existe el riesgo de intoxicación;
  • amortiguación periódica de la llama piloto, probablemente durante la despresurización de la chimenea;
  • El combustible se quema a bajas temperaturas, debido a que se deposita más hollín en las paredes de las tuberías de las chimeneas.

La despresurización del sistema de calefacción y la abundancia de hollín es una combinación peligrosa para incendios. El oxígeno entrante causa inflamación dentro de la chimenea.

Cuando el aislamiento de mala calidad del canal de escape aumenta significativamente la probabilidad de incendio

Evitar problemas graves ayudará a sellar oportunamente las grietas y los huecos. Está claro que para tales condiciones de operación extremas solo son adecuadas las composiciones resistentes al calor.

Clasificación de compuestos de alta temperatura.

Las características de los selladores dependen de la pasta aislante térmica. Para el tratamiento de chimeneas, estufas de composiciones adecuadas a base de silicato y silicona. El primer grupo son los selladores resistentes al calor que soportan el contacto directo con la llama, el segundo grupo son las pastas resistentes al calor. Su temperatura de trabajo es mucho menor que las composiciones refractarias.

Cada tipo de sellador tiene sus propias características y su alcance de uso prioritario.

Silicato - Mezclas resistentes al calor.

La pasta de sellado a base de silicato de sodio. Externamente, el material parece una mezcla viscosa de negro. Después del endurecimiento, se forma una capa inelástica en la superficie.

Debido a la formación de una junta dura, estos selladores se utilizan mejor en hornos que ya se han contraído, así como en dispositivos donde se reduce la probabilidad de cargas de vibración.

Si se descuida este requisito, existe el riesgo de que se rompa la costura aislante.

Características técnicas de los compuestos de silicato:

  • Indicadores de temperatura permisibles: a corto plazo - 1400-1500 ° С, a largo plazo - hasta 1300 ° С;
  • tiempo de solidificación - 15 minutos;
  • espesor máximo de la costura - 15 mm;
  • forma de liberación - tubos de plástico;
  • Deformación lineal sin destruir la masa congelada - 7%.
  • Condiciones de aplicación: temperatura en el rango de 1-40 ° C, el valor exacto depende del fabricante.

Los compuestos de silicato tienen buenas cualidades adhesivas. Para mejorar la confiabilidad del enganche, el metal, el concreto o la base de ladrillo se tratan previamente con abrasivo.

No todas las pastas resistentes al calor son sellantes ignífugos y son capaces de conservar sus cualidades bajo la influencia de una llama. En el paquete debe estar la inscripción apropiada.

La pasta resistente al calor es más efectiva cuando se sellan las juntas de elementos fijos con un coeficiente de expansión similar.

Cuando es recomendable utilizar sellante de silicato:

  • sellar los huecos de las cámaras de combustión y otras superficies en contacto con el fuego, así como los gases de alta temperatura;
  • sellado de grietas formadas entre el acero, elementos de hierro fundido de los dispositivos de horno y ladrillos;
  • sellado de chimeneas que expulsan gases de alta temperatura, por ejemplo: calderas de combustible sólido y estufas de sauna;
  • procesamiento de áreas de instalación de fundición;
  • Eliminación de fugas en calderas de calefacción.

Las pastas resistentes al calor se utilizan al ensamblar una chimenea tipo sándwich; las superficies de sellado se tratan con un sellador.

Juntas de silicona resistentes al calor.

La pasta aislante a base de silicona tiene un color marrón rojizo. El matiz se debe a la adición de óxido de hierro al producto. A la venta, selladores de silicona resistentes al calor con diferentes temperaturas de operación, el rango de valores es de 170-300 ° C.

Los compuestos para hornos de alta temperatura a menudo se confunden con los selladores de automóviles. Sin embargo, no son intercambiables. Características distintivas de las pastas para dispositivos de calefacción: sin olor ácido agudo y empaquetado en tubos, pero no en tubos pequeños

Los selladores de silicona conservan su elasticidad después del secado: las cargas de deformación y el encogimiento de los hornos no son peligrosos para las juntas. Una ventaja adicional es la excelente resistencia al agua, que permite que la composición se use para sellar los huecos en las áreas de contacto entre el techo y la chimenea. La pasta de silicona no está sujeta a tinción.

