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La sierra eléctrica de fabricación propia debe prever el ajuste del grosor del corte de madera y cumplir con las normas de seguridad.

Esquema de aserradero circular hecho en casa.

Diseño de cinta

Hacer un aserradero casero requiere:

  • soldadura y torneado extensivo;
  • disponibilidad de los componentes necesarios;
  • herramienta especial de afilado y cableado;
  • Asegurar la eficiencia del aserradero, la estabilidad del movimiento y la carga de troncos de hasta 300 kg.

Entre las 2 bobinas de hilo, una cinta delgada se estira, con una rotación forzada de la que se corta un tronco. La distancia entre las cintas debe corresponder al tamaño más grande de los registros. El banco de sierra eléctrica de fabricación propia se utiliza para cortar tablas de manera conveniente.

El tamaño de la sala en la que se llevará a cabo el trabajo de creación de dicha estructura no es inferior a 3 x 6 m. Las ruedas de metal para el producto y el carro deberán comprarse en su forma final. La producción independiente de tales elementos requiere herramientas precisas y habilidades profesionales.

El esquema de la banda vio.

Las guías de las sierras mecánicas de fabricación propia están hechas de piezas de un metal igual de fuerte: un canal, una viga en I o una esquina. Después de la instalación, los anclajes o soportes se instalan debajo de las guías después de 0, 5 m para impartir estabilidad. El paso entre las guías debe corresponderse con el diámetro del registro más grande con un margen de hasta 0, 7 m. Las piezas deben soldarse juntas con la observancia de la geometría de la estructura. Es necesario fijar el bastidor del mecanismo de la correa, las ruedas y el motor eléctrico a través de la polea al carro.

Los expertos aconsejan considerar el proceso de cambio del movimiento horizontal de la unidad en relación con la madera tratada. La herramienta terminada puede producir tablas moviendo el carro en relación con la madera fija y cortando la capa horizontal de la misma.

Construcción de disco

En la producción artesanal utilizando discos de sierras eléctricas. Tales diseños son fáciles de fabricar y de uso versátil. Para la fabricación de la unidad se requiere una sierra con un disco de más de 500 mm. La herramienta se pondrá en movimiento mediante un motor eléctrico a través de una polea.

Es necesario hacer un marco soldado, instalar en él una placa de metal con una ranura para el disco. Los espacios entre la placa y el disco deben ser despreciables. Es necesario unir una polea y un eje de una sierra sobre cojinetes a la parte inferior de una placa. Las poleas de la sierra y el motor eléctrico deben conectarse con correas para evitar que la herramienta se atasque.

El esquema de un aserradero de fabricación propia.

Los expertos recomiendan utilizar el peso del motor y la ponderación para aumentar la tensión de la correa. El banco de sierras de disco está equipado con un soporte para el motor eléctrico. El soporte debe hacerse móvil de acuerdo con el eje, con una desviación en la dirección opuesta. El motor puede ser la rueda de un tractor en funcionamiento con una transmisión a la polea de la sierra sin usar correas.

Una barra con una unidad de disco se procesa de la misma manera que una construcción de cinta: los registros se envían a un disco que los corta. Superficie tratada en un disco de diseño de madera de mayor calidad debido a la velocidad de procesamiento. Los complejos de discos son verticales y horizontales y son adecuados para su uso en instalaciones móviles.

Construcción de barras

Para hacer aserraderos de neumáticos caseros es necesario después de determinar el número y el tamaño de la madera tratada. Diseño hecho en casa de motosierra. El trabajo requerirá las siguientes herramientas y materiales:

  • maquina de soldar
  • perfil de metal liso;
  • Búlgaro

La longitud máxima de un tronco para una estructura de neumático es de 4 m. El perfil está hecho de una viga en I, un canal o está soldado de piezas de metal con refuerzo para lograr la uniformidad. Una motosierra fijada en un carro se moverá a lo largo del perfil. Paralelamente al perfil principal, se requiere instalar (en el marco de soporte) un registro. Un dispositivo de trabajo moverá la motosierra a lo largo del tronco, tablas de cortar.

