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Cualquier persona que al menos una vez se haya dedicado a la reparación, al menos una vez usó un soldador o aplicó el procedimiento de soldadura. El usuario más o menos experimentado puede presumir de que puede soldar fácilmente cualquier parte. El mismo artículo se dedicará a la soldadura y puede servir como un material útil para usuarios sin experiencia que no hayan experimentado este procedimiento anteriormente o que simplemente nunca lo hayan probado.
No se puede argumentar que la soldadura sea fácil o, por el contrario, muy difícil. En principio, si hace frente al menos un par de veces, teniendo en cuenta todas las acciones necesarias que se aplican al proceso de soldadura, entonces ya puede hacerlo todo casi en la máquina.
A continuación se muestran los tipos de dispositivos de soldadura, una descripción del procedimiento de soldadura, así como algunos consejos para usuarios novatos.
Soldador
Antes de familiarizarse directamente con la soldadura, primero debe examinar detalladamente la información presentada sobre los tipos de soldadores. Esto ayudará al usuario novato que aún no comprende la gama completa de dispositivos en el mercado.
Los soldadores son diferentes . Se diferencian en tamaño y potencia. Se utilizan diferentes dispositivos de soldadura para diferentes trabajos de soldadura. Por ejemplo, los soldadores de menor potencia son adecuados para soldar piezas más pequeñas, mientras que los dispositivos potentes se pueden usar para soldar piezas grandes.
Tipos de soldadores por método de calentamiento.
Puede hacer una clasificación de los soldadores por el método de calentamiento. Si usa este principio para distinguir dispositivos, puede definir varios tipos de soldadores:
- Soldadores eléctricos, también llamados "regulares". En principio, tales soldadores son más comunes entre los usuarios. Estos electrodomésticos están equipados con un calentador en espiral o cerámico.
- También hay soldadores a gas. El dispositivo de tales dispositivos se puede derivar del mismo nombre. Están equipadas con un quemador de gas.
- Hierros de soldadura termoair. El principio de funcionamiento de tales soldadores es que el calor se transfiere por flujo de aire direccional.
- inducción
Soldadores con diferentes potencias.
El principal parámetro por el cual se eligen los soldadores es su poder. La potencia es el parámetro que determina la cantidad de flujo de calor, que posteriormente se transferirá a las partes soldadas. Su potencia depende de la potencia del soldador. Para soldar componentes electrónicos y piezas, use soldadores, cuya potencia no exceda los 40 vatios. Las piezas cuyas paredes no son más gruesas que un milímetro requieren el uso de energía en el rango de 80 a 100 vatios. Para piezas con paredes de más de 2 mm de grosor, use soldadores, cuya potencia sea superior a 100 vatios.
En los casos con piezas de paredes gruesas, se utilizan con frecuencia los martillos de soldadura eléctrica, que tienen una capacidad de hasta 250 W y más. El soldador con mayor consumo de energía de este tipo es el modelo Ersa Hammer 550, cuya potencia es de 550 vatios. Esta unidad puede alcanzar temperaturas de hasta 600 grados centígrados y está diseñada para trabajos de soldadura tan complejos, que utilizan piezas especialmente grandes y grandes, como radiadores y piezas de automóviles.
Pero con todas sus cualidades, también hay un inconveniente importante, que reside en su valor. Muchas personas consideran que el precio de un soldador de martillo eléctrico es incluso inadecuado, lo que sin duda es una desventaja importante de este modelo. Así que es mejor mirar las instancias de mercado con un valor más racional.
La potencia requerida del soldador está influenciada no solo por la masividad de las piezas. Las gruesas paredes de los elementos soldados no son los únicos y no el factor principal que influye en la elección de un soldador según el principio de poder. También debe considerarse la conductividad térmica del metal involucrado en la soldadura. Con el aumento de este valor es necesario aumentar la potencia del soldador y su temperatura de calentamiento. Debe saber que en el caso de soldar piezas de cobre, el soldador debe calentarse más que cuando se suelda una pieza que es similar en tamaño pero que está hecha de acero . Por cierto, debido a la alta conductividad térmica del cobre, no es infrecuente que los lugares que fueron soldados antes se dispersen durante el proceso de soldadura.
