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Para que la soldadura eléctrica brinde buenos resultados, las costuras eran confiables y extra fuertes, debe saber cómo elegir los electrodos correctamente. Enredado en una amplia gama de productos ofrecidos en los mercados es muy fácil. Distíngalos por tipo, materiales de producción, composición de revestimiento y otros parámetros importantes. La elección incorrecta reducirá la calidad del trabajo realizado.
Cómo elegir los electrodos de soldadura.
En primer lugar, debe prestar atención al hecho de que los productos pueden fundirse o no fundirse. Como parte de las primeras varillas metálicas con recubrimiento especial de superficies, que protege la zona de soldadura y aumenta la estabilidad del arco. Se utilizan en el proceso de soldadura de arco manual. La segunda categoría está diseñada para funcionar en un entorno de gas protector (argón), sus características se considerarán por separado.
Al elegir, también debe tomar nota de los materiales con los que se fabrican las piezas a unir. Para cocinar diferentes metales se seleccionan diferentes tipos de electrodos . Por ejemplo:
- Si necesita combinar aceros de bajo contenido de carbono y de baja aleación, debe comprar electrodos de carbono.
- Para la conexión de los productos de aleación de acero (GOST 9467−75, GOST 9466-75).
- Cuando esté planeado trabajar con revestimientos o aceros de diferentes tipos, necesitará productos, cuyo núcleo está hecho de metales altamente aleados.
- Al cocinar el arrabio, uno no puede prescindir de los electrodos correspondientes - OZCH-2.
Hoy en día se ha formado una peculiar calificación de marcas famosas :
- Ano Difieren en una buena ignición, no necesitan calcinación adicional. Tanto los especialistas principiantes como los profesionales con experiencia podrán trabajar con ellos.
- Señor-3. Universal, también se puede utilizar para unir superficies sin tratar.
- MP-3C. Se utilizan cuando se hacen mayores exigencias antes de las costuras.
- SSSI 13/55. Se utiliza para la instalación de estructuras críticas en las que las costuras deben ser de alta calidad. No se recomienda que los soldadores sin experiencia trabajen con ellos, ya que se requieren experiencia y ciertas calificaciones.
Ventajas de las marcas famosas.
- Facilitar el proceso de soldadura. Las dificultades solo pueden surgir con la elección incorrecta del material del núcleo.
- Costuras de alta calidad. Este parámetro es muy importante. Le permite obtener conexiones fuertes, tanto externas como internas, convexas y cóncavas.
- Fácil separación de escoria. Esto permite ver qué tan bien resultó la costura.
- Puede soldar elementos que estaban sujetos a corrosión. Por supuesto, estos procedimientos no se realizan con demasiada frecuencia, pero se realizarán en el nivel adecuado.
- Seguridad para el soldador, higiene y requisitos sanitarios.
Diferencias marcas y diámetros.
Los soldadores experimentados a veces dicen que al utilizar máquinas de soldadura con inversor, puede comprar cualquier electrodo. Tales opiniones se basan en su experiencia personal cuando realizan ciertos tipos de trabajo. Ventajosamente, en el caso de la soldadura con inversor no hay requisitos serios con respecto a la estanqueidad de las costuras, por lo tanto, se pueden usar productos con un diámetro de 0.5-2 mm.
El diámetro y el grado deben seleccionarse según el grosor de los metales que se deben unir . Para un espesor considerable, se requiere soldadura a largo plazo, lo que significa que el electrodo debe tener un gran diámetro.
Los electrodos delgados para soldadura aún deben aprender a trabajar, porque se queman rápidamente. Como regla general, se realizan por tachuela.
La elección de los materiales de soldadura también depende del tipo de trabajo para el cual se planea usarlos. Por lo tanto, cuando se realicen los trabajos de ruta más difíciles, se necesitarán electrodos grandes, y es posible montar una estructura de componentes centrales utilizando electrodos con un diámetro que no exceda de 2 mm. Se utilizan para conectar secciones de la puerta, haciendo cercas de cartón corrugado y tuberías.
Clasificación de productos
La división en especies separadas se realiza, en primer lugar, en función de su propósito principal . En particular, se distinguen los siguientes:
- Para soldadura de aceros al carbono y baja aleación.
- Permitiendo conectar acero resistente al calor de alta resistencia.
- Para trabajos con aceros de alta aleación (“electrodos para acero inoxidable”).
- Para el aluminio en ebullición y sus aleaciones.
- Para trabajos con cobre y sus aleaciones.
- Permitiendo conectar elementos de fundición.
- Aquellas a través de las cuales se destacan los trabajos de reparación y pavimentación.
- Conexión de piezas de acero de composiciones indefinidas y acero difícil de soldar.
Se aplican diferentes recubrimientos a los electrodos de soldadura. Los productos más utilizados con doble recubrimiento.
Los productos con el revestimiento principal, el más famoso de ellos - UONI 13/55. Se eligen para producir soldaduras de alta calidad, que se distinguen por una excepcional resistencia al impacto, ductilidad y resistencia mecánica. Además, estas costuras son resistentes a las grietas de cristalización, no propensas al envejecimiento natural.
Tienen algunos inconvenientes. Por lo tanto, con un recubrimiento húmedo de los componentes conectados, la presencia de óxido o rastros de aceite, la incrustación en las costuras causará poros. Además, el trabajo solo es posible con polaridad de corriente directa e inversa.
Otro tipo - electrodos con recubrimiento de rutilo . Dichos productos, la marca más conocida de los cuales es MP-3, se utilizan al conectar elementos estructurales con acero bajo en carbono. Tienen las siguientes ventajas tecnológicas:
- La estabilidad del arco y en corriente constante y alterna.
- Salpicaduras menores de materiales en el curso del trabajo.
- Recibiendo soldaduras de alta calidad sin importar la ubicación en el espacio.
- Escoria de fácil separación.
- Buenas características decorativas de las costuras.
- Puedes soldar superficies oxidadas y sucias.