- Las ventajas de los troncos de aserrín.
- Tipos de briquetas de combustible
- Equipos para la producción de briquetas.
- Producción independiente de briquetas.
- ¿Cómo calcular la necesidad de briquetas de combustible?
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
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La leña, que se habría quemado durante mucho tiempo, daba mucho calor y poca ceniza, no emitía chispas ni hollín, el sueño del dueño de una casa de campo con estufa o una chimenea. Son precisamente esas propiedades que poseen las briquetas de aserrín que no solo se pueden comprar, sino que también se pueden hacer a mano. Con el proceso de su producción se va a conocer. ¿No es así?
Hablaremos sobre cómo hacer briquetas de combustible para usar en el calentamiento de una casa de campo o casa de campo. En el artículo propuesto por nosotros, la tecnología de producción de troncos de aserrín prensado se describe en detalle. Los artesanos independientes del hogar encontraremos una breve instrucción sobre el montaje de la máquina para prensar.
Las ventajas de los troncos de aserrín.
A favor de las briquetas prensadas de aserrín, se pueden hacer los siguientes argumentos:
- Larga quema - 4 horas.
- Generación mínima de humos.
- Amabilidad ambiental. Las materias primas son materiales naturales, por lo que puede fertilizar las camas con cenizas.
- Alta eficiencia energética. Lejos excede el potencial energético de la leña, comparable solo con el carbón de calidad.
- Temperatura de combustión constante.
- La eficiencia El costo de 1 tonelada de dicho combustible será más barato que la cantidad correspondiente de madera o carbón.
- La posibilidad de la autoproducción.
Las desventajas también están presentes. El principal es el miedo a la humedad. Mantenerlos al aire libre es imposible, porque absorberán rápidamente la humedad, por lo tanto, arderán gravemente. Por lo tanto, para el almacenamiento es necesario asignar una habitación seca.
Cualquier efecto mecánico significativo en las briquetas de aserrín está contraindicado. Si compra equipos especiales para su fabricación, el costo será alto y no siempre estará justificado.
La sustitución del carbón y la madera por briquetas de aserrín hace posible que la calefacción de las viviendas suburbanas sea más respetuosa con el medio ambiente. Mientras que el calentamiento con madera húmeda conduce a la emisión de sustancias nocivas, "Euro-wood" es completamente seguro a este respecto.
Es ventajoso establecer la producción de artesanías si el aserrín es gratis, y los equipos ya existentes se pueden usar como una instalación.
Tipos de briquetas de combustible
Las briquetas se dividen en tipos según su forma. Principalmente en el mercado puedes encontrar los siguientes tipos:
- RUF. Estos son rectángulos prensados de 15 x 9, 5 x 6, 5 cm. Están hechos de aserrín de madera natural con la adición de componentes especiales.
- Nestro Visualmente, estos son cilindros con un diámetro de 6 a 9 cm y una longitud de 5 a 35 cm sin orificios. Material para la producción - pulpa de madera prensada. Se seca, se coloca en el tanque de carga y luego a través del tornillo se alimenta al prensado. Los dispensadores se distribuyen sobre las formas bajo presión.
- Pini Kay. En forma, estos son poliedros con un número de caras de 4 a 6. En el proceso de producción, se someten a un proceso de alta temperatura y se presionan a alta presión hasta 1100 bar. Como resultado, la eficiencia de combustión, la resistencia a la humedad, la densidad aumenta.
La composición química y la transferencia de calor de todos estos tipos de aserrín prensado son iguales, solo difieren en densidad. Las chispas que vuelan en diferentes direcciones no son propias de este combustible. La alta densidad y la baja higroscopicidad le permiten almacenar este combustible en una pequeña sala de almacenamiento al lado de la estufa.
Además del aserrín, las hojas de girasol, el trigo sarraceno, el papel, las ramas pequeñas, las hojas caídas y la paja se utilizan para la producción de briquetas. El equipo para esto tiene un diseño bastante simple, y puedes hacerlo tú mismo
Si para la formación de briquetas tienen las materias primas necesarias, se pueden hacer de forma independiente.
Equipos para la producción de briquetas.
En condiciones industriales, la trituración de residuos de madera se realiza en mecanismos especiales: trituradoras. Una parte tan importante del proceso tecnológico, como el secado, se realiza con la ayuda de máquinas de secado, que son de dos tipos: tambor y aerodinámica.
La conformación de los productos se realiza en una prensa hidráulica. Con una fuerza de al menos 30 MPa, comprime la masa. Al mismo tiempo, en las materias primas no es necesario agregar ninguna sustancia para la comunicación, porque En estas condiciones, la cola de madera - la lignina se libera debido a la compresión y la alta temperatura.
