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La reparación de los inversores de soldadura a pesar de algunas dificultades se puede realizar de forma independiente. Y cuando el maestro del hogar puede comprender las características de diseño de las unidades de este tipo, tiene una idea de qué elementos fallan en la mayoría de los casos, puede optimizar el costo del servicio.
¿Para qué está destinado el equipo?
El objetivo principal del dispositivo es formar una corriente de soldadura constante, que se obtiene al convertir una corriente alterna de alta frecuencia. El uso de tal corriente alterna transformada se debe al hecho de que la intensidad de dicha corriente se puede aumentar efectivamente a los valores deseados por medio de un pequeño transformador. Este principio de operación hace posible mantener el pequeño tamaño de los dispositivos al mismo tiempo con un alto rendimiento.
El circuito inversor de soldadura, del que dependen las características técnicas, está compuesto por los siguientes componentes:
- una unidad rectificadora primaria, su base es un puente de diodo que rectifica la corriente alterna de las redes eléctricas;
- una unidad inversora cuyo elemento es un conjunto de transistor;
- un transformador reductor de alta frecuencia, en el que la intensidad de la corriente de salida aumenta significativamente a medida que disminuye el voltaje de entrada;
- rectificador de salida montado en base a diodos de potencia (esta unidad es responsable de la rectificación de la corriente alterna, sin la cual no puede hacerlo durante la soldadura).
Mantenimiento y reparación de inversores.
La reparación de las máquinas de soldar pertenecientes al inversor, tiene una serie de características asociadas con las características de su diseño. En tales dispositivos, la característica principal es la siguiente: todos son electrónicos, lo que requiere que el personal de servicio tenga conocimientos y habilidades de ingeniería de radio como mínimo para trabajar con instrumentos de medición (voltímetro, multímetro digital, osciloscopio, etc.).
Durante el mantenimiento y la reparación, todos los elementos del circuito del inversor de soldadura se verifican primero. Estamos hablando de transistores, resistencias, diodos, diodos Zener, transformadores y dispositivos de choque, porque a veces es muy difícil o casi imposible determinar con exactitud qué es exactamente lo que falló.
Si surgen tales situaciones, entonces vale la pena revisar cada detalle en una secuencia clara. Para resolver con éxito el problema, necesita utilizar dispositivos de medición, así como poder leer circuitos electrónicos. Cuando no es propietario de conocimientos y habilidades mínimas, la reparación de una máquina de soldar con sus propias manos puede provocar daños más graves.
¿Qué puede causar daño?
Hay dos tipos principales de situaciones, debido a las cuales las unidades pueden fallar prematuramente:
- elección incorrecta del modo de soldadura;
- Falla completa de partes individuales o su trabajo incorrecto.
Después de evaluar su propia fuerza, conocimiento y experiencia, decidiendo emprender una reparación independiente de las máquinas de soldadura tipo inversor, no solo debe ver los videos de capacitación, sino también leer cuidadosamente el manual del usuario, porque es posible encontrar la información más detallada sobre el modelo, la elección correcta del modo de operación, Mal funcionamiento característico y formas de eliminarlos.
Los diagnósticos se realizan, pasando gradualmente de operaciones simples a operaciones más complejas. Después de completar todas las recomendaciones, puede ocurrir que la unidad aún no funcione. Entonces podemos asumir que los problemas surgieron debido a problemas con los circuitos del módulo inversor. En la mayoría de los casos, las razones son las siguientes:
- La humedad ha entrado en el dispositivo. A menudo esto sucede cuando se suelda durante la precipitación.
- Si se acumula demasiado polvo debajo de la caja, el sistema de refrigeración se verá afectado. En la zona de mayor riesgo, los equipos en las obras de construcción deberán limpiarse constantemente.
- Si se descuidan las cargas recomendadas, se produce un sobrecalentamiento del equipo. Es necesario seguir los consejos del fabricante, que se encuentran en las instrucciones.
Causas frecuentes averías
Como regla general, la exposición a largo plazo a factores externos, el ajuste incorrecto y el desconocimiento de las recomendaciones con respecto al modo de funcionamiento dan lugar a averías. A menudo hay tales situaciones:
- El arco de soldadura es inestable o el material del electrodo está muy salpicado. Esto ocurre cuando la corriente se selecciona incorrectamente. Es necesario proceder aquí desde el diámetro y tipo de material de soldadura, velocidad de soldadura. Si la velocidad es demasiado baja, se selecciona menos corriente.
- El electrodo es difícil de retirar del metal . Esto se debe a la baja tensión de alimentación. También pueden salir contactos del módulo en ranuras de paneles. Para resolver el problema, simplemente apriete los sujetadores o apriete las inserciones firmemente. Tenga en cuenta el hecho de que el uso de un cable de extensión demasiado largo no garantizará la ejecución correcta de las tareas asignadas. No se recomienda utilizar cables con una longitud de más de 40 metros.
- Los indicadores están en condiciones de trabajo, pero la soldadura es imposible. Esto suele ser evidencia de sobrecalentamiento. Otra posible causa puede ser la desconexión de los cables o su daño.
- La máquina de soldar no arranca . Esto sucede en condiciones de voltaje demasiado bajo, no es suficiente para comenzar.
- El inversor se apaga solo durante el uso continuo prolongado. Esto significa que la protección contra el sobrecalentamiento ha funcionado.
Un signo de avería grave es un olor persistente y ardiente del cuerpo del aparato . En este caso, se recomienda apagar inmediatamente la alimentación y comunicarse con un técnico de servicio.