Características técnicas de las juntas termorresistentes:

  • rango de temperatura de funcionamiento - dentro de + 300 ° С;
  • embalaje - tubos, embalaje 310 ml;
  • el período de secado es de unos 20 minutos;
  • dibujo en base fría a temperatura del aire positiva, pero no más de + 40 ° С;
  • resistencia a los rayos UV;
  • Sellado de grietas a partir de una profundidad de 6 mm.

El costo de la silicona termo hermética es a menudo más bajo que la contraparte de silicato. Sin embargo, debido a un umbral de temperatura insuficiente, su uso está limitado al procesamiento de superficies no demasiado calientes.

Ámbito de aplicación:

  • la instalación de chimeneas de ladrillo en zonas de calle;
  • juntas de estanqueidad del canal de escape y material de techo;
  • procesamiento de conductos de humo de metal, ladrillo y paneles sándwich, siempre que se utilicen calderas con una eficiencia superior al 90% - la temperatura de los gases de escape no exceda de + 150 ° С;
  • Procesamiento de grietas en las superficies exteriores de ladrillos de estufas y chimeneas.

La composición de alta temperatura es adecuada para sellar conexiones roscadas al instalar circuitos de calefacción.

Tipos de termo herméticos en la forma de liberación.

La mayoría de los fabricantes venden compuestos aislantes para hornos en tubos. Antes de usar, se instala un tanque cilíndrico en una pistola de construcción.

Esta opción es más conveniente cuando se rellenan juntas y grietas de mampostería. Los selladores se sacan fácilmente del empaque debido a su homogeneidad y consistencia semilíquida.

Hay productos en pequeños tubos blandos. Es recomendable utilizarlos para el procesamiento de pequeñas áreas. No se necesita ninguna herramienta adicional para aplicar la composición.

Sellantes de alta temperatura producidos en forma de composiciones de uno o dos componentes. La primera categoría se utiliza más activamente en la vida cotidiana.

La composición de un solo componente está lista para usar, no requiere ninguna preparación. Dicho sellador se seca por más tiempo, dejando suficiente tiempo para corregir posibles errores.

Las formulaciones de dos componentes se suministran en un juego: endurecedor y pegado. Las sustancias se mezclan antes de su uso en proporciones estrictamente designadas.

Esta opción se usa a menudo en entornos industriales cuando es necesario procesar grandes áreas. En la vida cotidiana, las mezclas de dos componentes no se arraigaron debido a la complejidad tecnológica de la aplicación.

Algoritmo para elegir una herramienta adecuada.

Conociendo las propiedades, el ámbito de aplicación recomendado de varios selladores de alta temperatura, será fácil tomar la decisión correcta.

Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes parámetros:

  • temperatura de funcionamiento;
  • respeto al medio ambiente;
  • nombre de marca

Resistencia a la temperatura. El indicador depende de la base del sellador - silicona o silicato. Al elegir, es necesario comparar las próximas condiciones operativas de la pasta con los valores de la temperatura máxima permitida.

Para la reparación de cámaras de combustión, la instalación de chimeneas, cámaras de combustión, el sellado de huecos cerca de las puertas y otros accesorios de la estufa, solo es adecuado un compuesto resistente al fuego con la temperatura máxima permitida.

Si ahorra dinero y compra un análogo más barato, los componentes simplemente se quemarán con el tiempo: el relleno mineral se estratificará y tendrá que reparar el calentador nuevamente.

Amabilidad ambiental. La composición no debe ser sustancias que emiten compuestos volátiles tóxicos cuando se calientan. La inhalación regular de dichos vapores afecta negativamente la salud de las personas.

Para protegerse, es mejor resistirse a comprar productos de fabricantes desconocidos a un precio sospechosamente bajo. Debe inspeccionar cuidadosamente el empaque; los errores de ortografía a menudo se cometen en falsificaciones, y el texto en sí puede ser ilegible.

Si sospecha de una falsificación, debe solicitar al vendedor un certificado de calidad, un documento que lo acompañe. Comprar sellador es mejor en tiendas especializadas o en grandes mercados de construcción.

Empresa fabricante. Entre una amplia gama, las empresas nacionales y extranjeras se ganaron la confianza de los clientes: Moment, MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex, etc.

Condiciones de uso termo hermético.

Las tácticas de usar silicona y mezclas de silicato son similares. Sin embargo, hay características que deben tenerse en cuenta al sellar el equipo del horno.

