- Breve descripción del proceso.
- Características tecnológicas
- Método de galvanoplastia difusa
- Cromado químico
- Procesamiento de pulverización
- Preparación para metal cromado.
- Subespecies de cromado
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El cromado es una serie de procesos de saturación por difusión de las superficies de piezas de metal con la ayuda de cromo, como resultado de lo cual adquieren una superficie de espejo. En la literatura oficial, esta tecnología también se llama "metalización" . Sin embargo, este último nombre probablemente resume todas las formas de cambiar las características de la superficie de objetos metálicos y no metálicos utilizando una capa metálica delgada.
Una vez que domine la tecnología del cromado, puede realizar una serie de trabajos únicos en el hogar. Esto le permitirá cambiar el aspecto de una motocicleta o un automóvil, así como hacer muchas cosas elegantes y modernas, como manijas para gabinetes o puertas, soportes, sujetadores, cornisas, macetas y otros artículos decorativos que harán que su interior se convierta en algo increíble.
Breve descripción del proceso.
Y aunque los estándares de la vida moderna dictan sus propias reglas, las personas todavía están interesadas en cosas hermosas y brillantes con particular interés, como lo hicieron sus antepasados hace muchos siglos. Partes del cuerpo elegantes de los vehículos, productos brillantes en baños y cocinas, figuras originales y revestimientos brillantes de casas: todo esto es muy popular, por lo que la demanda de piezas de cromado aumenta constantemente.
Actualmente se practican varios métodos de metalización en blanco. Entre ellos se encuentran:
- Galvanización
- Revestimiento de cromo;
- Revestimiento de aluminio.
El uso de zinc tiene un efecto positivo en las propiedades anticorrosivas de los lingotes de acero y metal, como resultado de lo cual su vida operativa aumenta rápidamente.
El aluminio también mejora las propiedades anticorrosivas, por lo que se aplica a equipos que se ven obligados a operar a temperaturas de hasta 900 grados centígrados. Entre dichos dispositivos se encuentran piezas y mecanismos para la extracción de productos derivados del petróleo y la transferencia de gas, componentes de sistemas de hornos y muchos otros productos.
En cuanto al recubrimiento de cromo, esta técnica es una buena manera de crear hermosos recubrimientos decorativos, lo que le permite ocultar todos los defectos de fabricación y darle al producto un aspecto más elegante. Además, el cromado mejora una serie de características de rendimiento, a saber:
Mejora las propiedades anticorrosivas;- Aumenta la dureza del metal;
- Mejora las características de protección contra la erosión;
- Aumenta la resistencia al calor;
- Mejora la resistencia al desgaste;
- Hace que la apariencia del producto sea más atractiva;
- Le permite crear recubrimientos de alta calidad con los parámetros especificados.
Características tecnológicas
La deposición de cromo sobre los espacios en blanco de metal se denomina cromado químico. La tecnología se utiliza para mejorar las propiedades decorativas y funcionales de los productos metálicos. El proceso en sí puede realizarse utilizando las siguientes técnicas:
- Método galvánico.
- Químico
- Por pulverización.
Si hablamos de la deposición de cromo en la superficie de la pieza utilizando el primer método, entonces esto se puede hacer de dos maneras: difusa y electrolítica. Para introducir ambos tipos de galvanoplastia, necesita abastecerse de tanques especiales con revestimiento resistente al ácido y camisas de agua.
El cromado electrolítico se basa en el principio de la electrólisis de los metales. En el proceso de procesamiento, la corriente eléctrica se suministra a través de un electrolito, presentado en forma de una solución especial de cromo, ácido o sales alcalinas. A medida que pasa la corriente, se liberan cationes de cromo. Como resultado, permanecen en la superficie tratada.
Los parámetros promedio de cromado son los siguientes:
Anhídrido crómico 250 g / l.- Ácido sulfúrico - 2, 5 g / l.
- Indicadores de temperatura: 50 grados centígrados para el procesamiento decorativo y de 55 a 60 grados centígrados para mejorar las cualidades funcionales.
