Lo que indica el marcado de metales no ferrosos y aleaciones.
No existe un sistema único para marcar metales no ferrosos y sus aleaciones. Sin embargo, siempre están marcados con letras y números, donde las letras indican la pertenencia de un material a un grupo en particular, y los números en diferentes grupos de materiales o aleaciones pueden indicar cosas diferentes, por ejemplo:
- si es metal puro, entonces el grado de su pureza;
- el número de elementos de aleación;
- número de aleación, etc.
Marcaje de cobre y aleaciones a base de ello.
Cuando se trata de cobre técnico, la marca contiene la letra M. Los siguientes números indican el grado de su pureza. Por ejemplo, el cobre M3 contiene más impurezas en comparación con el material M000. Las letras al final significan lo siguiente:
- Material libre de oxígeno B;
- R - desacidificado;
- K-cátodo.
El cobre puro se usa a menudo como material conductor para fines eléctricos. El material es fácil de soldar, deformar y soldar, el único negativo es poco adecuado para el corte.
En las aleaciones de cobre, el marcado tiene un sistema alfanumérico mediante el cual se puede determinar su composición química. Por lo tanto, los elementos de aleación están indicados por sus letras iniciales, por ejemplo:
- K-silicio;
- Fósforo;
- B-berilio;
- O-estaño, etc.
Latón
El latón se llama una aleación de cobre y zinc . Se dividen en estos tipos:
- dos componentes (simples) - incluyen principalmente cobre y zinc, así como impurezas en pequeñas cantidades;
- multicomponente (especial) - además de los elementos básicos, hay aleaciones adicionales.
El marcado latón simple incluye la letra "L", que indica el tipo de aleación, así como un número de dos dígitos, lo que significa la cantidad promedio de cobre en la composición.
Las aleaciones de dos componentes responden bien a la presión y pueden adoptar formas tales como:
- Tubos y tuberías con diferentes secciones;
- rayas
- hojas;
- varillas con perfil diferente;
- alambre
Si los productos tienen un gran estrés interno, son propensos a agrietarse. Y si se almacenan durante mucho tiempo al aire libre, pueden aparecer grietas transversales y longitudinales. Para evitar que esto suceda, elimine las tensiones internas recociendo a temperaturas de hasta 300 grados.
La marca de latón multicomponente después de la letra "L" contiene letras que indican elementos de aleación en la composición (además del zinc). Luego viene una serie de dígitos a través de un guión, el primer dígito es la cantidad promedio de cobre (en%), y luego cada elemento de aleación en el orden correspondiente a la designación de la letra. El orden de las letras y los números depende de qué elemento contiene cuánto.
Los primeros son los que son más, luego los elementos se enumeran en orden descendente. El latón de fundición está etiquetado como LC (la segunda letra es zinc), seguido de un número que indica el porcentaje de contenido de zinc. Más marcación es, como en otros casos. Estos tipos de materiales se utilizan en la producción de casquillos, materiales de construcción naval, cojinetes, válvulas y revestimientos.
Bronce
Bajo el bronce se refiere a la combinación de cobre con otros elementos, mientras que el zinc no actúa como el componente principal. El bronce es deformable y fundicion. El marcado de dicho material comienza con la combinación de las letras "Br".
En las formas de fundición después de estas letras hay letras con números, es decir, los elementos y su porcentaje en la aleación. El resto está implícito como cobre. En algunos casos, la letra "L" aparece al final de la marca, lo que indica que el material es de fundición.
El bronce tiene excelentes propiedades de fundición y se utiliza para moldear en forma. También se utiliza como material antifricción y resistente a la corrosión en la producción de:
- ruedas helicoidales;
- cintas para la cabeza
- casquillos
- engranajes
- guarniciones
- asientos de válvula, etc.
Además de estas características, vale la pena señalar que todas las aleaciones de cobre son altamente resistentes a bajas temperaturas.
Características de aluminio y aleaciones de aluminio.
El aluminio se puede producir como alambre enrollado, lingotes, lingotes y más, así como un producto semiacabado deformable (perfiles, varillas, láminas y más). Según el grado de presencia de impurezas, un material puede tener tres tipos de pureza:
- especial
- alto
- tecnico
El aluminio primario está marcado con la letra "A", así como un número que indica la cantidad de impurezas que contiene.
Este material se presta bien a la deformación, pero está mal cortado. El laminado puede ser utilizado para la producción de láminas.
Las aleaciones de aluminio son forjadas y fundición.
El marcado de los sustitutos de aluminio de fundición incluye su composición principal. Principalmente comienza con la letra "A", que indica que el aluminio es el material base. Luego están las letras y los números, dependiendo de otros elementos y su porcentaje en la aleación. Algunos comienzan con las letras "AL", que significa aleación de aluminio fundido, luego se da el número correspondiente al número de material. Si el principio es la letra "B", esto indica una alta resistencia.
El aluminio y sus aleaciones tienen una amplia gama de usos. Por lo tanto, el aluminio técnico se puede utilizar en ingeniería eléctrica como un conductor de corriente en lugar de cobre. Y las aleaciones fundidas se utilizan a menudo en la industria de alimentos y refrigeración para la producción de piezas con formas complejas que son resistentes a la corrosión y de baja densidad. Por ejemplo, es palancas, pistones de compresores y mucho más.
