Hasta la fecha, los tubos de cobre son muy comunes. Si su conexión debe ser desmontable, entonces no se debe hacer sin abocardar. Una máquina de expansión de tubos de cobre puede ser diferente: un equipo especial disponible comercialmente o un conjunto simple de herramientas que le permitirán realizar este proceso cualitativamente mientras observa todas las recomendaciones.
Peculiaridades de la quema de tubos.
Se queman tubos de miel y puede ser necesario en tales situaciones:
- Los extremos de los tubos, que están hechos de cobre, deben estar preparados para su conexión mediante soldadura.
- El extremo del tubo debe estar preparado para conectarlo con otros materiales mediante un acoplamiento. En tales situaciones, durante el abocardado, se ajustan los siguientes parámetros geométricos del tubo: ángulo de flexión, diámetro interior y exterior, y otros.
- El extremo del tubo que se cortó debe tener la configuración deseada.
Para obtener aberturas de alta calidad, aplique dispositivos y herramientas de fabricación especial, así como produzca las siguientes acciones:
- Extremo bien limpiado del producto, cuya conexión desea realizar.
- El acoplamiento especial se coloca en el extremo recortado.
- Con la ayuda de una herramienta o herramienta especial, el extremo del producto se ensancha hasta que el ángulo de expansión es de 45 grados.
- Una vez finalizado el procedimiento, el final del producto se elimina del dispositivo. Después de eso se permite iniciar la conexión inmediatamente.
Si nunca antes ha realizado una operación tecnológica de este tipo y va a enjuagar el producto por primera vez, debe cortar el tubo con un margen de 2, 5 centímetros. Entonces, si fallas, puedes cortar el extremo defectuoso y quemar nuevamente.
Si es necesario quemar el tubo de cobre para conectarse mediante soldadura, entonces la secuencia de sus acciones debe ser la siguiente:
- Limpie cuidadosamente el extremo del producto, que debe quemarse (es mejor usar cepillos diseñados especialmente para este propósito).
- Usando un dispositivo especialmente diseñado, el extremo del tubo de cobre se expande a dimensiones tales que es posible insertar el extremo del segundo tubo en él. Pero entre los elementos de conexión, al mismo tiempo, se debe mantener una brecha de 0.124 milímetros. Para estos fines, se utiliza un dispositivo de medición.
- El flujo se aplica al interior de la sección acampanada de la tubería en una capa uniforme. Es necesario asegurar una conexión firme y confiable.
- Un segundo elemento de conexión se inserta en el producto ensanchado a una profundidad igual al diámetro del tubo.
- Usando un soplete, un soldador eléctrico o una antorcha de gas, necesita calentar el lugar de la conexión futura hasta que la soldadura comience a fundirse.
- Todos los huecos entre los bordes de los tubos de conexión de cobre se rellenan con soldadura fundida. Como resultado, se forma una conexión firme y confiable.
Después de ese momento, cuando se forma la conexión de dos tubos de cobre, es necesario colocarlos en una superficie horizontal y esperar a que se enfríe por completo.
Dispositivos para el trabajo
Para los tubos de cobre de cobre, se utilizan dispositivos especiales. Pueden ser de dos tipos:
- Accionado a mano
- Operado eléctricamente.
Se utilizan para la instalación de calefacción, suministro de agua y aire acondicionado. Las herramientas con accionamiento eléctrico a menudo combinan varias funciones: con su ayuda no solo puede hacer estallar un tubo hecho de cobre, sino también doblarlo en el ángulo que necesita.
Cada dispositivo de tubo abocardado funciona según el principio de deformación plástica .
Es por esta razón que es importante que pueda hacer frente a tales procesos con mucho cuidado y no alterar la suavidad de la superficie interna de las paredes y la homogeneidad de la estructura del material, así como mantener un espesor de pared uniforme.
Los dispositivos que se especifican a continuación se pueden utilizar para la quema de tubos de cobre de alta calidad.
Patrón hecho a mano
Este dispositivo tiene una forma cónica, está hecho de una aleación que es más dura que el cobre. Las ventajas de tales dispositivos incluyen la facilidad de uso y bajo costo. Pero cuando se usa, las paredes de un producto de cobre pueden explotar. Esto significa que no hay duda de la quema de alta calidad.
Aleta mecánica
El cuerpo de trabajo principal de este dispositivo es un rodillo, que consiste en una aleación dura. Rodando en el borde del producto de cobre, el rodillo le da la configuración necesaria. Cuando se trabaja con una pistola abocinadora mecánica, es posible realizar una deformación uniforme de la sección del tubo que se está procesando y, en su extremo, formar paredes con el mismo espesor y alta calidad de su parte interior.
El destello con la presencia de un motor eléctrico.
Esta herramienta tiene un conjunto de boquillas que varían según el grosor de pared requerido. La máquina de bengala eléctrica le permite procesar tubos de cobre con costos de mano de obra más bajos y mayor productividad. Las desventajas de tal dispositivo incluyen su alto precio. La batería es capaz de trabajar aproximadamente 100 operaciones.
Expansor
Este dispositivo es manual. Le permite hacer estallar el final de un producto de cobre en un solo movimiento, trabajando en el principio de un mecanismo de palanca. Aunque el diseño de la herramienta es bastante simple, existen ciertos inconvenientes. Uno de ellos, y quizás el más significativo, es el hecho de que es imposible controlar el grosor de las paredes de un producto que se va a procesar. Sobre esta base, se puede concluir que no es necesario hablar sobre un resultado cualitativo.
