Si se forma una grieta o un orificio problemático en una construcción de este tipo, es mejor cerrarla con un aparato especial en un entorno de argón. Sin embargo, no todas las personas promedio tienen una unidad de este tipo a su disposición, por lo que debe buscar soluciones más asequibles. Una de ellas es la soldadura de aluminio con un electrodo .
Para llevar a cabo con éxito una acción de este tipo, debe obtener un cierto conjunto de habilidades y comprar el equipo y los consumibles adecuados. El principio y la tecnología de dicha soldadura es bastante simple, por lo que con el enfoque correcto, puede aprenderlos en poco tiempo.
Características del trabajo con aluminio.
A través de un arco eléctrico conectamos muchos tipos de plancha. Esta técnica proporciona una temperatura de combustión bastante alta, lo que resulta en una penetración de alta calidad de diferentes espesores de las placas, creando una protección confiable y hermética. Sin embargo, la soldadura de aluminio con un inversor se considera la más difícil debido a ciertas características específicas.
La primera dificultad son las propiedades higroscópicas del material, que puede acumular la humedad circundante. Y aunque no se puede notar en el estado de enfriamiento natural, pero al comienzo del trabajo de soldadura, definitivamente habrá problemas. Cuando el arco se enciende y el metal se calienta a temperaturas elevadas, las partículas de humedad comienzan a evaporarse de la superficie y, inevitablemente, penetran en la zona de soldadura. Como resultado, se forman salpicaduras excesivas y perturbaciones que interfieren con la costura normal.
Para evitar este fenómeno, es suficiente precalentar la estructura a una temperatura de 150–190 grados Celsius. En este caso, puede notar una humedad intensa en la superficie .
La siguiente dificultad es la presencia de una película de óxido, que cubre todos los productos. Su propósito es proteger la estructura de los efectos agresivos del ambiente ácido. Sin embargo, esto complica enormemente el procesamiento con un inversor. El problema principal está asociado con una gran diferencia en los puntos de fusión. Se sabe que el aluminio mismo comienza a fundirse a indicadores de 500 grados centígrados y su óxido a 2000 grados. Para eliminar tal diferencia, es suficiente limpiar el área de soldadura con un cepillo de hierro para proporcionar el acceso requerido al metal .
La interacción con el entorno asegura la correcta formación de poros en la estructura de la soldadura, lo que perjudica significativamente la estanqueidad. Para proteger la piscina de soldadura, se utiliza argón o una nube de gas para la soldadura con inversor.
No es un secreto que el aluminio puro prácticamente no se utiliza para la fabricación de piezas, por lo que sus componentes, rellenos y elementos adicionales pueden ser un problema. Por ejemplo, los grados de Al2 y Al2 contienen siluminio de 4 a 13%, por lo que se llaman soldadura restringida. Indicadores similares son típicos de los modelos AM r 1 y Amr 6, donde el manganeso se agrega en proporciones de 2 a 6%.
Etapas de los eventos de soldadura.
Tratar con las sutilezas clave de la soldadura de aluminio no es tan difícil como puede parecer a primera vista. A través de numerosos intentos y experimentos, puede lograr resultados exitosos y aprender tales habilidades de memoria. Por lo tanto, las acciones paso a paso de la conexión cualitativa de los productos metálicos consisten en tales etapas y características:
- Si el grosor de la placa soldada supera los 5 milímetros, es necesario cortar los bordes. Para hacer esto, se recomienda cortar los bordes en un ángulo de 45 grados, aunque también se permiten otros valores. No es ningún secreto que el ancho de la soldadura depende del tamaño del ángulo de corte. Si el grosor de la placa excede los 7 milímetros, deberá hacer un espacio técnico entre cada pieza de dos milímetros. Si el objeto de trabajo está representado por una grieta, entonces se expande con la ayuda de un disco de corte y un "molino". De lo contrario, la costura será poco profunda.
- El tocho preparado se calienta cuidadosamente. Se utiliza una llama de propano-oxígeno para eliminar el exceso de líquido. El papel de la herramienta de trabajo es realizar un cortador o una lata convencional de quemador doméstico. Es necesario calentar la superficie a 150 grados y asegurarse de que el material esté lo suficientemente seco.
- Después de un calentamiento completo, es necesario limpiar la película de óxido. En este caso, puede utilizar un cepillo regular para limpiar el metal. Es importante eliminar la capa refractaria al comienzo de la zona de soldadura. Las siguientes acciones se llevan a cabo por medio de un electrodo, cuya composición y temperatura son capaces de corroer el óxido y volver a soldar.
- En el producto preparado, tachuelas que fijan todas las piezas a soldar. La costura de la raíz debe ser lisa y llenar completamente el espacio. El ángulo relativo a las piezas a soldar debe ser de al menos 90 grados. Esto puede parecer inusual para los soldadores inexpertos, o aquellos que fueron obligados a trabajar con aceros al carbono. Sin embargo, de esta manera, el metal fundido caerá con mayor precisión en la junta. Después de enfriar la superficie cae la escoria. Desafortunadamente, esta acción se lleva a cabo con gran dificultad, por lo que no puede prescindir de un martillo afilado.
- Las siguientes capas de costura se aplican a ese nivel hasta que se llena todo el espesor.
Acciones preparatorias
Independientemente de las condiciones de soldadura, ya sean industriales o domésticas, debe considerar adecuadamente la preparación de los bordes de la pieza de trabajo . Acción similar consiste en tales procesos:
- La superficie de la pieza a soldar (así como la superficie del material de relleno) se limpia completamente de la suciedad, el aceite y la grasa. Para desengrasar la superficie, se utilizan alcohol blanco, acetona, gasolina de aviación y muchos otros disolventes.
