Tipos de dispositivos
Gracias a estos dispositivos, la participación de la soldadora se reduce al control de calidad de la unión soldada, y los procesos como el suministro de electrodos, el mantenimiento de la quema del arco de soldadura, el inicio y el final del proceso de trabajo se realizan mediante equipos de soldadura.
De hecho, una persona se convirtió en un operador de este tipo, que solo necesita instalar la máquina y las piezas a unir en la posición requerida, y luego controlar el proceso de soldadura mediante el panel de control. Las máquinas automáticas de soldadura cambiaron radicalmente la visión de cómo puede ir el proceso de trabajo y ayudaron a lograr una reducción significativa en los costos laborales de los trabajadores.
La máquina de soldadura automática se llama el dispositivo que controla la calidad de la conexión y permite que esto reduzca significativamente los costos de mano de obra .
Las máquinas de soldadura modernas se dividen en tres tipos principales:
- máquina estacionaria suspendida;
- maquina movil
- tractor de soldadura.
Estacionario suspendido
Una característica especial de una máquina estacionaria superior es que se instala en un lugar preseleccionado y permanece estacionaria durante todo el proceso . Muy a menudo, los equipos de soldadura de este tipo se utilizan para la soldadura de tuberías.
Durante estos trabajos, se utilizan adicionalmente dispositivos mecánicos especiales, que garantizan una rotación ininterrumpida, mientras que la cabeza del aparato fijo suspendido permanece estacionaria durante todo el proceso. El rol del operador aquí se reduce al control del equipo, realizado mediante un control remoto especial.
Móvil autopropulsado
La máquina móvil está equipada con un camión autopropulsado, que le permite ser transportado a cualquier lugar deseado. El equipo de este tipo se usa más activamente cuando se trabaja para crear costuras rectas de una longitud considerable.
Tractor de soldadura
Se diferencia de los dos tipos considerados anteriormente en que es capaz de moverse independientemente no solo a lo largo de la trayectoria deseada, sino también a lo largo de la superficie de la estructura que se va a soldar . El procedimiento de instalación lleva muy poco tiempo, por lo que este equipo se utiliza principalmente en situaciones en las que es necesario realizar una cantidad de trabajo suficientemente grande en la conexión de piezas.
Clasificación de características
Según su finalidad, las máquinas de soldadura automáticas se pueden dividir en dos tipos principales: especializadas y universales. Se diferencian entre sí por un cierto conjunto de características que caracterizan sus cualidades de rendimiento útiles :
Si es posible mover el equipo para soldar se puede dividir: autopropulsado y no autopropulsado. Estos últimos también son conocidos como suspendidos.- Los dispositivos de soldadura automática también se pueden dividir por el tipo de electrodos utilizados. Los dispositivos universales admiten el trabajo con cualquier tipo, incluidos los no consumibles, de tungsteno. Los dispositivos especializados solo pueden funcionar con un determinado tipo de material consumible.
- Por tipo de electrodo de fusión: cableado, sencillo y cinta.
- Según el método de protección del área en la que se realiza la soldadura: flujo, medio gaseoso protector y método combinado, que implica el uso simultáneo de flujo y medio gaseoso.
- Por tipo de corriente operativa soportada. Las máquinas automáticas de soldadura pueden operar con corriente continua o alterna. También hay estructuras especiales, cuya operación es posible con ambos tipos de voltaje.
- A través del cable de relleno de archivo: ajustable manualmente, teniendo en cuenta el voltaje con el que se suministra el arco.
- Según el método de soldadura: tecnología libre y obligatoria.
- Según el tipo de ajuste de la corriente de soldadura: liso, escalonado y combinado.
Tecnología de ejecución de trabajo
En aquellos casos en que se requiere una máquina de soldadura automática para la conexión efectiva de productos metálicos, la mayoría de las veces la soldadura se realiza no con el uso de electrodos, sino con la ayuda de un cable de relleno especial, que se enrolla en una bobina especial . Este material se encuentra en el mecanismo de alimentación y se alimenta, si es necesario, en la región de la costura creada debido al sistema de rodillos. El método de alimentación automática también es posible si hay un motor eléctrico.
El mecanismo en el que se ubica el alambre de relleno proporciona su movimiento y enderezamiento, después de lo cual ingresa a la boquilla, y de allí al arco de soldadura.
Y también en la boquilla hay un contacto especial, corriente eléctrica conductora. Está en constante interacción con el cable de relleno, lo que garantiza la creación de un arco de soldadura. El contacto en sí y el arco se encuentran a corta distancia entre sí. Debido a esto, el movimiento del cable de relleno se parece a la tecnología de trabajo con un electrodo corto, cuando este último mantiene la misma longitud durante todo el proceso.
La zona de soldadura tiene un área bastante grande, especialmente si se utilizan máquinas Leister. Como resultado, incluso cuando se trabaja con una corriente eléctrica de alta densidad, esta última puede enviarse para fundir el metal sin preocuparse por el sobrecalentamiento del cable o del equipo. Las máquinas automáticas de soldadura Leister pueden garantizar un suministro uniforme de alambre, gracias a un alimentador confiable. Esto evita que el operador tenga que hacer una corrección para un arco que tiende a cambiar su longitud.
De las soluciones que se ofrecen hoy en día en el mercado, son muy interesantes las máquinas de la compañía Twinni T, que difieren de sus competidores en la capacidad de disparar un arco por su cuenta, sin interactuar con los espacios en blanco conectados.
