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A veces es necesario soldar tubos, piezas de automóviles o piezas sueltas de una figura de metal en una casa. Es mejor usar soldadura de argón. Este servicio de un especialista es muy costoso, por lo que muchas personas están interesadas en saber si la soldadura con argón es posible con sus propias manos y lo que se necesita para esto. Todo esto lo consideramos en este artículo.

Características generales de la soldadura de argón metal.

Método de arco de argón para soldar metales que no se pueden soldar con sus propias manos con una máquina de soldar simple. Estos incluyen:

  • aluminio
  • cobre
  • bronce
  • titanio;
  • aceros aleados, etc.

Si está utilizando este tipo de soldadura por primera vez, no se recomienda comenzar con materiales de color, ya que soldar sus propias manos es muy difícil.

La soldadura de arco de argón es una combinación de soldadura de arco y gas . Por lo tanto, incluye el uso de arco eléctrico y gas. El arco eléctrico es una fuente de calor, derrite los bordes de los materiales y luego se sueldan entre sí.

Pero el argón es necesario para que el aluminio, el cobre u otro metal no ferroso o acero aleado en el proceso de soldadura resistan la influencia de varias impurezas del aire que pueden oxidarlas. Debido a estas impurezas, el aluminio puede quemarse. Una característica del argón es que es más pesado que el oxígeno y lo desplaza del área de trabajo. El servicio debe ser de 20 segundos antes de la ignición del arco y se apaga 10 segundos después del final del trabajo.

La soldadura de argón puede ser realizada por:

  • electrodo consumible;
  • refractario (por ejemplo, tungsteno).

La soldadura al arco de argón se divide en tres tipos:

  • Soldadura manual mediante electrodo no consumible.
  • Soldadura automática utilizando un electrodo no consumible;
  • Automático con electrodo refractario.

Tecnología de soldadura de argón

Para la soldadura con arco de argón, necesitamos una antorcha . Su construcción es la siguiente:

  • se basa en un electrodo de tungsteno que se proyecta unos milímetros más allá del cuerpo;
  • Su diámetro debe seleccionarse estrictamente de acuerdo con los parámetros de los materiales que se unen;
  • dentro del quemador hay un soporte donde se inserta el electrodo deseado;
  • Una boquilla de cerámica se coloca alrededor del electrodo, desde donde fluye el gas durante la operación.

Además, el trabajo requerirá alambre de relleno, que debe estar hecho de materiales que estén conectados, y su diámetro debe seleccionarse de acuerdo con los estándares.

El trabajo de soldadura manual con argón en presencia de una antorcha y un cable de relleno se verá así:

  • limpie la superficie de los materiales de la grasa, la suciedad y la oxidación de cualquier manera;
  • aplique peso a la pieza como en la soldadura convencional; si la pieza es demasiado pequeña, se alimenta a la mesa o al baño. El alambre se alimenta por separado, no lo incluimos en el objetivo;
  • Tomamos la antorcha en la mano derecha y el cable en la izquierda. Se debe colocar un botón para el suministro de gas y corriente en el quemador, en 10 segundos encendemos el gas. La intensidad de corriente debe seleccionarse en función de los materiales;
  • Baje el quemador cerca de la superficie soldada unos 2 mm;
  • Aparece un arco eléctrico entre la punta del electrodo y el metal, que funde los bordes de las piezas y el alambre de relleno.

Recuerde que cuanto mayor sea el arco, menor será la profundidad de penetración del metal, y la costura será peor. Además, la tensión aumentará. Es por eso que el arco debe ser mínimo.

Es necesario alimentar el alambre gradualmente para que el metal no salpique . Desde la primera vez con tus propias manos resulta raro. Es deseable que el alambre se coloque delante de la antorcha en ángulo con el material sin movimientos transversales. Así que la costura será lisa y estrecha.

Para encender el arco al soldar con un electrodo de tungsteno es imposible tocar el material, de lo contrario se ensuciará.

Oscilador: que es

Un oscilador es un dispositivo que debe encenderse en paralelo con la máquina de soldar. Es necesario cuando se enciende el arco por medio de un electrodo de tungsteno. Los osciladores con sus propias manos también se pueden hacer con varias habilidades.

El oscilador en el electrodo comienza a aplicar pulsos de alta frecuencia y alto voltaje, que ionizan la brecha del arco. Si la frecuencia de la red es de 55 Hz a una tensión de 220 V, entonces el oscilador los convierte y la tensión se obtiene de 2 a 6 mil V, y la frecuencia es de 150 a 500 kHz, respectivamente, y dichos indicadores son más aceptables para el encendido del electrodo.

Los osciladores se utilizan con mayor frecuencia en la soldadura de aluminio o en el uso de electrodos recubiertos con bajas propiedades ionizantes.