Trabajar con composición de silicona.

Además de las herramientas de construcción para el trabajo se debe preparar: una espátula de goma, guantes de látex, un cepillo.

La superficie a tratar necesita preparación:

  • limpiar y desengrasar la base;
  • Los elementos metálicos deben tratarse preferiblemente con papel de lija para mejorar la adhesión;
  • espere hasta que la superficie esté completamente seca si se usa agua durante la limpieza.

La siguiente etapa es llenar el cilindro con una pistola de construcción. Cortar una tapa apretada en un ángulo.

Es deseable que el espesor del sellador extruido sea ligeramente menor que el ancho de la soldadura o grieta

Para un endurecimiento uniforme de la composición de silicona es necesario proporcionar acceso al aire. Por lo tanto, es imposible exceder el espesor del sellador recomendado por el fabricante.

El tiempo total de polimerización depende de las condiciones. En el embalaje, indique la velocidad de solidificación con un rendimiento óptimo: humedad - 50%, temperatura - 23 ° C. En la práctica, los valores varían significativamente. Cuanto más baja sea la temperatura en la habitación, más tiempo se "fijará" el sellador.

Tecnología de aplicación de sellador térmico

Para procesar la composición refractaria además de las herramientas y los materiales descritos anteriormente, necesitará una cinta de enmascarar y un cuchillo de construcción.

Se necesita cinta adhesiva para proteger el revestimiento exterior: el sellador se seca rápidamente y luego quitarlo de la base será problemático

Las superficies se preparan de la misma manera que antes de aplicar el compuesto de silicona: limpie, desengrase, "lija" de metal con un abrasivo.

Matices tecnológicos del uso de silicato sellante:

  • la base porosa debe estar libre de polvo y ligeramente húmeda;
  • los trabajos se realizan solo a una temperatura positiva, de manera óptima - por encima de + 20 ° С;
  • cuando aplique la mezcla, adhiera al espesor recomendado por el fabricante del aislamiento;
  • El exceso de sellador debe eliminarse inmediatamente, sin esperar a que la mezcla se seque;
  • La cinta adhesiva se retira después de aplicar la composición.

Algunos selladores de horno necesitan muchas horas de secado a diferentes temperaturas. Esta información debe ser aclarada en las instrucciones para el producto.

Top 5 mejores ofertas

La demanda de selladores de silicona y silicato de alta temperatura es muy alta, por lo que estos productos están presentes en las líneas de productos de muchos fabricantes. Para no perderse en la variedad de ofertas, le daremos una lista de las composiciones más valiosas y populares de compañías extranjeras y nacionales.

1er lugar - Penosil + 1500 ° C Sellante

Se otorga el primer lugar a la composición de silicatos del fabricante estonio Penosil . A pesar de las altas especificaciones indicadas, el sellador es relativamente barato.

Herramienta profesional resistente al calor diseñada para sellar juntas, sellar grietas en chimeneas, estufas, chimeneas.

Penosil es adecuado para uso en exteriores e interiores, digamos contacto con piedra, ladrillo, concreto, metal.

Especificaciones:

  • resistencia a la temperatura - 1500 ° C;
  • movilidad - 0%;
  • color - gris oscuro;
  • temperatura de aplicación - 5-40 ° C;
  • el tiempo de fraguado es de aproximadamente 24 horas;
  • volumen - 310 ml.

Entre las principales ventajas del sellador refractario, destacan: bajo costo, excelente calidad, facilidad de uso, versatilidad. Las revisiones de los usuarios son en su mayoría positivas, con la tarea que Penosil hace frente. Menos: la duración de la solidificación, el horno se puede encender un día después del procesamiento.

2 puestos - Makroflex TA145

La empresa belga se especializa en la producción de aislantes y selladores. En la gama - Mezcla de silicona resistente al calor. Ámbito de aplicación: lugares expuestos a temperaturas no superiores a + 260 ° C.

Makroflex TA145 se distingue por su alta capacidad de adhesión, elasticidad y resistencia a la intemperie.

La composición no es deseable para el tratamiento de elementos metálicos propensos a la corrosión (plomo, cobre). En el proceso de endurecimiento, el sellador libera vapores de ácido acético.

