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La soldadura por puntos de contacto de las piezas consiste en conectar las piezas entre sí mediante calor. Se libera durante el paso de una gran corriente a través de la unión. Una característica distintiva del tipo de soldadura presentado es la presencia de la naturaleza pulsada de la corriente que fluye.

Tales impulsos son bastante cortos, y se miden con mayor frecuencia en fracciones de segundos.

Hoy en día, la soldadura por contacto es ampliamente utilizada para fines industriales y domésticos . En el hogar se utiliza para reparar electrodomésticos o para la construcción de aficionados. Mediante el uso de soldadura por resistencia, puede resolver una gran cantidad de tareas y fijar de manera confiable todos los cables a las baterías. Esto ayudará a realizar de manera rápida y fácil el reemplazo de la batería en una computadora portátil u otros dispositivos. En los últimos años, dicha soldadura comenzó a disfrutar de una gran demanda y una popularidad increíble.

¿Cuál es la característica de la soldadura por puntos de las baterías?

Para conectar de forma segura una placa metálica delgada al cable de la batería principal, debe utilizar pulsos de corriente con las siguientes características:

  • La duración no puede exceder los 450 milisegundos. Es recomendable dar preferencia a aquellos dispositivos en los que puede ajustar independientemente la duración de la soldadura.
  • Corriente eléctrica de soldadura. Sus parámetros deben ser de 400 a 1200 amperios.

Ventajas de la soldadura de condensadores.

Usando este tipo de soldadura, la energía eléctrica se acumulará en el campo de un capacitor, que está equipado con tanques grandes. Se cargan en la mayoría de los casos de un rectificador de CA especial. Cuando se carga un condensador, toda la energía recolectada se convertirá en calor. Durante esta acción, las articulaciones se calentarán e interactuarán.

Hay varias ventajas importantes del método de soldadura presentado:

  • Los Maestros tienen la capacidad de auto dosificar la energía entrante;
  • Duraciones menores de liberación de impulsos de hasta 1, 0 milisegundos;
  • Los maestros podrán realizar trabajos de soldadura en láminas delgadas de metal;
  • Una pequeña cantidad de consumo de energía.

Hay dos tipos principales de soldadura de condensadores:

  1. Choque o sin transformador. La carga se realiza desde la fuente principal de corriente alterna con la ayuda de un diodo rectificador. El diseño está conectado directamente a las piezas de soldadura de la manera más eficiente posible.
  2. Método de soldadura por transformador. La carga se produce a través de los contactos de desconexión del interruptor. La corriente de inducción se localiza en el devanado secundario y, por lo tanto, calienta la unión con la superficie metálica.

Proceso de soldadura de la batería

Para máquinas punteadas caseras se utilizan electrodos de varillas de cobre. Las varillas de los soldadores ordinarios son muy convenientes en la operación. La longitud del cable entre el transformador y los electrodos debe ser pequeña. La sección transversal no puede tener un rendimiento bajo e igual al diámetro de los electrodos.

En todos los extremos de los cables es deseable usar puntas de cobre de alta calidad. Están bien soldadas para una máxima precisión. Durante la soldadura por puntos convencional, todas las piezas que deben estar interconectadas se sujetan con electrodos. Para soldar el cable a la batería, necesita utilizar un método de tecnología diferente.

En el dispositivo, los electrodos están dispuestos paralelos entre sí y al mismo tiempo mantiene una distancia de unos cinco milímetros. La ubicación futura del pin se presiona cuidadosamente con electrodos hasta el valor positivo de la batería . Cuando presiona el botón de inicio, la máquina de soldadura puede formar el pulso de corriente deseado.

Todas las tiras metálicas deben soldarse con cuidado y de manera confiable a la caja de la batería, donde hay un lugar de contacto del electrodo. Hoy, todos podrán comprar equipos de soldadura en cualquier tienda. Pero los maestros prefieren crear sus propios dispositivos que satisfagan todos los requisitos.

El proceso de fabricación de una máquina de soldadura para crear sus propios productos caseros y, al mismo tiempo, tener en cuenta todas las características necesarias, es un trabajo sencillo. Es necesario tener las habilidades de lectura de circuitos, trabajar con un soldador, así como otras herramientas.

Características de la máquina de soldadura casera.

Hay una gran cantidad de inversores de soldadura de fabricación propia, que están equipados con paneles de control. Permiten estabilizar la tensión de entrada y un valor de corriente constante. Los esquemas fueron compilados por artesanos, que estudiaron en detalle el principio del dispositivo de fábrica. Transfirieron todas las ideas de diseño a los dibujos que luego se publicaron en Internet.