- La densidad de corriente es de 25 A / dm2 para el procesamiento decorativo, así como de 60 A / Dm2 para lograr propiedades funcionales.
Para realizar una galvanoplastia de alta calidad, debe elegir la temperatura de electrolito y la densidad de corriente adecuadas. Tales parámetros afectan la apariencia y las propiedades funcionales de la capa aplicada.
No olvide que cualquier aumento en la temperatura reduce la salida de corriente de cromo, y el aumento en la densidad actúa de manera opuesta.
A baja temperatura y densidad de corriente constante, el recubrimiento resultante se vuelve gris. Si la densidad de corriente no cambia y las temperaturas permanecen altas, esto permite un tono lechoso.
Método de galvanoplastia difusa
Aplicar el método de tratamiento térmico del acero con cromado, que tiene un efecto positivo en las propiedades de rendimiento de la superficie, lo que le confiere al material resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, elasticidad, resistencia al calor y corrosión. Si se observan ciertas condiciones de temperatura, la superficie de una pieza de trabajo particular es susceptible a la acción de los reactivos, y por difusión, la capa superficial está saturada de cromo. El tratamiento de difusión es indispensable cuando se aplica a la capa superficial de silicio, carbono, nitrógeno y aluminio.
El recubrimiento térmico de cromo usando polvos implica el uso de mezclas que consisten en ferrocromo y chamota. Tal composición se llama ácido salino ácido. Otro tipo de tratamiento difuso es la condensación de vapor de cromo.
Cromado químico
Al realizar el procesamiento químico, se utilizan varios de los siguientes reactivos:
- Cloruro de cromo;
- Hipofosfato de sodio;
- Limón Sodio;
- Ácido acético glacial;
- Solución de soda cáustica al veinte por ciento;
- Agua H2O.
Cuando se lleva a cabo la temperatura de reacción se mantiene a 80 grados centígrados. Antes de aplicar el cromado en el tocho de acero, se recubren previamente con una capa de cobre. Como resultado, la pieza de trabajo se lava con agua y se seca completamente. Usando una solución de origen ácido-alcalino, conducen la metalización química de los dieléctricos.
Además, en el mundo moderno, otro tipo de metalización química está muy extendido: el cromado al vacío o el proceso PVD. El método proporciona condensación compleja de vapores de cromo en la capa superficial de la pieza de trabajo. Esto ocurre en cámaras especiales de vacío, donde el metal se calienta a la temperatura de evaporación y luego se asienta en forma de neblina en una parte específica. El grosor de la capa de cromo es tan pequeño que, además, está barnizado para protegerlo de los arañazos. Una técnica similar se utiliza al cromar productos de aluminio.
Procesamiento de pulverización
La pulverización de piezas con cromo (cromado catalítico) se lleva a cabo mediante la reacción del "espejo de plata". Las capas de plata complejas en soluciones de amoniaco alcalino se utilizan como reactivos. El papel del agente reductor se realiza mediante una solución de azúcar invertido, hidracina o formalina.
Con la deposición simultánea de plata y agente reductor, el tocho de metal adquiere un hermoso revestimiento de espejo blanco como la nieve.
Tales productos se caracterizan por una excelente reflectividad. En la siguiente etapa del cromado catalítico, la pieza se recubre con un barniz protector con la adición de tóner resistente a la luz para colorear. Esta herramienta se obtiene mezclando púrpura, azul y negro en una proporción de 3: 1: 1.
El procesamiento por medio de un "espejo plateado" consiste en varios procesos:
Análisis y etapa preparatoria. Es necesario preparar la superficie de la pieza limpiándola y lavándola con un agente especial. Para mejorar la adherencia, la superficie se pule previamente con papel de lija con grano R500−600.- Utilice la base brillante. El material preparado se cubre con un acabado brillante negro, que elimina completamente la amarillez de la capa de espejo. El secado de los barnices se realiza en un rango de temperatura de 20 a 25 grados Celsius sin el uso de dispositivos de secado adicionales. Para el secado, la pieza de trabajo se deja durante 8 horas. Si estamos hablando de secado en un entorno de secado de pintura con un régimen de temperatura de 60 grados, entonces es suficiente 45 minutos de secado.
