- Clasificación de máquinas de soldar.
- Principios de funcionamiento de semiautomáticos.
- Diseño del dispositivo
- Modos de soldadura
- Orden de trabajo
- Clasificación de máquinas de soldadura
- Medidas de seguridad operacional.
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El proceso tecnológico que forma uniones permanentes mediante la unión entre los átomos de las partes a soldar bajo la influencia del calor y la deformación plástica, o ambos, se llama soldadura. La soldadura semiautomática es muy popular entre los especialistas. Sus ventajas, en comparación con otros tipos de soldadura, son las siguientes:
- Puede utilizar cableado eléctrico ordinario.
- La ausencia de escoria le permite controlar la formación de una costura.
- No es necesario detener el dispositivo para cambiar el electrodo.
- El dispositivo semiautomático lleva a cabo la soldadura de metales delgados y gruesos.
- El metal no se deforma mucho, ya que la velocidad de soldadura es alta.
La soldadura por medio de un dispositivo semiautomático fue ampliamente utilizada en reparaciones de automóviles, construcción y fines industriales.
Clasificación de máquinas de soldar.
Existe una amplia variedad de máquinas semiautomáticas en el mercado de equipos de soldadura. Se clasifican de acuerdo a diversos criterios.
En apariencia:
- profesional
- semi-profesional;
- hogar
A modo de movimiento:
- estacionario
- portátil
- móvil
Por la naturaleza de la protección:
- en gases protectores (activos, inertes, activos e inertes);
- con alambre tubular
- bajo una capa de flujo.
Por el tipo de electrodo de soldadura de alambre se realiza:
- alambre de aluminio;
- alambre de acero;
- Alambre universal.
A modo de alimentación:
- una sola fase
- tres fases
Por tipo de alimentación de alambre:
- tirando de vista
- empujando la mirada
- vista push-pull.
Por categoría de rendimiento:
- cuerpo único
- De varias partes.
Cada modelo se rige por la velocidad de alimentación del alambre y el voltaje de soldadura. El ajuste puede ser escalonado, suave y suave. Para algunos dispositivos, la velocidad de alimentación depende de la tensión.
Principios de funcionamiento de semiautomáticos.
El alambre del electrodo se alimenta continuamente al área preparada para la soldadura. Se produce calentamiento y la superficie a mecanizar se deforma durante el proceso de soldadura. Se produce una descarga eléctrica entre el metal y el electrodo, que se energiza, en una mezcla de vapor y gases. El gas inerte evita la formación de óxidos, lo que resulta en una mejor calidad de soldadura.
El uso de la tecnología de soldadura con o sin gas protector depende del tipo de modelo utilizado por el especialista.
El dispositivo tiene dos polos, uno de los cuales es positivo, el otro negativo. La elección de la polaridad directa o el retorno dependerá del material soldado. Un clip está unido a la punta de la antorcha, el otro a la parte.
La alimentación a la punta se suministra desde la unidad principal. La intensidad de la corriente se selecciona de acuerdo con las características del metal que se procesa. Por medio de una rueda dentada o una transmisión, se ajusta la velocidad de avance.
Las máquinas de gas semiautomáticas funcionan con gas inerte o dióxido de carbono. El alambre de soldadura que contiene silicio y magnesio se funde y se alimenta al área soldada. La pieza de metal y el electrodo están protegidos de los efectos negativos del oxígeno por el gas, que se alimenta simultáneamente con el alambre de soldadura.
El gas no es aplicable a los modelos que trabajan con cable de flujo. En su estructura, el flujo es una composición en polvo que se encuentra en el núcleo de varios tipos de alambre. En el proceso de operación del aparato, el flujo se quema y el gas resultante neutraliza los efectos dañinos del oxígeno.
Diseño del dispositivo
Para dominar el principio de la semiautomática, es necesario estudiar su estructura. A pesar de las diferencias, todos los modelos tienen un diseño similar. Consta de los siguientes componentes:
unidad principal- cilindro protector de gas;
- cable de alimentación 220 V / 380 V;
- sujeción masiva;
- manguito de soldar
- quemador
- boquilla
- alambre de soldar
- panel de control;
- caja de cambios
El dispositivo semiautomático de soldadura dividido en varias partes, en un bloque tiene una antorcha y el control principal, en la otra, una fuente de corriente con control.
Modos de soldadura
Este tipo de soldadura permite configurar los ajustes usted mismo. Puedes cambiar los siguientes parámetros:
- altura de la costura;
- alimentación de alambre
- velocidad de fusión
- Movimiento del electrodo.
Teniendo en cuenta las especificaciones estándar del estado y el espesor de las antorchas de soldadura de metal están regulados. El uso de gas reduce la zona afectada por el calor. Esto hace posible poner varias costuras en el metal sin un defecto.