Se puede obtener cualquier forma de briquetas en una prensa de choque mecánico, pero su densidad no es muy alta.
Hay otro método para obtener "Eurodrov" - extrusión. Se basa en el hecho de que con una fuerza de aproximadamente 40 MPa, la masa se empuja a través de los orificios calibrados por medio de la barrena, formando productos en forma de cilindros o hexágonos. A la salida se cortan con cuchillos especiales.
La productividad de las extrusoras de tornillo es mayor que la de las prensas mecánicas o hidráulicas.
En la superficie de las briquetas hechas en equipos industriales, los fabricantes a menudo ponen una letra impresa. Básicamente, es evidencia de un cumplimiento preciso de la tecnología.
No es racional comprar tales plantas para hacer tus propias manos y preparar briquetas de combustible, hay otras opciones para esto.
Producción independiente de briquetas.
El principal proveedor de aserrín - aserradero. No importa qué tipo de madera sea la madera, el criterio principal es la humedad. No debe ir más allá del 12%. En la masa total, la cantidad de madera deteriorada no debe exceder el 5%.
Descripción del proceso
Este proceso no es muy complejo y en general consta de cinco etapas:
- Limpieza de materias primas. Es necesario eliminar la suciedad, el exceso de impurezas.
- Molienda El tamaño del aserrín importa: un máximo de 0, 6 cm.
- Presionando
- Secado
- Almacenaje.
Después de la primera etapa preparatoria, la masa se mezcla con polvo seco en polvo, una proporción de 10: 1. Luego, agregando un poco de agua, proceda a mezclar. Cabe señalar que la densidad de la mezcla debe ser media. La capacidad de conservar su forma, la duración del secado y la densidad de acabado de los productos depende de este indicador.
El siguiente paso es el envío de la mezcla obtenida en el búnker del equipo para la fabricación de briquetas. A continuación, la presión real en las formas. Después de todo, todo lo que queda es secar bien las briquetas terminadas. El cartón empapado en agua a veces se agrega a la arcilla en la mezcla. En este caso, la inflamabilidad del combustible aumenta.
Equipo de prensado casero.
En casa, puedes fabricar equipos en tres versiones:
- accionado hidráulicamente;
- con accionamiento manual;
- con jacks.
El accesorio manual es el más simple. Se puede fijar a la pared. El marco para ello está hecho de tubo de acero o ángulo de soldadura.
Es imposible crear una línea de producción completa para la producción de briquetas en el hogar, ya que es muy costosa y requiere grandes áreas. Los artesanos de la casa utilizan máquinas caseras de diferentes diseños.
No podemos perder el momento en que, cuando el aserrín es grande, deben triturarse antes de presionar. El cortador más simple es adecuado para esto, pero es mejor mecanizar este proceso. Bueno, si en casa hay una máquina para moler la hierba, él lidiará con el aplastamiento del aserrín.
Algunos artesanos han adaptado lavadoras anticuadas para este propósito. Para ello, el activador se complementa con cuchillos.
Maquina manual
Presione para la producción de briquetas de aserrín en el hogar con sus propias manos fijadas en la pared con tacos. En la parte inferior de la construcción fija forma fija.
Su geometría puede ser cualquiera. Para controlar el mecanismo, se necesita una palanca, por lo que se monta una bisagra en la barra transversal superior, a través de la cual se une un segmento de tubería o un perno de metal largo.
La forma, fija, servirá como una matriz, y el punzón se adjunta a la palanca. Es importante calcular correctamente la longitud de la tubería para que el punzón entre libremente en la matriz.
Para libre movimiento del punzón es necesario proporcionar un pequeño espacio. Para eliminar la humedad de la matriz, se perfora un agujero en su parte inferior.
La segunda versión del mecanismo manual de prensa. Su diseño es idéntico al accesorio de pared, la única diferencia es que el marco soldado, al que están unidas las piezas principales, está instalado en una superficie plana horizontal.
Otro tipo de equipo manual es una prensa de tornillo. Es muy fácil de usar. La parte inferior es un tanque de moldeo perforado ubicado debajo de la cama.
Al apretar el tornillo, cree la presión requerida para presionar. El rendimiento de dicho dispositivo es muy bajo. Se dedica mucho tiempo a cargar, a torcer el tornillo, a dragar los productos terminados. Los modelos de apalancamiento tienen más potencial.
Versión casera mejorada.
El equipo manual puede mejorarse si se complementa con un gato o una prensa hidráulica. La forma se hace cuadrada o redonda. La base - soldada desde un canal. Bastidores - esquina 100 x 100.
