Alcance
El proceso de laminación de chapa metálica es un método de deformación producido por una herramienta giratoria sin perfil. Esta es una operación de conformación en frío en la que el metal toma la forma de un cono. Después de procesar de esta manera, la estructura de la pieza se vuelve más densa, sus propiedades básicas se mejoran.
La deformación metálica se utiliza en muchos casos y para diferentes materiales. Por ejemplo, rodar es un paso preparatorio para estampar un producto terminado. La misma tecnología se utiliza para el procesamiento primario de espacios en blanco.
Dicho procedimiento puede someterse no solo a láminas de metal, sino también a tuberías, varillas y otros perfiles, productos hechos de compuestos de caucho y plásticos. Es importante que el material sea tan dúctil como sea necesario.
El laminado de metal se utiliza a menudo para compactar, exprimir y triturar espacios en blanco para darles un brillo y grosor uniformes. El proceso puede proceder tanto en estado frío como en caliente. Es posible calentar los rollos y cambiar la velocidad del paso de la pieza.
Hoy en día, el laminado de metales se practica no solo en la producción, sino también en el hogar, para lo cual utilizan una herramienta epónima especial. En las empresas se trata de grandes máquinas con accionamientos eléctricos e hidráulicos. Para los talleres de reparación, los diseños simples, a menudo hechos a mano, son más adecuados.
El proceso tecnológico de deformación del metal de esta manera consta de varias etapas:
- Preparación de equipos - rodillos.
- Barra de laminación u hoja.
- Recocido intermedio.
- Procesamiento de rebabas y grietas.
- El recocido final y rodante.
La ausencia de rebabas y grietas es una de las condiciones principales para una laminación de alta calidad. Dichos defectos pueden aparecer en caso de engarce excesivamente fuerte con los rodillos de la barra o por tensión y recocido desigual. Identifique los defectos y elimínelos en la cuarta etapa de trabajo después del recocido intermedio. Si esto no se hace y continúa rodando, las grietas aumentarán.
Elimine el matrimonio mediante la combinación de las grietas con un archivo y corte, mordiendo las agnails. Luego, para eliminar la tensión del metal, el tocho se recuece y el laminado de metal continúa. Los surcos resultantes están alineados.
Características del proceso de laminación.
La característica principal del laminado de chapa metálica es que el proceso de deformación se produce en toda la superficie de contacto . Esto reduce ligeramente la productividad, pero aumenta la durabilidad de los rodillos de laminación. Las ventajas del laminado incluyen:
Costes de mantenimiento reducidos para herramientas y equipos.- Incrementa la vida útil de las herramientas y máquinas-herramienta.
- Uso efectivo en la producción de lotes individuales y pequeños.
- Reduciendo las pérdidas del matrimonio.
- Bajo costo de la máquina laminadora en comparación con una prensa hidráulica o mecánica. El costo de su adquisición se amortiza dentro de los seis meses de uso activo.
En el proceso de laminación, el operador puede cambiar la velocidad de deformación del metal. Con otras operaciones de moldeado, esto no siempre es posible.
La lámina de metal se puede realizar en varias versiones:
- en la dirección transversal de la pieza de trabajo;
- en la dirección longitudinal;
- con alimentación de tornillo.
La primera opción se usa para obtener tubos cortos, y los segundos largos.
El proceso de laminación de la hoja se caracteriza por las siguientes características:
La deformación se realiza por torque, no por fuerza. El valor del par depende de las condiciones de fricción de contacto, el diámetro de los rodillos de trabajo y las características físicas y matemáticas del material.- Al realizar una operación, la velocidad de laminación no afecta los costos de energía, por el contrario, con un aumento en el indicador, la fuerza de trabajo del proceso disminuye.
- La fricción entre los rodillos depende directamente de la superficie. La disminución de la rugosidad conduce a una reducción de la fricción. Por lo tanto, durante el funcionamiento continuo de las máquinas de laminación, es necesario moler periódicamente la superficie del utillaje.
Al laminar un producto de acero de hasta 6 mm de espesor, el metal de inicio se procesa en frío. Si se trabaja con piezas de placa, se utiliza precalentamiento. En tales casos, una máquina de laminación se instala cerca de hornos con un sistema de calefacción no oxidativo. Debido a esto, se reduce la formación de la escala superficial.
Si los productos laminados en caliente se deforman, se descartará una lámina antes del laminado. Esto está estipulado por los requisitos técnicos de GOST.
Tipos de fresadoras
El equipo utilizado para rodar es simple y versátil, por lo que para uso doméstico se puede hacer a mano. Los talleres de producción están equipados con modelos en serie de rodillos, que actualmente se encuentran en el mercado en una gran variedad.
