Clasificación de especies
En la actualidad, existen alrededor de 150 métodos de soldadura, y están separados de acuerdo con las características técnicas, físicas y tecnológicas. Por indicadores físicos, hay tres grupos principales:
- Térmica - utilizando energía térmica.
- Termomecánica: además de la energía térmica, también implica el uso de presión.
- Mecánica - se realiza utilizando energía mecánica.
Soldadura de llama
Aquí, la principal fuente de calor es la llama liberada durante la combustión del combustible mezclado con oxígeno. Ahora, más de una docena de gases son conocidos por su uso en este caso. Los más populares son el butano, el propano, el acetileno y el MAF. El calor liberado funde tanto la superficie como el material de relleno.
La llama puede ser oxidativa, reductora o neutra, que está determinada por la cantidad en la mezcla de oxígeno y gas. En los últimos años, LFA se ha utilizado activamente, proporcionando una alta velocidad del proceso y una excelente calidad de soldadura . Al mismo tiempo, necesita usar cables costosos con un alto contenido de silicio y manganeso. Hoy en día es la mezcla más común para la soldadura de gas, ya que es segura y tiene una alta temperatura de combustión en oxígeno (2430 ° C).
Mucho dicta la composición del metal a soldar. Dependiendo de este parámetro, se calcula el número de barras de relleno y, teniendo en cuenta el grosor del metal, se tiene en cuenta su diámetro. El resultado perfecto proporcionará una preparación preliminar completa. Común a estos métodos es el calentamiento suave de la superficie. Por lo tanto, se recurre a ellos cuando es necesario soldar planchas de acero de 0, 5 a 5 mm de espesor, metales no ferrosos, hierro fundido y acero para herramientas.
Derecha e izquierda mediante soldadura.
Cuando el grosor de la lámina es inferior a 5 mm, se utiliza con más frecuencia la soldadura de metal a la izquierda. En este caso, el quemador se mueve de derecha a izquierda y la varilla de llenado está en la parte delantera. La llama proviene de la costura, calienta el área tratada y el alambre de relleno. Si el grosor de la lámina es inferior a 8 mm, el quemador se mueve solo a lo largo de la costura ; Si son más de 8 mm, se realizan movimientos oscilatorios en dirección transversal, lo que mejora la calidad de la costura. La ventaja de la vía izquierda es que el operador puede ver claramente el área tratada y es posible garantizar la uniformidad.
El correcto es más económico: la llama del quemador va a la costura, no de ella. Este enfoque le permite cocinar el metal de espesor máximo, y el ángulo de apertura de los bordes es pequeño. El quemador se mueve de izquierda a derecha y la varilla de llenado lo sigue .
La soldadura a través del rodillo se utiliza para obtener una unión vertical. La esencia del método es que se hace un pequeño orificio pasante en la parte inferior. Cuando el quemador se mueve, la parte superior del orificio se funde y, con la adición del aditivo, la parte inferior se elabora. Si la hoja es demasiado gruesa, el trabajo se realiza en ambos lados por dos operadores.
Camino de baño
La esencia del método es elaborar una forma de acero en la interfaz. Además, debido al calor del arco, se crea un baño de metal fundido en él. Los extremos de los accesorios soldados, fundidos, forman un baño. Cuando se enfría, se obtiene un compuesto completo.
Las varillas se preparan antes de la soldadura: las superficies y sus extremos se limpian de cualquier contaminación. Puedes hacerlo con un pincel sobre el metal. Es importante limpiar la armadura para una longitud de 30 mm en la soldadura. Las varillas están instaladas en el eje del eje. El espacio no debe tener más de 1.5 de diámetro del electrodo (al final).
Necesito una gran charla. Por ejemplo, con un electrodo de 6 mm, la máquina de soldadura funciona con una corriente de 450 A. A bajas temperaturas, la corriente aumenta entre un 10 y un 12%. En el transcurso del trabajo se pueden usar varios electrodos al mismo tiempo. Con este método es posible reducir la complejidad, el costo del producto y el consumo de electricidad. Hoy en día, el método de baño para soldar accesorios es el más popular y confiable. Esto se explica por el consumo de una cantidad relativamente pequeña de electricidad y conexiones de alta calidad.