Los transformadores de soldadura simples tienen un inconveniente importante: son indicadores débiles de la estabilidad del arco, así como una baja estabilización del modo. Todas estas características dependen de las posibles fluctuaciones de la corriente en la red eléctrica. Los inversores de soldadura funcionan con una corriente de soldadura de CC estable, que es completamente independiente de las caídas de voltaje en la red. Es por esta razón que se proporciona un arco suficientemente confiable y estable.

Durante la soldadura, los dispositivos pueden observar los mínimos indicadores de vaguedad de las superficies metálicas. La característica principal de los modelos modernos de equipos de soldadura es la capacidad de cambiar manualmente el voltaje de entrada. Los dispositivos de fabricación propia deben estar equipados con un interruptor para soldar electrodos sin esfuerzos especiales.

Los dispositivos de fabricación propia deben montarse correctamente y cumplir con todas las reglas establecidas. En este caso, las características técnicas no deben diferir de los diseños de fábrica.

Cómo montar una máquina de soldar.

Cualquier modelo de la máquina de soldadura está equipado con esquemas internos debidamente construidos. Si cumple con este requisito, el dispositivo continuará funcionando de manera eficiente y correcta. Se presta especial atención al trabajo de diseño.

Antes de realizar la colocación de circuitos, para ensamblar una máquina de soldadura hecha en casa, debe examinar cuidadosamente todas las reglas fundamentales para la instalación de equipos eléctricos. También es necesario hacer una lista de los elementos componentes principales del dispositivo.

Durante el ensamblaje de los dispositivos de soldadura improvisados, es imperativo cumplir con las siguientes reglas:

  • Para reducir el tamaño y el peso del inversor, debe utilizar el transistor de efecto de campo más potente. En tal técnica, realizan el papel de un interruptor de encendido.
  • Los paquetes de conductores se ensamblan a partir de cuatro cables.
  • Para el aislamiento, se utiliza una cinta especial, cinta de enmascarar o tiras de PTFE.
  • Después de realizar trabajos de aislamiento, los conductores deben ubicarse en diferentes lados del casco. No deben estar en contacto entre sí y fallar en el trabajo.
  • Los sensores térmicos están ubicados dentro de los radiadores, porque la temperatura de calentamiento será extremadamente alta.
  • Para realizar un control del inversor, debe configurar el control con la marca PWM. Estas son las formas detalladas para estabilizar el voltaje dentro del arco usando un ajuste de un solo canal. Para calcular la cantidad de corriente que surge, necesita conectar condensadores.
  • Cuando el dispositivo se ensambla a mano, los artesanos deben seguir estrictamente el esquema, que se selecciona de antemano para cada muestra individual.

Como lo demuestra la práctica, una gran cantidad de dispositivos inversores de fabricación propia fallan debido a la implementación de un ajuste incorrecto de la corriente de soldadura.

Lista de componentes para el montaje.

Durante la instalación y el trabajo de montaje con sus propias manos, debe prestar especial atención a los siguientes puntos:

  1. Malos contactos y caídas de alta tensión en la red. Dicha interferencia en la mayoría de los casos conduce a un fuerte aumento de la temperatura en la unión del cable. Como resultado de dicho impacto negativo, aumenta el riesgo de avería del inversor.
  2. El punto más vulnerable del inversor es el bloque de terminales donde se sujeta el cable de soldadura eléctrica.
  3. Se debe tener cuidado de regular adecuadamente la corriente de soldadura para evitar que el arco de soldadura se rompa mientras el inversor está funcionando.

Para ensamblar la parte de alimentación de la placa, debe usar las siguientes partes: condensadores y filtros de ruido, relés de liberación suave, estabilizadores integrados, rectificadores de red, enfriadores, sensores de corriente, radiadores y un convertidor descendente.

Para la fabricación de soldadura por puntos con sus propias manos, necesitará utilizar los siguientes componentes:

  • Cable de alimentación;
  • Manija de la puerta;
  • Interruptores;
  • Soportes de cobre que tienen marcas para dos electrodos de contacto. Tales diseños se pueden comprar en cualquier ferretería donde haya un departamento de equipos de soldadura;
  • Cobre de un solo conductor grueso, que se utiliza para la fabricación del electrodo de contacto;
  • Tornillos para estructuras de madera o clavos ordinarios.

Durante la soldadura por puntos de metales galvanizados, pueden formarse humos de óxido de zinc, que son perjudiciales para la inhalación. Por esta razón, los expertos recomiendan realizar trabajos de soldadura en áreas donde se puede realizar ventilación o abrir ventanas. Después de quemar los electrodos de contacto en dispositivos de fabricación propia, se pueden reemplazar fácil y rápidamente por otros nuevos.

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Categoría:

Metalurgia