También puede conectar un oscilador para soldadura de aluminio y otros propósitos con sus propias manos, su diseño es un generador con oscilaciones de frecuencia de corriente amortiguada.

El oscilador consta de los siguientes elementos :

  • transformador de aumento de voltaje;
  • descargador
  • circuito oscilatorio;
  • condensador de bloqueo;
  • Bobinado de conexión.

El principio de funcionamiento del oscilador es el siguiente:

  • la energía se acumula, la cual, cuando alcanza el valor deseado, hace que la chispa se rompa;
  • aparece un arco eléctrico, como resultado de lo cual el circuito oscilante está en cortocircuito y ocurren oscilaciones amortiguadas;
  • Se aplican al arco y crean impulsos.

Los osciladores para soldadura se dividen en dispositivos de acción pulsada y continua.

Lo que se requiere para soldar

Un aparato para soldadura con arco de argón será pequeño, por lo que un aparato convencional para trabajo con arco puede equiparse con elementos adicionales. En total para el trabajo necesitaremos los siguientes elementos y herramientas:

  • transformador con la potencia adecuada;
  • contactor de potencia para el suministro de voltaje;
  • oscilador
  • un dispositivo para ajustar el tiempo de soplado con argón;
  • soplete de soldar
  • globo lleno de argón;
  • electrodos y varillas de tungsteno;
  • transformador auxiliar;
  • rectificador para alimentar dispositivos de conmutación con una corriente de 24 V;
  • válvula de electrogas;
  • relés para encender y apagar el contactor y el oscilador;
  • filtro inductivo para proteger el transformador de los impulsos;
  • amperímetro para medir la corriente;
  • batería de automóvil en cualquier forma, necesaria para reducir el componente de CC de la corriente;
  • Gafas de soldar.

Todas estas cosas se pueden comprar en los mercados o en la construcción de supermercados, o recoger sus propias manos.

Características de los modos de soldadura de argón.

Para que el aluminio y otros metales se suelden mejor, debe seleccionar el modo de soldadura correcto .

Por ejemplo, la dirección y la polaridad de la corriente se eligen en función de las características de los materiales que se unen. En general, los aceros y aleaciones se sueldan mediante corriente continua con polaridad directa. Pero tales metales no ferrosos como el magnesio, el aluminio, el berilio y otros están mejor conectados en polaridad inversa y corriente alterna, es mejor destruir la película de óxido.

En el caso de un proceso de soldadura de corriente continua, el calor se genera de manera desigual en el cátodo y el ánodo en proporciones de 30 por ciento a 70, respectivamente . Y para que el electrodo se caliente al máximo y el metal se funda mejor, es mejor usar polaridad directa.

Recuerde que cuando se opera con corriente alterna, el oscilador adquiere el modo de estabilizador después de la ignición del arco. Y para evitar la desionización de la brecha del arco al cambiar la polaridad y para que el arco se queme constantemente, el oscilador transmite los pulsos al arco en el momento de la inversión de la polaridad.

La corriente de soldadura también debe seleccionarse en función de las características de las piezas a soldar, su tamaño y los electrodos utilizados. Es mejor elegir la intensidad actual de acuerdo con una tabla especial.

La cantidad de argón consumida depende de la velocidad de alimentación y la velocidad de las corrientes que transportan aire. Si trabaja en una habitación donde no hay corrientes de aire, se minimizará el consumo de gas. Pero el proceso de soldadura con un fuerte viento lateral requiere un aumento en la brecha entre el metal y el electrodo, ya que el flujo de aire transportará argón y las superficies quedarán desprotegidas. Para hacer esto, use boquillas confusas equipadas con redes de malla fina.

En algunos casos, en la mezcla de gases, excepto el argón, agregue alrededor del 5 por ciento de oxígeno. Esto es necesario para el propósito de que el argón solo no proteja la superficie del material cuando se derrite de la humedad, los aditivos y la suciedad, y el oxígeno, al reaccionar con ellos, los quema o los hace flotar a la superficie. También le permite tratar con eficacia la porosidad de las soldaduras.

Naturalmente, el método de soldadura por arco de argón tiene ventajas y desventajas . En particular, la soldadura está protegida de influencias externas, no hay necesidad de calentar una gran área del metal, y el proceso en sí se lleva a cabo con bastante rapidez.

Entre las desventajas se encuentra la necesidad de ajustar el equipo para el trabajo, lo que a su vez es difícil. Además, el proceso de soldadura en sí es significativamente más complicado de lo habitual. Pero ganar experiencia en este asunto es algo importante, y con el tiempo, lo que al principio parecía difícil, ya no te asustará.

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Categoría:

Metalurgia