Soldadura a presión
Este método también se denomina frío, porque al realizar la conexión no hay calentamiento adicional de la superficie tratada. El método se basa en la deformación plástica de los metales durante el deslizamiento o la compresión. Los trabajos se realizan sin difusión, a temperatura normal o negativa.
Se utilizan dispositivos especiales para obtener una costura de alta calidad, que deforma las superficies tratadas que están sujetas a una limpieza preliminar. El resultado es una conexión sólida y sólida. Hay soldadura por puntos, costura y tope de plástico.
El aluminio, el cobre, el plomo, el hierro, el cadmio, etc. pueden soldarse en frío. Prefieren recurrir a la soldadura de plástico cuando necesitan trabajar con materiales diferentes que son muy sensibles al calor.
La principal ventaja del método es la ausencia de la necesidad de conectar una fuente de electricidad potente para el precalentamiento. La costura resultante es duradera, uniforme y resistente a la corrosión. La desventaja es que es posible cocinar solo metales de alta plasticidad. Las secciones de las tuberías de agua y de la red de gas están conectadas por fusión.
Más sobre clasificación
Para trabajar con hierro, acero y cobre, se requiere un dispositivo con una temperatura de 3000 ° C. Con una disminución en su rendimiento dramáticamente reducido y el proceso de soldadura será ineficaz.
Clasificación de los métodos de soldadura por fusión en función de la fuente de calor:
- Arco
- Plasma
- Electroslag.
- Haz de electrones
- Laser
- Gas
Soldadura por arco
Hoy en día, en muchas industrias, la soldadura por arco eléctrico es lo más importante.
El más común es la soldadura automática, que automatiza ciertos movimientos del operador. El electrodo se mueve y se mueve a lo largo de la costura sin la participación del trabajador. La ventaja de este enfoque es mejorar la calidad de la costura y la productividad, y se reduce el riesgo de que el operador se lesione. A menudo se usa el gas de protección requerido para evitar la oxidación y la nitruración de la unión soldada durante la operación.- En el proceso de soldadura por arco manual, se pueden usar electrodos de fusión y no consumibles. En el caso de este último, la unión se realiza de la siguiente manera: los bordes se aplican unos a otros, el electrodo de carbón o grafito se lleva a la superficie que se procesa, se crea un arco. Como resultado, se forma un baño, que eventualmente se endurece y forma una costura. Este método es más relevante para la soldadura de metales no ferrosos y sus aleaciones y para el revestimiento.
- Otro método implica el uso de un electrodo de fusión con un recubrimiento especial. En el caso de la soldadura manual, este método puede llamarse clásico, porque se ha utilizado durante mucho tiempo y es el más común. La única forma en que se diferencia del método descrito anteriormente es que el electrodo se funde con la superficie. El resultado es un baño común, solidificado después de eliminar el arco y formar una soldadura de alta calidad. El método se elige según la situación específica, el material y otras cosas.
Puntos importantes
Por lo tanto, los principales métodos de soldadura que consideramos se dividen convencionalmente en tres grupos: gas, frío y calor. A veces se utilizan métodos especiales. Por ejemplo, esto es necesario en el caso de trabajar con metales químicamente activos y sus aleaciones. En la construcción de tales materiales se utilizan más a menudo en la construcción de componentes críticos. En estos casos, el trabajo se realiza con un bajo contenido de oxígeno y nitrógeno en el aire, y la fuente debe proporcionar una temperatura alta. Un ejemplo sorprendente es la soldadura por plasma y por haz. En este último caso, la fuente del haz se parece a un cinescopio, y su voltaje es de aproximadamente 30–100 kV.
Conexión mucho mejor proporciona soldadura por plasma. El gas que forma el plasma, además de su función principal, protege la costura de la oxidación y la nitruración. Pero hay algunas limitaciones. Por ejemplo, la tensión de alimentación debe ser superior a 120 V, además, la instalación es compleja y costosa.
El soldador debe obtener una unión de alta calidad y duradera que pueda soportar la tensión mecánica durante mucho tiempo. Esto se logra utilizando diferentes métodos, además, dependiendo de las calificaciones del trabajador, la tecnología es diferente: alguien prefiere a la izquierda, alguien a la derecha.
Las instrucciones siempre deben ser respetadas!
Los principales enemigos de una unión soldada son los choques y las vibraciones. Sin embargo, los métodos se mejoran constantemente y, por lo tanto, hay más opciones para obtener uniones duraderas y de alta calidad.