Las formas redondas están hechas de tubos de paredes gruesas. La matriz está perforada para drenar el agua liberada durante la compresión. Para la incautación de productos acabados haga que el fondo sea desmontable.
Es posible, para este propósito, instalar un resorte dentro de la matriz, fijándolo a la parte inferior, pero luego debe soldarse firmemente. El disco está unido a la primavera. Cuando se forma el producto, se contrae, y cuando la varilla se invierte, endereza y empuja la briqueta terminada fuera del molde.
En una instalación de este tipo, no se pueden obtener productos pesados, pero la briqueta será bastante densa, de forma conveniente y bastante adecuada para su uso.
La varilla está hecha de un tubo con un diámetro de aproximadamente 3 cm. En un extremo, fije un punzón, que se incluye en la matriz con un pequeño espacio, mediante soldadura. El extremo opuesto de la varilla se fija al gato hidráulico o presione.
Antes de descargar la materia prima, debe estar bien mezclada. Esto requiere una capacidad especial. Hágalo de chapa de acero o coloque el tambor de una lavadora vieja y colóquelo en bastidores. La mezcla se puede hacer con un mezclador o en un mezclador de concreto.
Desde el tambor, la pulpa se alimenta para presionar los moldes en una bandeja hecha de chapa de acero. Secar las briquetas es mejor en el horno, pero también puede hacerlo al sol. Lo principal es que la humedad era mínima. Sólo un tipo de combustible seco proporcionará tal cantidad de energía térmica, que es suficiente para la calefacción de espacios.
Briquetadora fija
Para la fabricación de una prensa de este tipo, necesitará un motor de 2, 5 kW, si tiene que trabajar desde una red de 220 V. Si se suministra tensión trifásica, funcionará un motor de 9 kW. Además, necesita una caja de cambios, un eje, un cojinete, un sinfín, elementos de calefacción, relés para ajustar la temperatura.
El motor, la caja de cambios y otros componentes están unidos al bastidor soldado desde la esquina. Está instalado en el bastidor, hecho de tuberías. La barrena en este diseño consiste en partes de espíritu. Una de las partes inferiores transforma el aserrín en un contenedor de carga, la segunda actúa como un puñetazo. El papel de la matriz realiza la tubería.
Como resultado del calentamiento de la pulpa de madera y la penetración de vapor en ella, aumenta la viscosidad plástica del aserrín, lo que provoca la liberación de componentes de unión natural. Por esta razón, el aserrín se puede cargar en el búnker sin ningún aditivo.
Antes de comenzar la prensa, el tubo se calienta por medio de elementos de calentamiento de hasta 260⁰. Calefacción regulada con un relé. Las briquetas de sellado se ajustan al cuadrado soldado al tubo. Como desventaja del diseño, se pueden observar grandes pérdidas de calor al medio ambiente. Pero al mismo tiempo la calidad de las briquetas ha mejorado significativamente.
¿Cómo calcular la necesidad de briquetas de combustible?
Después de haber decidido transferir la calefacción de su casa a las briquetas de aserrín, es mejor calcular inmediatamente cuántas de ellas serán necesarias para durar todo el período. Aquí es necesario tener en cuenta la temperatura que debe mantenerse, el área de la habitación, el espesor de las paredes y otros factores.
No la última función la desempeña la calidad del combustible ecológico. Transferencia de calor 1 kg de briquetas de calidad puede alcanzar hasta 4, 4 kW. De los productos hechos en casa para uso en hornos de ladrillos o unidades de baño de metal, este resultado no lo hará.
Por ejemplo, una casa de 100 m² está bien aislada, el período de calentamiento dura 190 días, el factor de operación de la caldera es 0.7. Luego 100 x 190 x 24 x 0.7 x 70 = 22 344 kW. Si consideramos que la eficiencia del horno es del 86%, la salida de calor bajará a 3, 9 kW. Investigador, necesita un suministro de briquetas 22 344: 3.9 = 5.7 toneladas.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Video # 1. Una versión interesante de una máquina casera para la producción de briquetas a partir de aserrín:
Video # 2. Preparación de la mezcla de trabajo para briquetas.
Video # 3. Quema de briquetas de combustible en la caldera:
Producción independiente de briquetas bajo la fuerza de cada una. Esto requiere costos físicos y materiales, más tiempo. Es necesario tener en cuenta el momento en que es poco probable que sea posible lograr una alta calidad en el hogar a nivel de Euro-wood.
Sin embargo, en presencia de materias primas, se pueden hacer briquetas, al menos no para un ciclo de calentamiento completo, sino para encender leña.
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