- La etapa preparatoria incluye acciones tales como cortar los bordes de las piezas a soldar, que se realizan solo cuando es absolutamente necesario. Si no utiliza electrodos revestidos durante la soldadura, el corte de los bordes se realiza con el grosor de las piezas a unir que exceda los 4 milímetros. Si el espesor de la aleación de aluminio excede los 20 mm, el uso de electrodos es indispensable. Si se sueldan láminas de aluminio con un grosor de hasta 1, 5 milímetros, entonces sus extremos están pre-bridados antes de unirse.
- Como se mencionó anteriormente, inmediatamente antes de la soldadura, la superficie de la pieza debe limpiarse completamente de la película de óxido. En este caso, es habitual utilizar un archivo de alta calidad o un pincel con villi para pelar metal. En algunos casos, se elimina una capa delgada de película de óxido mediante productos químicos especiales, como soda cáustica, gasolina y otros. Cuando se procesa soda cáustica, la pieza de trabajo debe enjuagarse completamente con agua corriente .
Equipos y electrodos.
Preste atención a la lista de las herramientas y dispositivos más necesarios. En la mayoría de los casos, la acción se realiza con un inversor convencional. Este dispositivo tiene un diseño conveniente, por lo que es fácil moverse o moverse por el taller. La polaridad se establece de tal manera que se coloca un "plus" en las manos del trabajador, y un "menos" actúa sobre la pieza de trabajo. En este caso, necesita obtener un zócalo con 220 V.
Al elegir los electrodos, debe darse preferencia a modelos especializados como UTP 48 o análogos similares. Pueden tener diferentes diámetros y seleccionarse teniendo en cuenta el grosor del metal. La composición de las materias primas también tiene algunas propiedades higroscópicas, por lo que debe secarse previamente para garantizar una mejor conexión .
Recomendaciones importantes para soldadores.
Como dicen los expertos, la soldadura eléctrica de un metal tan flexible sin el uso de argón a veces se realiza tan bien como con la soldadura de argón. Si alguien lo desalienta a tomar tal decisión, argumentando que la calidad de la costura final y la poca soldabilidad, no crean. Probablemente, se acercó incorrectamente al método o nunca intentó cocinar aluminio usando un electrodo .
Para evitar errores irreparables y problemas impredecibles, es suficiente seguir una serie de recomendaciones y reglas:
- El método de la junta a tope es considerado el más prometedor. Las variedades restantes en forma de barra en T o unión soldada por regazo son poco adecuadas, ya que aumentan la probabilidad de que la escoria fluya hacia los huecos, lo que provocará una reacción corrosiva.
- Después de la soldadura, la costura se lava con agua para limpiar la escoria de la pieza de trabajo.
- Inmediatamente antes de procesar el material debe estar debidamente preparado. Para hacer esto, retire la película de óxido y evite que ocurra en el futuro.
- Cuando se sueldan piezas masivas con un espesor de tres milímetros, se requiere separar los bordes en un ángulo de 60 grados con una forma en forma de V.
- El calentamiento primario del aluminio se realiza a 150-250 grados Celsius.
No olvides que 
El aluminio técnicamente puro puede soldarse mucho mejor que las aleaciones que contienen magnesio o manganeso . Se trata de duraluminio o siluminio. Sin embargo, los productos hechos de material puro prácticamente no están en uso, por lo que pueden surgir algunas dificultades durante la soldadura.
Los motivos del deterioro de la soldabilidad del metal.
Si durante el proceso de soldadura encuentra alguna dificultad y un momento desagradable, debe tener en cuenta muchas propiedades únicas del metal :
- La dificultad clave de la soldadura térmica es la presencia de una película de óxido, que solo se puede fundir cuando se expone a temperaturas de 20, 440 grados Celsius. La fusión del metal mismo comienza a una temperatura más baja, desde 660 grados.
- Las gotas de la parte fundida que aparecen en la zona soldada se cubren muy rápidamente con una película de óxido refractario, que evita la formación de una soldadura sólida. Para proteger la pieza de trabajo de un fenómeno similar, la zona soldada está protegida del contacto con el aire ambiente usando argón.
- El aluminio fundido se caracteriza por una alta fluidez, y esto complica enormemente la formación adicional de la piscina de soldadura. Por este motivo, el trabajo se lleva a cabo con la ayuda de disipadores de calor adicionales.
- La composición del aluminio es hidrógeno disuelto, que se envía después de la solidificación del metal fundido. Como resultado, esto provoca la aparición de poros y grietas de cristalización en la costura. Además, las aleaciones de dicho metal se caracterizan por una mayor concentración de silicio, lo que también provoca la aparición de grietas en el enfriamiento del producto.
- El aluminio tiene un coeficiente de expansión lineal decente. Debido a esto, puede producirse una importante contracción del metal durante la solidificación, lo que provoca una serie de deformaciones graves de las piezas que se unen.
- La soldadura de aluminio puro y sus aleaciones se realiza bajo la influencia de altos valores de corriente de soldadura. El metal tiene una alta conductividad térmica. Además, cuando se suelda acero, es habitual utilizar corrientes con menos fuerza.
- La soldadura de piezas de este metal se considera difícil en esos casos, si no es posible determinar el grado exacto de la aleación. En este caso, es necesario elegir de forma prolongada y diligente el modo de soldadura adecuado y los métodos utilizados.
Comprender todas las sutilezas de electrodo de soldadura de aluminio puede nadie. Basta con la paciencia y el deseo de dedicar varias horas de su tiempo para estudiar el material y la orientación pertinentes. En este caso, podrá realizar muchas operaciones importantes en el hogar, sin buscar la ayuda de personal calificado .