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Al realizar reparaciones o realizar otros trabajos, a menudo es necesario soldar varias estructuras metálicas y fragmentos de piezas. Puede conectarlos por varios métodos, pero los más comunes entre otros recibieron soldadura eléctrica. En este caso, no todos los maestros de casa tienen una idea de cómo llevarlo a cabo correctamente.
Fundamentos de los métodos de soldadura eléctrica.
Al usar este método, el resultado deseado se puede lograr creando un arco eléctrico . Cuando el arco interactúa con el metal, se produce una profundización en el área tratada. Se está vertiendo metal fundido, que es el resultado de la quema del electrodo. A medida que este último se desplaza a lo largo de la superficie unida, sus bordes se calientan y se funden, lo que conduce a la aparición de una estructura única con el electrodo metálico.
Fuerza actual
Debe prestarse especial atención al realizar la soldadura eléctrica de productos metálicos a la intensidad de corriente utilizada. Habiendo cometido un error al elegir el valor óptimo, será imposible asegurar la estabilidad del arco, mientras que será difícil soldar metal con un electrodo que se pegará todo el tiempo a la superficie tratada.
Para elegir correctamente la resistencia de la corriente, se debe tener en cuenta el tipo de máquina de soldadura con la que se realiza la unión de los productos metálicos. Cuando se opera con un aparato inversor, el valor óptimo de la intensidad de la corriente será un indicador de 80 a 100 A. Si se toma la decisión de hervir el metal con un transformador, la corriente debe ser forzada en el rango de 35-55 A.
Tipo de electrodo
También es necesario prestar atención al tipo de electrodos utilizados, con los que es necesario hervir el metal. Aquí es necesario tener en cuenta la estructura química y la estructura de la superficie tratada. Se pueden dividir en varios tipos según el metal del que están hechos:
- acero;
- acero inoxidable;
- aluminio
Cada electrodo tiene su propio etiquetado, que cuando se toma en cuenta le permite tomar la decisión correcta. Si la conexión de las partes metálicas se realiza mediante una máquina de soldadura eléctrica, es importante recordar que al elegir el diámetro de los electrodos, uno debe guiarse por el grosor de la pieza a soldar.
Soldadura de costura vertical
Incluso antes de comenzar a soldar metal, debe comprender qué tipo de costura necesita crear para garantizar la conexión de calidad del producto.
En total, hay varios tipos de costuras:
- Productos compuestos de lámina plana.
- costura vertical
- costura de la esquina.
- Conexión tubular.
Para que la costura vertical creada tenga una estructura sólida y uniforme al soldar productos metálicos, es importante no desviarse del diseño del proceso .
Esto se puede lograr a condición de que las piezas de trabajo estén soldadas de manera confiable. La soldadura debe llevarse a cabo uniendo productos con tachuelas a lo largo de los bordes en 3-4 lugares. Un prerrequisito para soldar una conexión confiable es fijar la pieza con una masa por medio de una abrazadera. Para soldar productos metálicos de manera adecuada, el electrodo debe mantenerse en un ángulo de 70-75 grados con respecto a la superficie.
Es posible crear una costura vertical confiable y de alta calidad con la ayuda de soldadura eléctrica, si de vez en cuando se realizan movimientos de rotación, debido a que el metal fundido se concentrará en la zona de unión de dos partes. En este caso, el metal debe hervirse de tal manera que el extremo del electrodo se debe fijar exactamente en el centro de la soldadura . El trabajo de soldadura en sí debe realizarse de manera que el electrodo se mueva verticalmente, mientras que las gotas de metal deben conectarse entre sí una por una. Al actuar de esta manera, es posible lograr un llenado gradual de la brecha con la ayuda de un cable de electrofusión líquido.
Si hierve el metal, manteniendo el ángulo requerido, esto creará condiciones favorables para el flujo uniforme del cable del electrodo fundido. Con un aumento en la uniformidad de su escurrimiento, es posible proporcionar una costura más uniforme y de alta calidad.
Después de esperar a que la superficie de la soldadura se enfríe después de la soldadura, es necesario, con un martillo, retirar la escoria de la superficie de la pieza, aplicándole golpes débiles. La apariencia de tal cáscara es el resultado del efecto de la temperatura caliente en la pieza de trabajo. Esto completa la creación de la costura. Sin embargo, debe recordarse que adquirir más experiencia en la soldadura de productos metálicos mejorará las habilidades para crear una soldadura más precisa y de alta calidad.
Habiendo terminado de hervir los productos metálicos y eliminar la escoria de la superficie de las piezas , los flujos congelados y las escamas, es necesario examinar cuidadosamente los compuestos obtenidos. Durante la inspección de control es importante prestar atención a la presencia de quemaduras de metal, grietas, cráteres o poros que hayan ocurrido. En caso de detección de tales zonas, se puede concluir que la soldadura de productos metálicos se realizó de manera deficiente.
Si, como resultado de la encuesta, fue posible identificar puntos de mala calidad, es necesario comenzar a reparar la costura lo más rápido posible, antes de que se rompa. Esto se hace de la siguiente manera:
- Primero, necesita limpiar a fondo todas las superficies con una lima y un cepillo de metal.
- Luego proceder directamente a la superficie de reparación. Además, es necesario realizar manipulaciones solo en aquellos lugares donde hay signos de matrimonio. No pierdas el tiempo digiriendo toda la superficie.
Al dedicarse a la restauración de una costura, es necesario seguir las normas de seguridad .
- Dicho trabajo siempre debe realizarse con guantes de ante, sobre los cuales se deben usar guantes gruesos.
- El conjunto de ropa de protección en el que es necesario llevar a cabo las reparaciones debe consistir en una máscara soldadora, botas de lona y una bata de lona.
- También es necesario prepararse en caso de riesgo de incendio. Para ello, debe estar cerca de un extintor de incendios, arena o un recipiente con agua.
Si sigue exactamente todas las reglas mencionadas anteriormente para realizar trabajos de soldadura, incluso en ausencia de experiencia, puede crear una soldadura de calidad suficientemente alta que no lleve a la destrucción de la estructura de la junta.
Conclusión
Soldadura de productos metálicos requiere ciertos conocimientos y habilidades . Por lo tanto, al crear una conexión, primero debe descubrir cómo resolver este problema. Hay varias costuras a través de las cuales puede soldar productos de metal. Debe recordarse que para obtener resultados de alta calidad, es necesario seleccionar correctamente no solo el equipo de soldadura, sino también los electrodos. Si no tiene suficientes habilidades en la soldadura de productos metálicos, debe estar preparado para el hecho de que tendrá que restaurar la soldadura creada. También requiere familiarización con los matices de hacer este tipo de trabajo.
Teniendo en cuenta que el equipo de soldadura se alimenta de la red eléctrica, debe cuidar las medidas de seguridad . Es necesario preparar todos los dispositivos necesarios que permitan, si es necesario, eliminar rápidamente el fuego. Tales recomendaciones son obligatorias para que cada soldador las observe, independientemente de su experiencia y profesionalidad. Solo la adherencia estricta a la tecnología de soldadura permite, con un número mínimo de intentos, hacer una unión de alta calidad.