Todas las máquinas, según el número de rollos, se dividen en cuatro, tres y dos rollos. Tres rollos son simétricos y asimétricos. En las máquinas de cuatro rodillos hay un eje adicional, que simplifica el proceso de laminación. Todos los elementos están firmemente acoplados entre sí, lo que minimiza la probabilidad de deslizamiento del material laminar y aumenta la velocidad de procesamiento.
Por el tipo de accionamiento utilizado, los rodillos son:
- hidráulico
- manual
- electrico
Los rodillos manuales tienen un diseño muy simple. Dicho dispositivo no requiere energía adicional para su funcionamiento y tiene las siguientes ventajas:
- confiabilidad
- compacidad y movilidad;
- bajo costo
- Facilidad de mantenimiento y operación.
Las desventajas de este tipo de equipos incluyen:
- la imposibilidad de uso al laminar productos metálicos de más de 2 mm de espesor;
- baja productividad;
- para la hoja en blanco flexible tendrá que hacer un esfuerzo físico significativo.
Las máquinas equipadas con un accionamiento eléctrico son más eficientes. Pueden manejar productos de chapa metálica de considerable espesor.
Los rodillos de accionamiento hidráulico son los más potentes. Un dispositivo de este tipo es grande en tamaño. Por regla general, dichos equipos se instalan en plantas industriales.
Componentes de los rodillos.
El equipo rodante es de dos tipos:
- máquinas con un rodillo de presión, la mayoría de las veces ubicadas en el medio;
- Instalaciones con herramienta excéntrica.
El primer tipo se utiliza para laminar metal grueso. La segunda opción se utiliza para deformar espacios en blanco que no superen los 2, 5 mm.
En este equipo, la diferencia esencial es la disposición mutua de los rollos: simétricos o asimétricos. Más versátiles son las máquinas asimétricas. Se utilizan no solo para cilindros de convolución, sino también para una variedad de diseños de bordes.
En la práctica, un esquema con tres rodillos dispuestos simétricamente se usa más a menudo, ya que durante el servicio es más tecnológico. Este tipo de fresadora externa tiene los siguientes componentes:
motor electrico- transmisión de cuña o caja de cambios;
- un eje con un rodillo principal colocado en él;
- bastidores laterales con rodamientos: en los rodillos de alta velocidad se utilizan rodamientos, y para la potencia del equipo - deslizamiento;
- dos rodillos inferiores de accionamiento;
- cama con dos bastidores básicos;
- cubierta protectora para la aceptación del producto semiacabado durante el funcionamiento de la máquina;
- Sistema de control de balanceo.
Los parámetros tecnológicos de los equipos se regulan cambiando el tamaño de la brecha entre los rodillos. En los modelos manuales, esto se hace mediante un mecanismo de tornillo o trinquete, en máquinas automáticas - programáticamente.
Fabricando equipo de doblado de chapa con sus propias manos.
Para ensamblar una máquina de procesamiento de chapa metálica, se requieren ciertas habilidades, consumibles y herramientas.
Lo primero que necesitas es hacer uno o encontrar un dibujo en Internet. Luego puede proceder a la preparación de materiales y al ensamblaje de componentes estructurales, que incluyen:
marco de rollo;- rejillas laterales;
- rollos de acero (su diámetro y cantidad dependen de cuánta potencia tendrá el dispositivo);
- la manija que pone los rodillos inferiores en movimiento;
- unidad de accionamiento (dentada o de cadena), que proporciona rotación sincrónica de los rodillos inferiores;
- conjunto de resorte de presión.
Comenzar los rodillos de montaje con la fabricación del bastidor. Puede soldarse a partir de piezas gruesas de acero de acuerdo con las dimensiones indicadas en los dibujos. Las potentes barras de canal de acero con bajo contenido de carbono que se unen al bastidor mediante soldadura son adecuadas para los bastidores laterales.
En uno de los bastidores hay elementos fijos de la unidad de accionamiento, para los cuales hay orificios especiales. Después de montar los bastidores laterales en las unidades de rodamientos se instalan los rollos. Deben ser paralelos para exponer y finalmente arreglar los nodos restantes.
El rodar es ampliamente demandado debido a sus innegables ventajas. Dado que este es un método de deformación en frío, el material no está expuesto a altas temperaturas durante el procesamiento. Esta característica no modifica las propiedades de los materiales. La operación de laminación le permite obtener una pieza de trabajo precisa, una pieza de pleno derecho o un elemento decorativo.