Todavía hay grandes soldadores industriales con una potencia muy alta, pero ciertamente no serán necesarios para un usuario común, ya que se utilizan para conectar cables de calibración o chasis.
Soldadura
Ahora deberíamos pasar a la siguiente pregunta, que concierne a la soldadura. Este tema es la elección de la soldadura.
Para que el proceso de soldadura tenga éxito, debe elegir una soldadura que se utilizará para soldar piezas . Para diferentes partes, elija un tipo específico de soldadura. Por ejemplo, en el caso de dispositivos eléctricos de soldadura, puede seleccionar solo ciertos tipos de soldadura, que son adecuados para detalles de este tipo. Para soldar los contactos de los altavoces o la placa base, debe recurrir al uso de la resina. Para cables de cobre, pequeños contactos y conexiones finas, el ácido sería ideal. Si utiliza resina para soldar piezas electrónicas, el ácido simplemente destruirá los contactos, lo que causará graves daños al circuito.
En algunos casos , se utiliza plomo o estaño . El estaño puro es adecuado para soldar utensilios de comida. Muchos usuarios evitan el uso de plomo debido a sus propiedades tóxicas que pueden afectar la salud. Pero a favor de esta soldadura, puede aportar el hecho de que la calidad de la soldadura cuando se utiliza el plomo como soldadura es mucho mejor que en los casos en que se usan soldaduras sin plomo para la soldadura.
Debe recordarse que cualquier soldadura en el proceso de soldadura experimenta un efecto de temperatura sobre ellos mismos, como resultado de lo cual varios compuestos se emiten al aire. Por lo tanto, es altamente recomendable trabajar en áreas con buena circulación de aire . Además, deben usarse guantes para evitar quemar la soldadura caliente en la piel de las manos.
Flujos
Mstera divide casi todos los metales en aquellos que están bien soldados y en aquellos que están mal soldados. Incluso puede hacer una lista, dividiendo algunos metales en tres grupos según su grado de soldabilidad:
- Bien soldado: plomo, estaño, bronce, latón, níquel plata, plata, oro, cobre;
- Satisfactorio: níquel, zinc, baja aleación y acero al carbono;
- Pobre: aceros de alta aleación, aceros inoxidables, aluminio y aluminio bronce, titanio, magnesio, hierro fundido y cromo.
Sin duda, tienen razón, dado que cada metal está realmente soldado a su manera, ya que cada uno de ellos tiene diferentes propiedades y estructuras. Pero muchas personas se burlan de estas afirmaciones, afirmando que no hay metales difíciles de derretir, ya que existen factores como: la temperatura adecuada, el flujo correcto y la buena preparación de la pieza.
Antes del proceso de soldadura, definitivamente debe elegir el flujo correcto. Esto puede resolver todos los problemas que los usuarios inexpertos a menudo enfrentan al soldar. La calidad del flujo determina la soldabilidad del metal, la dificultad o facilidad del proceso en sí y la resistencia de la conexión.
Cuando se suelda acero, se pueden llamar flujos efectivos: una solución acuosa de cloruro de zinc, así como ácidos de soldadura, cuya base es esta solución.
Debe recordarse que cuando se sueldan aceros inoxidables, es necesario utilizar un flujo más activo que en el caso de la soldadura fuerte de aceros de baja aleación o de carbono. El hecho es que los aceros inoxidables están recubiertos con óxidos más fuertes y más resistentes, lo que hace imposible el uso de flujos débiles en el proceso de soldadura de estos aceros. Para el acero inoxidable, se utiliza ácido ortofosfórico, que puede hacer frente a una película de óxido químicamente resistente.
También debe tener en cuenta que en el caso de un soldador, se requiere usar temperaturas de calentamiento muy altas, lo que significa que el uso de un soldador eléctrico para tal procedimiento no es práctico.