Especificaciones:

  • resistencia al calor estable - 60-260 ° С, el impacto a corto plazo es admisible - hasta 315 ° С;
  • ancho de la capa aplicada - 6-30 mm, profundidad - desde 2 mm;
  • El tiempo de solidificación es de aproximadamente 2 días;
  • Condiciones de aplicación - temperatura en el rango de 5-40 ° C.

En el momento de la polimerización en la habitación, es necesario garantizar una buena ventilación: la inhalación de vapores ácidos puede provocar intoxicación. Después del secado, el sellador es seguro.

3er lugar - Soudal

Pasta de sellado a base de silicato de sodio. No hay asbesto en la composición, por lo que después de curar la capa aislante no se agrieta ni se desmenuza. Resistencia a la temperatura Soudal - 1500 ° C.

Ámbito de aplicación: sellado de revestimientos de chimeneas, sellado alrededor de chimeneas, conservación, reparación e instalación de equipos de hornos, calderas de calefacción.

Adecuado para hormigón, metal, cimientos de ladrillo.

Especificaciones:

  • color de la masilla - negro;
  • resistencia máxima al calor - 1500 ° C;
  • Temperaturas de trabajo - 1-30 ° C;
  • deformación al mover - no más del 7%;
  • Tiempo de formación de la película: 15 minutos a + 20 ° С y humedad del 65%;
  • Volumen del cartucho - 300 ml.

A pesar del mayor costo que la contraparte de silicato de Penosil, el sellador Soudal está en demanda. La composición es adecuada para el sellado de grietas cuya profundidad no exceda de 5 mm. Si el espacio es más grande, es posible bloquear la parte principal con otro material y cubrirla con un sellador resistente al calor.

4to lugar - Kraftool Kraftflex FR150

Composición resistente al calor a base de silicato. El sellador es inerte al ataque químico y es excelente contra la intemperie.

Después del endurecimiento, Kraftflex FR150 forma una capa refractaria duradera. El uso de sellador es permisible en interiores y exteriores.

No hay restricciones especiales en el uso de Kraftflex FR150 . Es adecuado para sellar elementos expuestos a la llama, para la fijación de ladrillos refractarios y tuberías de aire.

Especificaciones:

  • pasta de color - negro;
  • la temperatura máxima de calentamiento permitida es de 1500 ° C;
  • tiempo de formación de la película - 15 minutos;
  • velocidad de curado - 2 mm / 24 horas;
  • temperatura de trabajo - 5-40 ° C;
  • Embalaje - 300 ml.

El sellador es indispensable para los objetos operados en condiciones extremas. La composición puede soportar temperaturas tan bajas como -40 ° C. Contras Kraftflex FR150: tiempo de secado, precio relativamente alto.

5to lugar - Gerencia de Momento

Sellador impermeable de alta temperatura sobre base de silicona. La mezcla es inerte a los productos químicos, conserva sus propiedades aislantes en condiciones de hasta + 216 ° C.

Es adecuado no solo para sellar juntas en chimeneas y hornos, sino también para sellar juntas entre elementos metálicos, excepto piezas de plomo y cobre.

El uso en superficies de espejo y piedra es indeseable.

En la práctica, Germent mostró una adhesión confiable con varios materiales. Aislante de silicona resistente a gasolina y aceite, no le da miedo a la radiación UV.

Especificaciones:

  • mantiene la estabilidad a -65 ° C … + 260 ° C, se permiten saltos de temperatura a corto plazo de hasta + 315 ° C;
  • tiempo de formación de la película - 10 minutos;
  • velocidad de polimerización - 1.5 mm / día;
  • color - rojo ladrillo;
  • alargamiento a la rotura - 115%;
  • El volumen de la botella es de 300 ml.

Quinto puesto en el ranking debido al alto costo del producto. En la práctica, el Germent demostró ser bueno: es fácil de aplicar, se seca rápidamente y forma un acoplamiento confiable con los materiales.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Descripción general de los selladores de horno, recomendaciones para elegir la composición óptima:

Правила нанесения герметизирующего состава на примере термостойкой пасты Penosil:

Качество ремонта и последующей эксплуатации печи зависят от ряда факторов. Важную роль отыграют: правильный выбор состава герметика, соблюдение технологии его нанесения и сушки. Надо сопоставить характеристики изоляционной пасты с условиями ее применения и изучить инструкцию производителя до выполнения ремонтных работ.

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Categoría:

Calefacción