Consejos de herramientas
Es fácil hacer estallar un tubo de cobre, dado el alto grado de plasticidad de dicho material. Pero para obtener un resultado bueno y de alta calidad al realizar un procedimiento tecnológico de este tipo, solo necesita seleccionar instrumentos y herramientas especializados. Si utiliza los dispositivos más simples a los que se les puede atribuir expansores y espacios en blanco, el resultado puede ser negativo:
- Si las paredes del producto son de pequeño espesor, se doblarán.
- Bajo la influencia de una herramienta de este tipo en las paredes del producto, pueden producirse rupturas.
- Lograr un espesor de pared uniforme es casi imposible. Como resultado, este resultado afectará la confiabilidad de la formación del compuesto.
Las ventajas de utilizar herramientas especializadas son los siguientes factores:
- Después de la quema, la superficie interna del producto se vuelve perfectamente plana y lisa.
- Incluso si al comienzo del proceso no hubiera un espesor uniforme de las paredes del producto, en el proceso de quema este parámetro se logrará.
- Casi rotas paredes del tubo debido a la deformación gradual.
Además, el uso de equipos especiales abocará cualitativamente y sin demora al final del producto, incluso a una persona que nunca haya realizado tal procedimiento de antemano.
El kit de quema puede incluir tales herramientas:
- Muelles para doblar tubos.
- Expansor de tubos
- Truborez.
- Escariador
- Balanceo excéntrico.
Para una mejor quema es necesario prestar especial atención a la elección de las herramientas. Es necesario confiar en parámetros tales como:
La presencia en la superficie de la pieza que une las juntas.- La necesidad de la formación de ranuras en la parte de la tubería que se va a procesar.
- El espesor de pared del producto a procesar.
- La longitud entre los centros de los orificios internos en el tubo de cobre (en caso de que el dispositivo que haya elegido para quemar, le permita procesar simultáneamente varios productos).
- La distancia que el tubo sobresalirá por encima de la superficie de trabajo.
- Profundidad de quema.
- Diámetro interno y externo del producto.
- Características del material con el que se fabricó el tubo. Se presta especial atención al grado de su plasticidad.
Casi todas las herramientas que están diseñadas específicamente para la expansión de los tubos de cobre que están a la venta hoy en día se caracterizan por su versatilidad. Con su ayuda, los tubos de cobre pueden procesarse en un rango bastante amplio de sus diámetros exterior e interior. Con esta herramienta se incluyen boquillas intercambiables que definen una amplia gama de aplicaciones.
Situaciones en las que puede requerirse la quema.
Hoy en día, hay una amplia gama de tubos y accesorios de cobre. Precisamente por esto, no es difícil elegir el ajuste o perfil requerido. Pero a pesar de esto, hay momentos en que no se pueden evitar las quemaduras en el hogar. En tales casos, puede ser necesario quemar las llamas:
- El producto debe ajustarse a un tamaño exacto específico.
- Los accesorios necesarios no están actualmente disponibles para la compra.
- No se fabrican productos de la forma requerida.
Tipos de elementos compuestos.
Hasta la fecha, hay dos formas de conectar tuberías de cobre: acoplamientos y soldaduras. La forma en que elija en el proceso de trabajo afectará completamente el curso de sus acciones.
Al conectar productos con acoplamientos, es necesario seguir el siguiente procedimiento:
- Es necesario limpiar los bordes de la tubería.
- Al final del tubo, debe llevar una manga.
- Después de eso, el trabajo debe incluir un destello. Inserte el tubo preparado en él y gire el tornillo del equipo hasta que el ángulo de curvatura alcance los 45 grados.
- Después, desde el distribuidor, debe alcanzar el producto terminado y conectarlo con otro elemento mediante un acoplamiento.
Los expertos recomiendan a los artesanos caseros principiantes e inexpertos que utilicen el acoplamiento de tuberías después del abocardado.
Cuando conecte tuberías mediante soldadura, siga estos pasos:
Con un cepillo especial, alise los bordes de la tubería.- Inserte el tubo en el esparcidor y expanda los bordes para que pueda insertarse en el segundo tubo. Al mismo tiempo, entre los tubos debe haber un pequeño espacio.
- Aplique fundente al tubo que se colocó dentro e insértelo en el tubo de acoplamiento ensanchado. La profundidad del inserto debe ser igual al diámetro del tubo.
- Caliente la unión de dos tuberías con un soplete de gas o un soldador. La soldadura deberá fundirse bien y eliminar completamente el espacio entre las superficies de los tubos.
- Coloque los elementos soldados en una superficie horizontal y deje que se enfríe a la temperatura del aire. Solo después de enfriar puede trabajar con la tubería soldada.
Cuando elija un dispositivo para quemar, considere el diámetro de los productos con los que planea trabajar. Para los sistemas de calefacción, el rango de la sección transversal varía de 32 a 40 milímetros. Y para los sistemas de climatización se utilizan productos cuyo diámetro no supere los 16 milímetros. Y aún debe confiar en criterios como la calidad del zócalo y la posibilidad de usar boquillas intercambiables para diferentes secciones de tubería.