Hay tales modos de soldadura:
- pulso
- cíclico
- punteado
- movimiento de chorro;
- movimiento circular
A solicitud de las normas estatales, se utiliza un gas inerte: helio, argón o una mezcla de estos gases. El dióxido de carbono se usa cuando se trabaja con tipos de acero de baja aleación. El uso correcto del gas mejora la calidad de la costura, protege al soldador de lesiones y quemaduras.
Orden de trabajo
Después de determinar el objeto de la soldadura, es necesario llevar a cabo medidas preparatorias:
Elija cable para el dispositivo de acuerdo con GOST.- Elija un quemador con la potencia requerida.
- Ajuste de soldadura semiautomática.
- Seleccione el tipo de costura de acuerdo con GOST.
- Desengrasar y limpiar las superficies a soldar.
- Haz una puntada de prueba para determinar la precisión de los ajustes.
- Recoge la potencia de tensión y corriente.
El dispositivo puede cocinar tanto láminas de metal delgadas de 0, 5 mm como de hasta 40 mm de espesor, pero para ello debe conocer los métodos de soldadura:
- La conexión por un punto o costura continua se llama soldadura a tope. Este método se utiliza a menudo en las estaciones de servicio de automóviles.
- El método de superposición involucra la elaboración de una hoja de metal sobre una superficie preparada.
- La conexión a lo largo de los orificios terminados se realiza soldando la pieza a la superficie preparada.
Clasificación de máquinas de soldadura
Una gran variedad de tecnologías y métodos de soldadura están representados en el mercado por un gran número de modelos diferentes de máquinas de soldadura semiautomáticas. Debe conocer las características del dispositivo y las revisiones de los usuarios para seleccionar el dispositivo adecuado.
Para una operación eficiente, es mejor comprar modelos con múltiples modos de operación y con el apoyo de la soldadura por arco manual.
Es necesario prestar atención a la red eléctrica en la que el dispositivo puede operar.
Es necesario especificar la intensidad y potencia actuales. La corriente depende del grosor con que las hojas de metal pueden soldar el dispositivo, y la potencia afectará la duración de la operación continua:
Uno de los mejores modelos del fabricante ruso es el dispositivo semiautomático de soldadura del tipo de inversor Svarog REAL MIG 200 (No. 24002). Es un dispositivo resistente y poderoso que cocina en el modo de soldadura por arco y en el modo semiautomático. El dispositivo está equipado con reguladores de alimentación de alambre y corriente de ajuste. Svarog produce costuras limpias y uniformes, el sistema de ventilación protege contra el sobrecalentamiento. El fabricante tiene un periodo de garantía de cinco años. El bajo precio de 20 mil rublos corresponde a la buena calidad del dispositivo.- La soldadura semiautomática económica del inversor Aurora también tiene buenos parámetros técnicos. Se utiliza para soldar aluminio, puede funcionar tanto desde el generador como desde la red. Tiene un botón para trefilar, la inductancia es ajustable. A baja tensión se caracteriza por la estabilidad de la soldadura, la formación de salpicaduras de metal es mínima. El costo promedio del modelo Aurora es también de 20 mil rublos.
- El modelo de Resant presenta el sistema semiautomático de soldadura automática del hogar en el mercado. Su segmento de precios es de hasta 15 mil rublos. A pesar del costo del presupuesto, tiene buenos parámetros técnicos. Resant se diferencia de otros modelos de bajo peso. La soldadura se puede realizar con o sin gas. El dispositivo está equipado con control electrónico con sistema de protección contra sobrecalentamiento.
Medidas de seguridad operacional.
Todos los fabricantes en sus instrucciones describen las reglas de operación y seguridad del dispositivo. Seguir estas reglas garantizará un funcionamiento ininterrumpido y seguro de la máquina de soldadura. El uso de medios adicionales de protección protegerá a la soldadora de fenómenos como la radiación ultravioleta, las salpicaduras de metal fundido y otros.
El lugar de trabajo debe cumplir con las normas de seguridad contra incendios e instalaciones eléctricas. Si la soldadura se realiza en interiores, debe ser ventilada regularmente.
Está prohibido dirigir antorchas a las personas. Su estado debe ser monitoreado y limpiado a tiempo.
El equipo debe almacenarse en un lugar seco. Cada seis meses es necesario realizar una inspección de rutina, limpieza, reparación del dispositivo, si es necesario.
La responsabilidad de la operación del equipo es responsabilidad de un especialista que trabaja en él. Está obligado a observar estrictamente el modo especificado, usar la instalación estrictamente para el propósito previsto, observar las precauciones de seguridad.
Para la protección durante la operación, la soldadora debe contar con dispositivos de protección, a saber: rodilleras, mangas, pasamontañas, delantal, mitones, zapatos especiales, tapete dieléctrico. Los protectores de protección con filtros ópticos se fabrican de acuerdo con GOST. Los filtros de luz dependen del tipo de soldadura. La ropa debe ser seca y limpia, de color oscuro a partir de algodón o lana 100% resistente al fuego.
Si es imposible garantizar aire limpio en el área de trabajo de la soldadura, es necesario usar equipo de protección respiratoria.