Haciendo adoquines hazlo tú mismo. Tecnología de fabricación de losas.
Las baldosas de pavimentación pueden fabricarse de forma independiente en el hogar, sujetas a la tecnología; las baldosas no serán peores que las compradas en la ferretería. Además, el precio será dos veces más barato. En este artículo analizaremos un método de fabricación de losas de pavimentación utilizando el método de fundición vibratoria.
Las losas de pavimento lo hacen usted mismo.
Hay dos métodos para producir baldosas de concreto: prensado vibratorio y fundición vibratoria. La esencia de los métodos es compactar la mezcla de concreto con bajo contenido de agua presionando o vibrando, lo que permite obtener baldosas con baja porosidad, alta resistencia a las heladas más de 200 ciclos de congelación y descongelación y alta resistencia.
Para la producción industrial de baldosas, el método de prensado por vibración, que tiene una alta productividad pero requiere un equipo más caro, se usa con más frecuencia.
Para la producción a pequeña escala, se utiliza el método de fundición por vibración, la esencia del método radica en el uso de moldes en los que se moldean las baldosas de hormigón. Este método lo consideramos en detalle.
Para la fabricación de losas, el método de fundición requerirá:
Una hormigonera, preferiblemente una hormigonera de tipo forzado.
Formas para el relleno de tejas.
Las formas para losas son: Goma (puede soportar hasta 500 encofrados).
Plástico (200 - 300 veces).
Poliuretano (alrededor de 100).
Las formas se pueden hacer independientemente de plástico, metal o madera, pero es más fácil comprarlas, ya que son baratas.
Mesa vibrante.
Es una estructura en forma de mesa montada sobre resortes y un motor eléctrico con una boquilla con un centro de gravedad desplazado. Cuando el motor está en marcha, la boquilla hace que el motor y la plataforma vibren. El vibrotable se puede realizar de forma independiente.
También necesitarás una pala, una paleta y un cubo.
Materiales para la fabricación de pavimentos de baldosas de hormigón:
- Cemento Portland M400, mejor M500.
- Arena tamizada.
- Piedra triturada o fracción de cribado 0 - 10mm.
- Plastificante
- Pigmento
- Lubricante para formas.
- El agua
Tecnología de fabricación de adoquines.
Preparación de la forma.
Para que las formas sean más fáciles de separar de las baldosas, deben estar previamente lubricadas con una grasa de liberación, que también prolonga la vida útil de las formas de caucho y poliuretano. La lubricación se puede hacer de forma independiente, para esto necesita mezclar 100 g de cualquier aceite de motor (puede hacer ejercicio) y 2 a 3 litros de agua. Es posible utilizar aceite vegetal como lubricante.
Preparación de la mezcla.
La preparación de la mezcla de concreto comienza con la preparación de un plastificante y un tinte.
El polvo plastificante se toma en la cantidad requerida según la cantidad de cemento de acuerdo con las instrucciones en el paquete (generalmente el 0.5% de la cantidad de cemento). El plastificante en polvo antes de agregarlo a la mezcla de cemento debe agitarse en una pequeña cantidad de agua tibia.
Si quieres obtener un azulejo de color, necesitas un tinte. La cantidad requerida de tinte (aproximadamente el 2% de la cantidad de cemento) se agita en una pequeña cantidad de agua tibia.
En el mezclador, primero mezcle la mezcla - 1 parte de cemento por 3 partes de piedra triturada y mezcla de arena (la proporción de arena y piedra triturada es igual). Cuando la mezcla se vuelve homogénea, poco a poco comenzamos a agregar agua y el tinte y el plastificante se mezclan con agua.
El resultado debe ser una mezcla de consistencia muy gruesa, que debe adherirse a una paleta y no difuminarse. Si la mezcla no es lo suficientemente espesa, agregue un poco de arena y mezcle nuevamente.
Moldeo
Las formas lubricadas preparadas se colocan en la mesa de vibración y se rellenan con mortero de cemento a lo largo de los bordes de las formas.
La mesa de vibración se enciende durante unos minutos y las burbujas de aire comenzarán a dejar la solución. Cuando aparece espuma blanca en la superficie de la solución y el aire deja de fluir, se puede completar el proceso.
La exposición
Se forma con una solución removida de la mesa y colocada en una plataforma plana, donde no hay luz solar directa. La exposición en las formas dura 1 a 2 días.
Despojar
Las formas con mortero endurecido se voltean hacia la parte superior de la mesa y los azulejos se golpean ligeramente con un toque ligero.
El concreto endurecido aún no ha ganado suficiente resistencia, por lo que la loseta se coloca en paquetes en un lugar sombreado y se cubre con una película de plástico para un mayor desarrollo de la resistencia durante 3 a 4 semanas.
Después de un conjunto completo de resistencia, la baldosa está completamente lista para la instalación. Con la observación de la tecnología, las baldosas de pavimento, hechas a mano en el hogar, no son diferentes de las baldosas compradas en la tienda.
Haciendo adoquines hazlo tú mismo.