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La soldadura con arco de argón es una tecnología moderna que no solo mejora la calidad del compuesto metálico que se está realizando, sino que también simplifica enormemente el trabajo con metales refractarios como el titanio, el cobre y el aluminio. Hablemos con más detalle de qué es la soldadura de argón, hablemos de sus ventajas y desventajas.

Descripción de la tecnología

Una característica de esta tecnología es que la soldadura se produce en un gas argón inerte protector. Esto mejora la calidad del compuesto de metales y proporciona la mejor protección posible contra la oxidación. El argón se suministra al quemador a alta presión y, al bloquear completamente el área de trabajo, no permite que el oxígeno penetre en los metales que se unen, lo que evita la aparición de óxido.

Si antes esta tecnología estaba disponible solo para profesionales, entonces, hoy, con la llegada de máquinas de soldadura relativamente simples y versátiles en uso, todos pueden hacer este tipo de trabajo.

Dependiendo de las características de los metales y los equipos que se conectan, se utilizan dos tipos de electrodos: no se funden y se funden.

De la tecnología más común no consumible que utiliza alambre de tungsteno, que permite obtener compuestos duraderos de dos metales diferentes. Pero los electrodos de fusión se pueden usar en soldadura manual y semiautomática, cuando se unen lo mismo o similar en las características de los metales refractarios.

El principio de funcionamiento de los equipos de soldadura.

El equipo de soldadura consta de los siguientes elementos:

  • el propio soldador, cuyo voltaje sin carga es de al menos 60 voltios;
  • un oscilador que eleva el voltaje de línea a 6, 000 voltios;
  • el contratista de energía responsable de aplicar el voltaje de la máquina de soldadura a la antorcha;
  • quemador de ceramica;
  • dispositivos para soplar la zona de soldadura;
  • globo con argón u otro gas inerte;
  • Alambre de relleno y electrodos no consumibles.

La soldadura manual con arco de argón no es particularmente difícil. La limpieza y preparación de los metales unidos se lleva a cabo, el ajuste y la elección de un modo de operación se lleva a cabo. A continuación, el soldador enciende la antorcha, luego comienza el suministro de gas a la sección de soldadura directa. Una antorcha de gas funde los elementos que se unen y deja caer suavemente el electrodo o el alambre de soldadura en la zona de conexión. La única advertencia es que el suministro de gas de protección debe apagarse aproximadamente 10-15 segundos después de que se apague el quemador.

Clasificación de los modos de soldadura argón-arco.

La siguiente clasificación de los modos de soldadura de arco de argón permitirá elegir los electrodos y equipos adecuados.

  • Automático, utilizando electrodos no consumibles AAD.
  • Soldadura RAD por electrodos con marcado para trabajos manuales.
  • Arco-argón automático, utilizando electrodos de fusión AADP.

Cómo elegir el modo correcto

Es la corrección de la elección del grosor del electrodo y la fuerza de la corriente lo que determina la calidad del trabajo realizado. Recuerde: cuanto más grueso es el metal que se está uniendo, mayor es el diámetro de los electrodos de tungsteno utilizados, respectivamente, mayor es la corriente. En el manual de instrucciones, que se adjunta al dispositivo, puede encontrar todos los datos sobre la intensidad de la corriente y el diámetro de los electrodos, dependiendo del grosor de las partes que se conectarán.

Los más populares hoy en día son las soldaduras AAD y AHR. Pero los profesionales que necesitan realizar una gran cantidad de trabajo, utilizan una instalación totalmente automática y potente.

Recomendaciones

Con un arco de soldadura largo se forma una costura ancha con una pequeña profundidad de penetración. Esto puede conducir a un deterioro de la conexión. En este caso, se recomienda mantener el electrodo no consumible usado lo más cerca posible de las uniones de las piezas soldadas.

Para realizar uniones profundas y estrechas, se debe mantener el movimiento longitudinal de la antorcha y el electrodo. Cuando estos movimientos transversales deben ser evitados.

El electrodo no consumible y el cable de relleno deben estar en la zona de soldadura y completamente cubiertos con argón. Esto protegerá la soldadura de la exposición al nitrógeno y al oxígeno.

La limadura del alambre de relleno se realiza de manera uniforme y suave, ya que una alimentación de alambre rápida y afilada hará que el metal se salpique, lo que sufrirá la calidad de la costura.

La presencia de una costura soldada de forma convexa o redondeada indica que la conexión no se realiza correctamente. Al fundir la superficie en este caso es indispensable.

El alambre de relleno debe alimentarse por delante de la antorcha, manteniéndolo en un ángulo pequeño, lo que garantizará el ancho mínimo de la soldadura y una excelente penetración del metal.

No se recomienda detener el suministro de gas inerte inmediatamente después de completar la soldadura, ya que la protección contra la corrosión de la junta puede sufrir.

Las juntas de las piezas a unir deben desengrasarse y limpiarse antes de comenzar a trabajar.

Ventajas y desventajas de esta tecnología.

Las ventajas de la tecnología RAD incluyen lo siguiente:

  • El argón proporciona una protección de alta calidad de la soldadura contra la oxidación.
  • Todo el trabajo se realiza a una temperatura relativamente baja, por lo que los productos soldados mantienen su forma y tamaño.
  • La potencia térmica del arco se encuentra en un nivel alto, lo que puede reducir significativamente el tiempo de funcionamiento.
  • El procedimiento en sí es simple, para que todos puedan aprenderlo.
  • Es posible conectar metales de diferentes características.

Entre las carencias, destacamos las siguientes:

  • Tal trabajo se recomienda realizar en espacios cerrados.
  • Puede haber ciertas dificultades con la configuración correcta del equipo.

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Categoría:

Metalurgia