- El siguiente paso es el secado.
- Luego, la superficie de la pieza se graba para mejorar la adherencia de la plata y el material se limpia con agua destilada.
- A continuación, realice una sensibilización o un tratamiento especial de la capa superficial utilizando un activador. Así, la superficie se cubre con una película protectora.
- En la siguiente etapa, la metalización se lleva a cabo con la ayuda de la plata.
- Luego se aplica una laca protectora a la pieza de trabajo, que protege de manera confiable la superficie tratada contra el deslustre y la pérdida de propiedades de rendimiento debido al uso prolongado y los efectos agresivos.
Preparación para metal cromado.
La etapa preparatoria es realizar varias acciones obligatorias:
Preparación de la superficie de la pieza mediante rectificado y pulido.- Limpiar de la contaminación con una herramienta especial y agua destilada y limpiar con un trapo.
- Aislamiento completo de la superficie, donde no es necesario aplicar cromo, sellado de agujeros (si no es necesario cubrir las cavidades internas).
- Instalación del producto en una suspensión especial.
- Desengrase completo.
- Enjuague con agua.
- Decapando
El papel del cromo hexavalente se realiza mediante anhídrido crómico, sulfato trivalente o cloruro de cromo.
El baño galvánico se cubre con ácido sulfúrico y, una vez que la pieza se coloca en la solución, se suministra una corriente con ciertos índices de densidad.
También es necesario observar el régimen de temperatura adecuado de la solución en el baño, que se establece teniendo en cuenta las características del cromado.
Al usar el modo térmico, debe cumplir con los mismos indicadores de temperatura durante todo el evento. Cualquier desviación de la norma establecida puede llevar al deterioro de las propiedades adhesivas del recubrimiento, lo que resultará en una galvanoplastia que perderá la estructura correcta y aparecerán varios defectos en la capa superficial, como divorcios, crecimientos y estalactitas.
La duración del tratamiento galvánico está determinada por el espesor requerido de la capa de cromo.
Durante el tratamiento, se liberan varios vapores dañinos de la solución, por lo que todas las medidas deben llevarse a cabo teniendo en cuenta todas las complejidades de las técnicas de seguridad y el uso de equipos de protección personal.
Bajo ciertas condiciones, la metalización se lleva a cabo solo después de grabar o aplicar otro metal a la pieza de trabajo, por ejemplo, cobre o níquel. De este modo, se refuerza la capa obtenida.
Para sellar los poros de cromo formados, el detalle se reviste adicionalmente con aceite o barniz. La película de cromo resultante se protege adicionalmente mediante un tratamiento térmico, en cuyo proceso la palanquilla se mantiene bajo la influencia de altas temperaturas (unos doscientos grados centígrados) durante algún tiempo.
Subespecies de cromado
Como se mencionó anteriormente, el galvanizado galvánico le permite crear una capa protectora y decorativa efectiva y otorgarle a la superficie propiedades especiales.
El cromo metal está decorado con otros metales, incluido el cobre o el níquel. En este caso, los indicadores de rendimiento, es decir, la vida útil y la preservación del brillo del cromo se mejoraron significativamente. Además, el material adquiere excelentes propiedades anticorrosivas, por lo que no es susceptible de efectos dañinos.
El recubrimiento de cromo duro es indispensable en esos casos cuando se trata del deseo de mejorar la resistencia al desgaste y la dureza, reduciendo la fricción en la pieza de trabajo.
En este caso, el uso de otro metal no es necesario. La exposición en el baño tiene una larga duración que es necesaria para obtener un cierto espesor de la capa.
En la abolición del revestimiento decorativo, el sólido implica el uso adicional de barnices o aceites especiales.
Ahora ya sabe cuáles son todas las características de la metalización de piezas con la ayuda de cromo. Si sigue la secuencia de acciones, puede realizar con éxito un evento de este tipo en su casa.