Para los maestros de hierro galvanizado a veces use una solución cuya composición es la siguiente: alcohol etílico, colofonia, cloruro de zinc y cloruro de amonio. Este flujo se llama LK-2. No es difícil encontrarlo en el mercado o en las tiendas que ofrecen productos para su reparación.
Como soldar
Preparación de soldadura de hierro para el trabajo.
Antes de comenzar el procedimiento de soldadura, se debe recordar que debe preparar el dispositivo para que funcione.
Cuando encienda por primera vez el dispositivo de soldadura en la red, tal vez comience a fumar. Esto no debe asustarse, ya que es un fenómeno bastante frecuente, que ocurre debido a la quema de los aceites que se utilizaron para preservar el soldador. Si esto sucede, simplemente debe ventilar la habitación.
Antes de utilizar un soldador en el trabajo, es necesario preparar su punta. Este proceso depende del tipo original de punta de soldador. El hecho es que si está hecho de cobre sin recubrimiento, en este caso se usa un destornillador para forjar su punta. Esto le dará al cobre una mayor resistencia al desgaste y, además, lo sellará. También puede afilar la punta con herramientas tan conocidas como papel de lija o un archivo. En algunos casos, la punta del soldador puede estar recubierta con níquel para evitar la oxidación del cobre. En este caso, no se recomienda enfocar o forjar la punta, ya que esto puede afectar negativamente a su recubrimiento.
Procedimiento de soldadura
Una vez que la herramienta esté lista para trabajar, debe proceder al proceso de soldadura. A continuación se describirá una instrucción paso a paso que ayudará a los usuarios novatos a familiarizarse con las acciones durante la soldadura.
Picadura de estañado . El estañado es el proceso de recubrir una punta de soldadura con una capa delgada de soldadura. Este procedimiento ayuda a limpiar la punta de soldadura del soldador, además del estañado contribuye al intercambio de calor entre la soldadura y el material de procesamiento.- Calentando En esta etapa, debe calentar cuidadosamente el soldador. Se requiere controlar el calentamiento de la soldadura de trabajo, su calidad y temperatura. Si ignora esta regla, el soldador tiene riesgo de corrosión.
- Preparación del lugar de trabajo . Antes de comenzar a soldar, debe preparar un lugar de trabajo. Junto a usted debe tener una esponja sumergida en agua, un pedazo de cartón o papel grueso. Esto ayudará si la soldadura cae durante el proceso de soldadura.
- La grasa Antes de comenzar a trabajar, suelde con cuidado la punta del soldador. Es necesario verificar el revestimiento, por lo que toda la superficie debe estar cubierta con grasa. Si hay demasiada lubricación, el usuario puede eliminar fácilmente este defecto, utilizando cartón para eliminar el exceso de soldadura.
- Boquillas de limpieza . La parte superior debe cubrirse con soldadura, luego debe limpiar la punta del soldador con un paño para eliminar los residuos de flujo. El trabajo debe hacerse rápidamente para evitar la congelación de la soldadura.
- Soldar Llegamos a la descripción del proceso de soldadura. Es necesario soldar, habiendo aplicado previamente una pequeña cantidad de soldadura a la punta de soldadura y al lugar de soldadura. Esto mejora la conductividad del metal. La parte que debe soldarse debe mantenerse durante unos segundos durante el proceso de acción térmica con un dispositivo de soldadura para que los elementos soldados se calienten y conecten lo suficiente. Es imperativo seguir el proceso de soldadura, ya que si el soldador se mantiene en la pieza durante demasiado tiempo, simplemente se derretirá.
Algunos consejos
- La punta del soldador debe mantenerse limpia. Limpiar la picadura proporciona una conexión más fuerte.
- Se recomienda comenzar a soldar con las partes más pequeñas (conexiones finas, cables). El hecho es que es al comienzo de la picadura de soldadura la más sutil y precisa.
- Las partes sensibles deben ser instaladas en último lugar.