Y los sustitutos de aluminio deformables en el mismo campo se utilizan en la producción de piezas mediante tratamiento a presión. Estos son los remaches, los tanques y más.
La ventaja clave de los materiales de aluminio es la alta resistencia al frío.
Titanio y aleaciones de titanio.
El titanio y sus aleaciones están marcados de acuerdo con las letras y números GOST existentes. No existen patrones en el etiquetado. Sin embargo, una característica clave en este caso es la presencia obligatoria de la letra "T". Los números indican el número condicional de aleación de titanio.
El titanio técnico se puede marcar como VT1−0 o VT1−00. Todo lo demás significa aleaciones de titanio y tiene otras marcas que se designan de manera diferente, y todas ellas no podrán ser listadas.
La ventaja clave del titanio y los materiales basados en él es una excelente combinación de propiedades tales como:
- densidad relativamente baja;
- muy alta resistencia a la corrosión;
- Alta resistencia mecánica.
Pero también tienen inconvenientes, esto es la escasez y el alto costo. Por esta razón, el uso de este material en las industrias de refrigeración y alimentos es limitado. Las ventajas de las aleaciones de titanio se aplican en tales industrias:
- construcción naval
- ciencia de cohetes;
- construcción aeronáutica;
- ingeniería química;
- ingeniería del transporte.
Los materiales se pueden utilizar a altas temperaturas de hasta 500 grados. Los productos basados en materiales de titanio se producen por el método de procesamiento bajo presión, así como por fundición. La composición de las aleaciones fundidas corresponde a la deformable, pero cuando se marca al final se indica con la letra "L".
Magnesio y aleaciones: etiquetado y descripción.
El magnesio técnico no tiene las mejores propiedades, por lo que no se utiliza como material estructural. Pero las aleaciones de magnesio de acuerdo con las normas se dividen en fundición y deformables.
De acuerdo con GOST, las fundiciones están etiquetadas como "ML", así como con un número que designa su número condicional. En algunos modelos, después de que los números son tales símbolos de letras minúsculas:
- "Pch" - alta pureza;
- "Él" es un material de propósito general.
Y las aleaciones de magnesio forjadas están marcadas con las letras "MA", así como con el número correspondiente al número de material condicional. Después del número también puede ir la designación "pch".
Los materiales de magnesio tienen una excelente combinación de propiedades tales como:
- baja densidad
- alta resistencia a la corrosión;
- relativamente alta resistencia
- Buenas cualidades tecnológicas.
Sobre la base de las aleaciones de magnesio se producen piezas de forma simple y compleja, con alta resistencia a la corrosión. Por ejemplo:
refuerzo- cuello
- carcasas de bomba;
- tanques de gasolina;
- tambores de freno tambores;
- volantes;
- granjas, etc.
Plomo puro y estaño y aleaciones
El plomo puro en la industria de la refrigeración o la alimentación casi nunca se usa, y el estaño en la industria de la alimentación se utiliza como recubrimiento para el envasado de alimentos. Cuando está etiquetado como "O" significa estaño, los números - su número condicional. Con números crecientes, la cantidad de impurezas aumenta. La combinación de letras "pch" indica una mayor pureza del material. En la industria alimentaria con el propósito de estañar, lata usada, etiquetada como O1 y O2.
Dependiendo del propósito, las aleaciones de plomo o estaño se dividen en dos categorías:
- babbits
- soldaduras
Los babbits son combinaciones complejas de plomo y estaño, además contienen cobre, antimonio, etc. Están etiquetados con la letra "B", así como un número que indica la proporción porcentual de estaño en la composición. Además de la letra "B", puede haber más letras que denoten aditivos especiales, por ejemplo:
- H - Níquel Babbitt;
- C - Babbitt de plomo y otros.
Es imposible establecer la composición química completa solo por la marca babbitt. En algunos casos, incluso la cantidad de estaño no está indicada, aunque en la marca BN contiene alrededor del 10 por ciento. Hay babbits sin estaño (en particular, plomo-calcio).
Este material es reconocido como el mejor antifricción y se utiliza principalmente en rodamientos deslizantes.
La segunda categoría es soldaduras. Según sus características, se dividen según las siguientes características:
- por temperatura de fusión;
- por componente clave;
- Método de fusión y otras características.
En particular, las soldaduras de temperatura de fusión son de los siguientes tipos:
- especialmente fusible (el punto de fusión es de aproximadamente 145 grados);
- fusible (de 145 a 450 grados, respectivamente);
- Fusión media (de 450 a 1100 grados);
- alta fusión (1100-1850 grados);
- Refractario (temperatura desde 1850 grados y más).
Las primeras dos categorías se utilizan para fines de soldadura a baja temperatura, y otras para soldadura a alta temperatura, respectivamente.
Según su componente clave, las soldaduras son de los siguientes tipos:
lata- aluminio
- cadmio;
- galio
- plomo
- zinc, etc.
Los metales no ferrosos y sus aleaciones pueden tener diferentes propósitos y diferentes características técnicas. Puede determinar sus características aplicando la marca, que debe poder descifrar.