El perfil proporciona tamaños geométricamente correctos de la madera procesada. Por lo tanto, debe ser resistente y duradero. El perfil se basará en los soportes que están conectados al marco. El aserradero de cadena de calidad se puede hacer por analogía con productos de fabricantes de renombre.

Esquema de aserradero de llantas.

Los errores al cortar pueden ocurrir debido a las oscilaciones de un carro con una motosierra fija. Se recomienda proporcionar una unidad manual en el dispositivo. La presencia de pendientes le permitirá instalar y manejar troncos pesados.

El mayor esfuerzo requiere la fabricación de un mecanismo para ajustar el espesor de la madera procesada. Se recomienda instalar los conectores en los bordes del marco de soporte para una fijación rígida. Al ajustar los conectores, será posible ajustar el grosor del material.

Consejos prácticos

La base para un banco de sierra mecánica es de madera o metal. En el primer caso, use tablas masivas, y en las segundas esquinas. Usar un aserradero al aire libre ayudará a que la madera se pudra, por lo que la base está hecha de metal.

El banco de sierra eléctrica hecho a sí mismo está equipado con 4 unidades principales:

  • sierra accionada
  • un mecanismo para regular el espesor de los productos;
  • mecanismo para mover la sierra;
  • Dispositivo para fijación de madera.

La sierra con la unidad se puede hacer de la tela de recirculación desde una sierra para metales de hasta 450 mm de largo y no menos de 40 mm de ancho. Los dientes se hacen utilizando un disco de corte para una máquina de pulir. Afílelos usando calefacción de punto con un quemador. El producto afilado da la forma deseada.

El movimiento de la sierra se produce horizontalmente en 4 rodillos de acero endurecido, que se montan en bastidores. Un estudio detallado del diseño y la repetición permite el esquema de la sierra. La longitud de los bastidores depende del grosor del material que se procesa. Al instalar las placas entre las varillas, la unidad se pone rígida.

Después de encender el dispositivo, la rotación del motor se transmite a la polea del eje del volante. Diámetro del volante - 200 mm, peso - 7 kg. Se proporciona una carrera de 100 mm mediante una fijación con un desplazamiento de 50 mm desde el centro del volante con una biela conectada, cuyo segundo extremo está unido a la hoja de sierra. El desplazamiento desde el eje de la sierra del eje longitudinal del volante es de 25 mm.

Esquema de ajuste de aserradero.

El grosor requerido de las tablas se logra elevando o bajando la base, que se sujeta con 4 tornillos M14x2 y se sujeta soldando a las placas con los bordes doblados con tuercas. Las tuercas de seguridad están instaladas en la superficie de la base.

El recuento de revoluciones se simplifica mediante la disposición de los tornillos con un paso de 2 mm. Los piñones montados en cadena están instalados en los tornillos. El mecanismo se regula tomando la cadena con ambas manos y moviéndola en la dirección requerida con la rotación de los tornillos de la base y contando las revoluciones de la etiqueta en una de las ruedas dentadas.

La parte de sierra se desplaza sobre las guías situadas con un escalón de 550 mm. El rodillo superior del bastidor se apoya en el perfil de guía, y el inferior no permite que la estructura se eleve.

Una cadena está sujeta a lo largo del perfil de guía frontal. Un manguito está soldado al pilar delantero, a través del cual pasa el eje de la rueda dentada, que entra en la cadena. En el extremo opuesto del eje está montado el volante. Con su rotación, la sierra se desplaza por el marco. La presencia del volante es opcional.

Los registros se fijan con 2 peines. El primer elemento es móvil (se mueve con la ayuda de un tornillo), el segundo es fijo. El peine móvil debe fijarse con tornillos después de fijar la madera. Al inicio del corte de sierra 4 losa. El registro resultante se corta en barras o tablas. La falta de patas de diseño le permite hacer que sea más conveniente cargar troncos más grandes.

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