Si se cumplen los requisitos tecnológicos para trabajar con una máquina automática, se pueden resolver las siguientes tareas :
Para ajustar la velocidad de alimentación del alambre de archivo teniendo en cuenta el voltaje de operación del arco y su tamaño. El material de relleno se introducirá en la zona de soldadura a la misma velocidad que su fusión, siempre que el arco de soldadura tenga parámetros operativos normales. De manera similar, en el caso de reducir el tamaño del arco, el cable también disminuirá, manteniendo la estabilidad de la tensión del arco.- Si, en vista de las circunstancias, la longitud del arco se hace más larga, el cable comenzará a fluir automáticamente a una velocidad mayor, lo que permitirá que el tamaño del arco y su voltaje se ajusten a los valores estándar. En otras palabras, la máquina mantendrá los parámetros óptimos de operación del arco durante todo el proceso de soldadura y los corregirá a los valores normales sin consumo adicional del cable de relleno.
- Cuando se utiliza una máquina de soldadura automática, es posible normalizar el funcionamiento después de un cortocircuito. Si el fenómeno descrito provoca una desaparición inesperada de la tensión, el cable se mueve hacia atrás inmediatamente, alejándose de la estructura soldada. En otras palabras, gracias a la máquina, al instante hay un cambio en la dirección de su movimiento.
- Pero tan pronto como se reanuda la fuente de alimentación, el cable comienza a moverse nuevamente hacia los elementos que se están uniendo y para reducir la tensión, el arco de inactividad se cortocircuita en el momento del contacto de las estructuras soldadas. Al mismo tiempo, el arco de soldadura se enciende. Si esto no sucede, el cable se mueve hacia la zona de soldadura. Luego asume su posición original, después de lo cual el arco restaura sus parámetros operativos normales.
De este modo, gracias a la máquina de soldar, es posible garantizar la estabilidad de los parámetros de trabajo del arco durante todo el proceso de trabajo, lo que es una tarea casi imposible cuando se realiza el trabajo manualmente.
Ventajas y desventajas
Si comparamos el flujo de trabajo que tiene lugar con el uso del autómata y la soldadura realizada por el método manual, entonces el primero puede distinguir una serie de las siguientes ventajas :
Alta productividad laboral. Con la ayuda de una máquina de soldar, es posible no solo conectar estructuras metálicas de un espesor considerable, sino también crear pequeñas costuras cuando sea necesario realizar un trabajo similar de gran volumen. En ambos casos, este equipo proporciona un aumento significativo en la productividad del trabajo, lo que es imposible de lograr cuando se suelda a mano, ya que no hay necesidad de perder tiempo reemplazando los electrodos quemados.- Exclusión de la posibilidad de la influencia del factor humano. Dado que una persona prácticamente no participa en el proceso de soldadura, esto le permite crear una costura que sea uniforme a lo largo de toda la longitud y de espesor uniforme. En la soldadura manual, siempre existe el riesgo de que la mano flaquee. Nunca sucederá con un autómata, ya que mantiene parámetros estables del proceso de soldadura durante todo el tiempo que se lleva a cabo. La calidad del trabajo no puede afectar el estado del operador (no solo psicológico, sino también físico).
- La capacidad de trabajar en lugares remotos. Cada persona tiene ciertas dimensiones, por lo que para un trabajo de soldadura cómodo, necesita un área determinada. En el caso de una máquina de soldar, es posible realizar una soldadura en condiciones en las que una persona no solo no tiene inconvenientes, sino que con todo su deseo no puede estropear la calidad de la conexión.
- Ajuste automático. Una característica distintiva de las modernas máquinas automáticas de soldadura es la capacidad de ajustar la alimentación de alambre en caso de un aumento o disminución en la longitud del arco, así como de restaurar el trabajo después de fallas técnicas sin afectar la calidad de la soldadura. La soldadura por medio de un dispositivo automático garantiza la alta calidad de la soldadura que no se ve afectada por ningún cambio ambiental externo.
- La eficiencia Cuando se trabaja con un autómata, se garantiza una reducción en el consumo de los materiales utilizados, ya que el autómata se configuró inicialmente para recibirlos en una cantidad tal como para llevar a cabo la conexión de las piezas de forma cualitativa, evitando que se consuman para desechos inútiles o salpicaduras.
En cuanto a las deficiencias que tiene la tecnología de conectar partes con el uso de dispositivos automáticos, lo principal es la ocurrencia de costos de tiempo adicionales para preparar el proceso de trabajo . Antes de comenzar a trabajar, es necesario configurar el equipo para la soldadura: instalar permanentemente con la configuración del suministro de elementos soldados o colocar una vía de ferrocarril. Y esta tecnología no permite cambiar la calidad de la costura durante el proceso de trabajo, ya que todas las características son controladas por un dispositivo automático sin la posibilidad de su corrección.
La máquina de soldadura automática se ha convertido en una nueva etapa en el desarrollo de equipos utilizados para la soldadura. Su principal ventaja radica en el hecho de que permitieron automatizar casi completamente el flujo de trabajo, minimizando la participación de una persona en él .
Estos dispositivos permiten mantener un rendimiento de soldadura estable durante todo el tiempo, que es la clave para obtener una conexión de piezas de alta calidad. El equipo no está expuesto a factores ambientales, que pueden ocurrir en cualquier momento con una persona que puede cometer un error. Como resultado, esto puede tener un efecto extremadamente negativo en la calidad de la soldadura que se está creando.